一种细颗粒金刚石的合成方法技术

本发明专利技术涉及一种以人工石墨粉合成细颗粒金刚石的方法。其特征是以人工石墨粉做碳源，将石墨粉与触媒按一定比例充分混合后放置到高温管式炉中，在1000-1200摄氏度之间加热8-20分钟，然后取出压制成棒料，再把棒料组装好，经30到60秒暂停压力处理后在较高压力(5.0到5.6Gpa)下合成金刚石，合成时间在300秒内，经此工艺即得200至1000目细颗粒金刚石。以此方法合成出的金刚石具有粒度均匀性好，透明度高，强度高的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种以人工石墨粉合成细颗粒金刚石的方法。其特征是以人工石墨粉做碳源，将石墨粉与触媒按一定比例充分混合后放置到高温管式炉中，在1000-1200摄氏度之间加热8-20分钟，然后取出压制成棒料，再把棒料组装好，经30到60秒暂停压力处理后在较高压力(5.0到5.6Gpa)下合成金刚石，合成时间在300秒内，经此工艺即得200至1000目细颗粒金刚石。以此方法合成出的金刚石具有粒度均匀性好，透明度高，强度高的特点。【专利说明】
本专利技术涉及一种以人工石墨粉合成细颗粒金刚石的方法。
技术介绍
细颗粒乃至超细颗粒金刚石在研磨、抛光等高精加工领域有着其他材料所不能替代的优点。然而目前普遍应用的金刚石细料基本上是以破碎中粗粒度的金刚石得到的。要直接合成细及超细颗粒金刚石是很难实现的。
技术实现思路
本专利技术是以人工石墨粉做碳源，将石墨粉与触媒按一定比例充分混合后放置到高温管式炉中，在1000-1200摄氏度之间加热8-20分钟，然后取出压制成棒料，再把棒料组装好，经30到60秒暂停压力处理后在较高压力(5.0到5.6Gpa)下合成金刚石,合成时间在300秒内，经此工艺即得200至1000目细颗粒金刚石。该方法合成出的金刚石具有粒度均匀性好，透明度高，强度高等特点。【具体实施方式】实施例1:将人工石墨粉与触媒按质量比3: 2的比例混合均匀，然后经管式炉在1100度下加热15分钟，进行金刚石的合成。实施例2:将人工石墨粉与触媒按质量比1:1的比例混合均匀，然后经管式炉在1100度下加热15分钟，进行金刚石的合成。实施例3:将人工石墨粉与触媒按质量比2: 3的比例混合均匀，然后经管式炉在1100度下加热15分钟，进行金刚石的合成。实施例4:将人工石墨粉与触媒按质量比2: 3的比例混合均匀，然后经管式炉在1000度下加热18分钟，进行金刚石的合成。实施例5:将人工石墨粉与触媒按质量比1:1的比例混合均匀，然后经管式炉在1200度下加热10分钟，进行金刚石的合成。本专利技术可用其他的不违背本专利技术的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本专利技术的上述实施方案都只能认为是对本专利技术的说明而不能限制本专利技术，权利要求书指出了本专利技术的范围，而上述的说明并未指出本专利技术的范围，因此，在与本专利技术的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。【权利要求】1.本专利技术涉及一种以人工石墨粉合成细颗粒金刚石的方法。其特征为人工石墨粉的获取方法不限，其中包括收集石墨棒、块等加工时残余的石墨粉进行破碎、球磨处理。2.石墨粉粒度为200目以细。3.将石墨粉与触媒按一定比例充分混合后放置到高温管式炉中，在1000-1200摄氏度之间加热8-20分钟。4.经30到60秒暂停压力处理后在较高压力(5.0到5.6Gpa)下合成金刚石，合成时间在300秒内，经此工艺即得200至1000目细颗粒金刚石。【文档编号】C01B31/06GK103706299SQ201210377631【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年10月9日 优先权日:2012年10月9日 【专利技术者】李春杰, 高峰, 刘保垣, 贺小光 申请人:长春师范学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
人工石墨粉的获取方法不限，其中包括收集石墨棒、块等加工时残余的石墨粉进行破碎、球磨处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李春杰，高峰，刘保垣，贺小光，
申请(专利权)人：长春师范学院，
类型：发明
国别省市：