The invention discloses a manufacturing process of variable cross-section of the metal flow water cooling casting cavity, which comprises the following steps: S1, the metal plate, the metal plate is processed on the variable cross-section cavity; S2, on the top of the variable cross-section cavity of the welded metal plate, the flow channel formed a closed box body, at the same time in the box the body flow passage opening and tapping; S3, high temperature oil is fed into a metal box in the channel; S4, screw the import and export of closure, to prevent the high temperature oil overflow from the metal flow; S5, the metal box body into the channel of die casting die; die casting S6, Aluminum Alloy liquid ejection force in die casting machine under the tightly wrapped box channel, form a complete product; S7, S8, mold pickup; deburring, and open the screw head and tail of the metal flow, then compressed air is blown into the high temperature oil is blown out from the metal flow. The invention has the advantages that the processing cost is low, and the phenomenon that the metal flow channel is melted or hot deformed during the die casting process is avoided, and the heat dissipation effect of the electronic component is satisfied.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子元器件散热的制造
,特别是一种变截面金属流道水冷散热压铸腔体的制造工艺。
技术介绍
任何电子器件在工作时都有一定的损耗,大部分的损耗变成热量。小功率器件损耗小,无需散热装置,而大功率器件损耗大,若不采取散热措施,则器件的温度可达到或超过允许的结温,器件将受到损坏。因此必须加散热装置,最常用的就是将功率器件安装在散热器上,利用散热器将热量散到周围空间,必要时再加上散热风扇,以一定的风速加强冷却散热。在某些大型设备的功率器件上还采用流动冷水冷却板,它有更好的散热效果。目前,随着电子技术不断的发展,设备功率越来越大,对散热的要求也越来越高。现有的散热腔体是对挤压成型的铝合金板料进行CNC机械加工出腔体和埋金属管的槽,在槽内涂上导热胶后再装入金属管。采用这种工艺加工存在以下缺陷:1、将挤压成型的铝合金板料加工出腔体及开设安装金属管的槽,材料浪费很大;2、产品加工周期长;3、产品加工成本高;4、在铝合金板料上加工槽,再在槽内涂抹导热胶,安装金属管,工序复杂,对操作人员的技术水平要求高;4、金属管与铝合金腔体之间有间隙,非无缝接触,散热效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种原材料成本低、加工成本低、满足电子元器件的散热效果、避免了在合模压铸过程中金属流道被熔化或发生挤压变形的现象、生产工艺简单、散热效率高的变截面金属流道水冷散热压铸腔体的制造工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种变截面金属流道水冷散热压铸腔体的制造工艺,它包括以下步骤:S1、选用金属板,在金属板上工出变截面型腔,并加工出散热齿;S2 ...
【技术保护点】
一种变截面金属流道水冷散热压铸腔体的制造工艺,其特征在于:它包括以下步骤:S1、选用金属板(1),在金属板(1)上工出变截面型腔(2),并加工出散热齿(4);S2、在变截面型腔(2)的顶部焊接金属盖板(3),形成封闭的盒体流道,同时在盒体流道首尾开孔并攻丝;S3、步骤S2结束后,向盒体流道内通入高温油;S4、用螺钉(5)把盒体流道的进口和出口封堵,防止高温油从金属流道内溢出;S5、将盒体流道放入压铸模具内,并用压铸模具内的定位装置予以定位;S6、合模压铸,压铸铝合金液在压铸机压射力作用下紧紧包裹住盒体流道,形成完整的产品;S7、开模取件:压射完成并在增压的作用下,使铝合金和金属流道紧密结合为一体,它们之间形成铝合金压铸件(6),当铸件保压10s~15s后开模取出铸件;S8、去毛刺,并打开金属流道首尾处的螺钉(5),随后吹入压缩空气把高温油从金属流道内吹出;S9、用清洗剂清除金属流道内的高温油;S10、在铝合金压铸件(6)的表面进行局部CNC机加工,得到成品变截面金属流道水冷散热压铸腔体。
【技术特征摘要】
1.一种变截面金属流道水冷散热压铸腔体的制造工艺,其特征在于:它包括以下步骤:S1、选用金属板(1),在金属板(1)上工出变截面型腔(2),并加工出散热齿(4);S2、在变截面型腔(2)的顶部焊接金属盖板(3),形成封闭的盒体流道,同时在盒体流道首尾开孔并攻丝;S3、步骤S2结束后,向盒体流道内通入高温油;S4、用螺钉(5)把盒体流道的进口和出口封堵,防止高温油从金属流道内溢出;S5、将盒体流道放入压铸模具内,并用压铸模具内的定位装置予以定位;S6、合模压铸,压铸铝合金液在压铸机压射力作用下紧紧包裹住盒体流道,形成完整的产品;S7、开模取件:压射完成并在增压的作用下,使铝合金和金属...
【专利技术属性】
技术研发人员:李先超,陈小军,
申请(专利权)人:成都泰格微波技术股份有限公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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