微米级细颗粒金刚石合成工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种微米级细颗粒金刚石合成工艺，以石墨粉与Fe基合金触媒粉末按重量比8∶5-7混合后经等静压、真空处理后在四柱压机内压制成型，然后将芯柱放入金刚石合成块中，并将金刚石合成块放入六面顶压机中进行合成，实际合成压力为6.1-6.6GPa，合成温度为1000-1100℃，实际合成压力与合成温度分别采用控制压力曲线及功率曲线完成。本发明专利技术合成的微米级细颗粒金刚石具有成核量大、生长时间短等特点，产品符合人造金刚石国家标准，晶型一致，晶面完整，杂质少，热冲值高，其颗粒粒度270/325、325/400为峰值，单晶比达70-80%，能够有效满足高端磨具等对颗粒细度具有极高要求的领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工工艺领域，具体涉及一种微米级细颗粒金刚石合成工艺。
技术介绍
微米级细颗粒金刚石合成工艺至少包括溶解混合、挤压和沉淀等基本过程。在目前的微米级细颗粒金刚石合成工艺中，工艺流程不易于实施，分离效率低，不能实现了原料的循环使用，制作工序复杂，生产效率低。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种微米级细颗粒金刚石合成工艺，本专利技术不仅制作工序简单、提高工作效率，而且实现了产品质量的保证。本专利技术提供的微米级细颗粒金刚石合成工艺，包括以下步骤：（1）取400目以细的石墨粉和Fe基合金触媒粉末，按重量比8：5-7混合；（2）将步骤（1）得到的原料置入三维混料机中混合2h，等静压后，破碎成90目以细的颗粒，得到混合物料；（3）将混合物料装入模具中，然后在四柱压机上压制成柱状芯柱，芯柱尺寸：Φ40mm×31.5mm，芯柱密度：3.5-3.8g/cm3，将成型后的芯柱放入真空炉中，1000℃下真空处理，充分除尽氧气，自然冷却降至室温；（4）将芯柱放入金刚石合成块中，然后将金刚石合成块放入六面顶压机中进行合成，实际合成压力为6.1-6.6GPa，合成温度为1000-1100℃。本专利技术提供的微米级细颗粒金刚石合成工艺，其有益效果在于，克服了现有技术制备金刚石的过程中工序较多，工作量大的问题，提高了工作效率；提高了催化剂的利用率。具体实施方式下面结合一个实施例，对本专利技术提供的微米级细颗粒金刚石合成工艺进行详细的说明。实施例本实施例的微米级细颗粒金刚石合成工艺，包括以下步骤：（1）取400目以细的石墨粉和Fe基合金触媒粉末，按重量比8：5混合；（2）将步骤（1）得到的原料置入三维混料机中混合2h，等静压后，破碎成90目以细的颗粒，得到混合物料；（3）将混合物料装入模具中，然后在四柱压机上压制成柱状芯柱，芯柱尺寸：Φ40mm×31.5mm，芯柱密度：3.8g/cm3，将成型后的芯柱放入真空炉中，1000℃下真空处理，充分除尽氧气，自然冷却降至室温；（4）将芯柱放入金刚石合成块中，然后将金刚石合成块放入六面顶压机中进行合成，实际合成压力为6.6GPa，合成温度为1100℃。微米级细颗粒金刚石合成工艺，可直接制备出微米级细颗粒金刚石，无需进一步加工，工序简单，测量数据精确，易于实施。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微米级细颗粒金刚石合成工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：　（1）取400目以细的石墨粉和Fe基合金触媒粉末，按重量比8：5‑7混合；  （2）将步骤（1）得到的原料置入三维混料机中混合2h，等静压后，破碎成90目以细的颗粒，得到混合物料；  （3）将混合物料装入模具中，然后在四柱压机上压制成柱状芯柱，芯柱尺寸：Φ40mm×31.5mm，芯柱密度：3.5‑3.8g/cm3，将成型后的芯柱放入真空炉中，1000℃下真空处理，充分除尽氧气，自然冷却降至室温；  （4）将芯柱放入金刚石合成块中，然后将金刚石合成块放入六面顶压机中进行合成，实际合成压力为6.1‑6.6GPa，合成温度为1000‑1100℃ 。

【技术特征摘要】
1.一种微米级细颗粒金刚石合成工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
（1）取400目以细的石墨粉和Fe基合金触媒粉末，按重量比8：5-7混合；
（2）将步骤（1）得到的原料置入三维混料机中混合2h，等静压后，破碎成90目以细的颗粒，得到混合物料；
（3）将混合物料装入模具中，然后在四柱压机上压制成柱状芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建英，
申请(专利权)人：赵建英，
类型：发明
国别省市：山东;37