【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具
，尤其是一种M型缓冲式压铸模流道结构。
技术介绍
目前，在现有的技术条件下，绝大部分生产手机，MP4，导航仪，显示器外壳等类似 产品的厂商均采用四面直冲式流道结构，采用这种流道结构的进胶方式不仅模具冲蚀快， 寿命低，一般5千模次就有冲蚀；而且生产效率和产品合格率极低，产品经常有气泡，砂眼， 水纹等现象，不良率高达40%以上，浪费也较大。随着电子产业的不断发展，已远远不能满 足目前日新月异的市场对产品品质和成生产效率的需求。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本技术的目的是提供一种成本低，减少浪费，大幅 提高模具寿命、生产效率和产品合格率的M型缓冲式压铸模流道结构。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的一种M型缓冲式压 铸模流道结构，包括设置于模仁上的主流道、左分流道和右分流道，所述的主流道纵向设置 于进胶口的正上方，主流道的上端分别通过沿水平两端方向的连接流道连接平行于主流道 并位于主流道两侧的左分流道和右分流道，所述的左分流道和右分流向内侧倾斜下端分别 设有左缓冲包和右缓冲包，所述的连接流道、左分流道和右分流道的外侧分别设有浇口。本技术的有益效果是由于采用了上述结构，即在进胶口上方的主流道和位 于主流道两侧且平行于主流道的左右分流道形成M型压铸模流道结构，可解决目前技术条 件下模具实用寿命低，生产效率低，产品合格率低的缺点。本技术设计合理，成本低，减 少浪费，可大幅提高模具寿命、生产效率和合格率，通用性强、适用范围广，具有广泛的市场 价值。附图说明附图1为本技术的结构示意图。图中各标号分别为⑴进胶口，(2)主流道，...
【技术保护点】
一种Ｍ型缓冲式压铸模流道结构，包括设置于模仁上的主流道、左分流道和右分流道，其特征在于：所述的主流道纵向设置于进胶口的正上方，主流道的上端分别通过沿水平两端方向的连接流道连接平行于主流道并位于主流道两侧的左分流道和右分流道，所述的左分流道和右分流向内侧倾斜下端分别设有左缓冲包和右缓冲包，所述的连接流道、左分流道和右分流道的外侧分别设有浇口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李世海，
申请(专利权)人：东莞市星河精密压铸模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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