一种高自锐性金刚石的合成工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种高自锐性金刚石的合成工艺，以石墨粉与Mn基合金触媒粉末按重量比6：4-9混合后经等静压、真空处理后在四柱压机内压制成型，然后将芯柱放入金刚石合成块中，并将金刚石合成块放入六面顶压机中进行合成，实际合成压力为6.2-6.8GPa，合成温度为1210-1250℃，实际合成压力与合成温度分别采用控制压力曲线及功率曲线完成。本发明专利技术合成的高自锐性金刚石，符合国家人造金刚石检验标准，单产高达100ct以上，晶型不规则，针片状晶型占75%以上，冲击韧性检测TI在15-25%之间，强度低，棱尖锐利，磨削锋利。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金刚石的合成
，特别是涉及一种高自锐性金刚石的合成工艺。
技术介绍
金刚石以其优异的力学和物理、化学性能被用来作为制作切割、研磨、钻孔等工具的工业材料，特别是作为超级磨料引入磨削工业使零件的加工效率和加工质量明显提高，同时还延长了砂轮的使用寿命，提高了加工零件的尺寸稳定性。现有技术中，金刚石自锐性不够高，加之表面光滑、不够粗糙，与结合剂之间机械结合不够牢固，易造成使用过程中金刚石磨粒过早脱落。据统计，普通金刚石砂轮中有2/3的金刚石磨粒在尚未充分发挥磨削 作用之前就过早脱落，大大缩短了使用寿命。目前国内普遍采用表面涂覆的方法，在金刚石磨粒表面镀覆金属或非金属外层，以解决上述金刚石过早脱落的问题，但这种做法只是从金刚石磨粒外部采取了措施，并未从本质上解决问题，而且后期镀覆处理增加了操作工序，同时增加额外成本。本专利技术的研究人员研究发现，通过调整金刚石合成过程中物料配比关系，并严格控制金刚石合成的压力和温度能够提高金刚石的自锐性，有效防止金刚石磨粒的过早脱落。
技术实现思路
为克服上述现有技术中存在的金刚石磨粒自锐性差，使用寿命短的问题，本专利技术的目的是提供一种高自本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高自锐性金刚石的合成工艺，其特征在于：包括下述步骤：①取400目以细的石墨粉与Mn基合金触媒粉末，按重量比6：4?9的比例将原料混合，所述的Mn基合金触媒粉末的组分按重量百分比计为：Ni：15?21%，Cu：8?11%，Fe：1?2%，Cr：0.06?0.07%，V：0.02?0.04%，Ce：0.001?0.003%，分散剂：1.2?1.8%，余量为Mn；②将步骤①的原料加入三维混料机内混合6?7h，等静压后，粉碎成90目以细的颗粒，再置入真空炉中在900?1000℃下真空处理58?65min，充分去除氧气，自然冷却降至室温，得到混合物料；③将混合物料装入模具内，然后在四柱压机上压制成柱...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林秀峰，白云岗，王广阁，
申请(专利权)人：山东昌润钻石股份有限公司，
类型：发明
国别省市：