一种金刚石合成芯柱自动联合压制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石合成芯柱自动联合压制机构，包括前级四柱粉末液压机和后级四柱粉末液压机，前级四柱粉末液压机的右侧和后级四柱粉末液压机的左侧通过可左右移动的电缸机械抓手机构连接，前级四柱粉末液压机的左端设有两级自动送料机构；所述的电缸机械抓手机构包括两根平行且在同一水平面设置的前支撑杆和后支撑杆，前支撑杆设置在前级四柱粉末液压机和后级四柱粉末液压机的前侧两个气缸柱的后侧，后支撑杆设置在前级四柱粉末液压机和后级四柱粉末液压机的后侧两个气缸柱的前侧；能够满足合成芯柱压制过程中提高压制效率，并且避免外界对生产线的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超硬材料合成
，尤其涉及一种金刚石合成芯柱自动联合压制机构。
技术介绍
金刚石合成芯柱是由石墨和触媒混合后压制成的圆柱体，是金刚石人工合成的核心部件。金刚石合成时，合成芯柱装在加热组件中，外面包裹传压组件，在合成设备中经由高压加热，合成芯柱中的石墨在触媒的辅助下转化成金刚石。金刚石合成芯柱是由粉末状石墨和触媒的混合物压制而成，由于金刚石合成时，石墨转化为金刚石所需的压力为6~8GPa，温度1500°C左右，这就要求合成芯柱有足够的密度且各点密度均匀。一次成型难以达到足够的密度，需要经过多次压制才能达到合成所需的高度、密度要求。在多次压制的过程中，需要转运环节，转运的同时增加了可能造成芯柱污染的机会，并且人员劳动量较大；金刚石合成芯柱对洁净度的要求较高，在转运中难免会受到外界环境的污染，从而会造成产品品质下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金刚石合成芯柱自动联合压制机构，能够满足合成芯柱压制过程中提高压制效率，并且避免外界对生产线的污染。本技术采用的技术方案为:—种金刚石合成芯柱自动联合压制机构，包括前级四柱粉末液压机和后级四柱粉末液压机，前级四柱粉末液压机的右侧和后级四柱粉末液压机的左侧通过可左右移动的电缸机械抓手机构连接，前级四柱粉末液压机的左端设有两级自动送料机构；所述的电缸机械抓手机构包括两根平行且在同一水平面设置的前支撑杆和后支撑杆，前支撑杆设置在前级四柱粉末液压机和后级四柱粉末液压机的前侧两个气缸柱的后侧，后支撑杆设置在前级四柱粉末液压机和后级四柱粉末液压机的后侧两个气缸柱的前侧；前支撑杆和后支撑杆的上端面分别设置有前轨道和后轨道，前轨道和后轨道上分别设有前电动轴和后电动轴，前电动轴和后电动轴的右端部之间设有一根联轴器，联轴器连接电机；前电动轴和后电动轴的左端部之间设置一块支撑板，支撑板上设有多个通孔，每个通孔内设有一个可上下伸缩的机械抓手。所述的多个通孔的排列位置与前级四柱粉末液压机和后级四柱粉末液压机的模具形式相匹配。本技术将前级四柱粉末液压机和后级四柱粉末液压机通过可左右移动的电缸机械抓手机构连接，同时，通过两级自动送料机构进行自定送料，将上级步骤输送过来的芯柱通过两级自动送料机构输送给前级四柱粉末液压机，前级四柱粉末液压机首次对芯柱进行压制处理，处理完成后，电缸机械抓手机构开始移动，移动到前级四柱粉末液压机上方，通过抓取的方式抓起前级四柱粉末液压机模具内的芯柱，再向后级四柱粉末液压机移动，并移动到后级四柱粉末液压机的上方，将芯柱放入后级四柱粉末液压机的模具内，进行二次压制，设备进行反复循环动作，从而完成多次压制；同时，使得合成芯柱压制过程中提高压制效率，并且避免外界对生产线的污染。【附图说明】图1为本技术的结构不意俯视图；图2为本技术的A-A剖面截图。【具体实施方式】如图1和图2所示，本技术包括前级四柱粉末液压机I和后级四柱粉末液压机2，前级四柱粉末液压机I的右侧和后级四柱粉末液压机2的左侧通过可左右移动的电缸机械抓手机构3连接，前级四柱粉末液压机I的左端设有两级自动送料机构4 ;所述的电缸机械抓手机构3包括两根平行且在同一水平面设置的前支撑杆3-1和后支撑杆3-2，前支撑杆3-1设置在前级四柱粉末液压机I的前侧两个气缸柱1-A和后级四柱粉末液压机2的前侧两个气缸柱2-A的后侧，后支撑杆3-2设置在前级四柱粉末液压机I的后侧两个气缸柱1-B和后级四柱粉末液压机2的后侧两个气缸柱2-B的前侧；前支撑杆3-1和后支撑杆3-2的上端面分别设置有前轨道3-3和后轨道3-4，前轨道3-3和后轨道3_4上分别设有前电动轴3-5和后电动轴3-6，前电动轴3-5和后电动轴3-6的右端部之间设有一根联轴器6，联轴器6连接电机7 ;前电动轴3-5和后电动轴3-6的左端部之间设置一块支撑板3_7，支撑板3-7上设有多个通孔3-9，每个通孔3-9内设有一个可上下伸缩的机械抓手3-8。多个通孔3-9的排列位置与前级四柱粉末液压机I的模具1-1和后级四柱粉末液压机2的模具2-1形式相匹配。下面结合附图详细说明本技术的工作原理:首先，设定附图1中两级自动送料机构4侧为左端，联轴器6侧为右端，附图1的下方为前端，上方为后端。前级四柱粉末液压机I和后级四柱粉末液压机2采用四柱粉末压制机，左右排列设置，每台四柱粉末压制机设有六个模具，前级四柱粉末液压机I的模具1-1尺寸小于后级四柱粉末液压机2的模具2-1尺寸，均用于放置前级步骤输送过来的芯柱。工作启动时，前级四柱粉末液压机I和后级四柱粉末液压机2的上压头均在上限，阴模板8均在上限，电缸机械抓手机构3处于前级四柱粉末液压机I和后级四柱粉末液压机2的中间位置。之后，两级自动送料机构4接收到上级工序输送过来的成型芯柱。两级自动送料机构4为现有技术，在申请号为201020254157.4的一种石墨柱自动化生产设备中已经公开。两级自动送料机构4采用三列并排式分配，一次将三个芯柱同时推向三个输送道进行输送，三个输送道的末端设有下料装置9，下料装置9的下方设有送料板，送料板上设有六个放置孔，与前级四柱粉末液压机I的模具1-1相匹配，送料板可以左右移动，当需要装料的时候，送料板移动在左侧，进行装料，随后，再向右侧移动，将装满料的送料板移动到前级四柱粉末液压机I的模具1-1上方，移动完毕后，将芯柱卸载下来，送料板再次向左移动，如此往复进行。此时，两级自动送料机构4返回送料起始位置的同时，前级四柱粉末液压机I的压头下压，压制时间到，压头回程，阴模板8下降到下限，芯柱直接掉落在前级四柱粉末液压机I的模具1-1内部。接着，前级四柱粉末液压机I开始对输送过来的芯柱按照设定的压力和温度，进行压制，经过前级四柱粉末液压机I的压制完成后，电缸机械抓手机构3开始工作，电缸机械抓手机构3从中间位置运动到前级四柱粉末液压机I的模具1-1处，电缸机械抓手机构3下降，抓取前级四柱粉末液压机I压制完成的芯柱，重新运动到中间位置。这时，前级四柱粉末液压机I重新进行芯柱的接收，将芯柱放置在模具内，形成前级压制循环。之后，电缸机械抓手机构3向后级四柱粉末液压机2运动，并将所抓的芯柱送到后级四柱粉末液压机2的模具2-1处，电缸机械抓手机构3上升，返回中间位置，等到前级四柱粉末液压机I压制完成时，电缸机械抓手机构3再次执行左移、抓取动作，电缸机械抓手机构3形成前级抓取送到后级的循环动作；后级四柱粉末液压机2的阴模板8升起，待压芯柱落入后级四柱粉末液压机2的模具2-1中，后级四柱粉末液压机2的上压头下压，压制时间到，上压头回程，阴模板8下降到下限，形成一个完整后级压制循环。【主权项】1.一种金刚石合成芯柱自动联合压制机构，其特征在于:包括前级四柱粉末液压机和后级四柱粉末液压机，前级四柱粉末液压机的右侧和后级四柱粉末液压机的左侧通过可左右移动的电缸机械抓手机构连接，前级四柱粉末液压机的左端设有两级自动送料机构；所述的电缸机械抓手机构包括两根平行且在同一水平面设置的前支撑杆和后支撑杆，前支撑杆设置在前级四柱粉末液压机和后级四柱粉末液压机的前侧两个气缸柱的后侧，后支撑杆设置在前级四柱粉末液压机和后级四柱粉末液压机的后侧两个气缸柱的前侧；前支撑杆和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石合成芯柱自动联合压制机构，其特征在于：包括前级四柱粉末液压机和后级四柱粉末液压机，前级四柱粉末液压机的右侧和后级四柱粉末液压机的左侧通过可左右移动的电缸机械抓手机构连接，前级四柱粉末液压机的左端设有两级自动送料机构；所述的电缸机械抓手机构包括两根平行且在同一水平面设置的前支撑杆和后支撑杆，前支撑杆设置在前级四柱粉末液压机和后级四柱粉末液压机的前侧两个气缸柱的后侧，后支撑杆设置在前级四柱粉末液压机和后级四柱粉末液压机的后侧两个气缸柱的前侧；前支撑杆和后支撑杆的上端面分别设置有前轨道和后轨道，前轨道和后轨道上分别设有前电动轴和后电动轴，前电动轴和后电动轴的右端部之间设有一根联轴器，联轴器连接电机；前电动轴和后电动轴的左端部之间设置一块支撑板，支撑板上设有多个通孔，每个通孔内设有一个可上下伸缩的机械抓手。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包玉合，张玉岗，郭鋆，周帅，王秋石，赵首博，孙晓，
申请(专利权)人：中南钻石有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41