本实用新型专利技术的名称为一种光学玻璃熔炼加料装置。属于光学玻璃生产设备技术领域。它主要是解决现有对小批量生产阶段加料存在操作繁琐、劳动量偏大的问题。它的主要特征是：加料系统由加料手柄、限位杆、加料杆、双行程限位轮和加料勺组成；支架系统由钢板基座、固定架、两个定滑轮和固定筒组成；加料杆穿过固定筒、架装在两个定滑轮上；加料勺固定在加料杆的一端，加料手柄和限位杆固定在加料杆的另一端；双行程限位轮通过轴承安装在固定筒上，且靠限位杆的端面上对称设有与限位杆对应的、深浅不同的远程限位槽和近程限位槽。本实用新型专利技术具有将原料均匀、分散地加入来提高熔炉的熔炼效果和效率的特点，主要用于光学玻璃小批量生产和新品试制的加料。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于光学玻璃生产设备
，具体涉及一种光学玻璃熔炼加料装置。
技术介绍
在光学玻璃生产中使用的加料装置大体可以分为自动加料和手动加料两种方式。其中自动加料设备多用于产量较大并且生产技术较成熟的产品的生产中，但自动加料设备对小批量生产以及生产工艺不成熟的新品试产阶段并不适用。而手持式的加料方式则存在操作繁琐、劳动量偏大的缺陷，并且容易因原料抛洒而影响产品稳定。另外，光学玻璃实际生产中时常会发生原料熔化困难，同时产品中出现大量气泡和结石的现象，这种现象主要是因为原料在初始熔炼阶段化料不佳引起的，而化料难的原因就是原料落入点过于集中，而如果采用升温的方式改善熔化状态，除了会增加能耗以外也会使光学玻璃产品着色加重，在光学玻璃实际生产时会使产品着色度加重的措施是被禁止或谨慎使用的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种手动加料装置，用于光学玻璃小批量生产和新品试制的加料工序中，同时为了有助于原料熔化，需要其加料过程中可以有效将原料均匀、分散地加入加料口，改善因原料落入点集中而导致的熔化难问题，提高熔炉的熔炼效果和效率。为了实现以上目的，本技术采取了以下方案:一种光学玻璃熔炼加料装置，其特征在于:该装置包括加料系统和支架系统；所述加料系统由加料手柄、限位杆、加料杆、双行程限位轮和加料勺组成；所述支架系统由钢板基座、固定架、两个定滑轮和固定筒组成，两个定滑轮分设于固定筒的两侧；加料杆穿过固定筒、架装在两个定滑轮上；加料勺固定在加料杆的一端，加料手柄和限位杆固定在加料杆的另一端；双行程限位轮通过轴承安装在固定筒上，且靠限位杆的端面上对称设有与限位杆对应的、深浅不同的远程限位槽和近程限位槽。本技术的技术解决方案中所述的加料勺为半圆柱形料槽，且加料勺一侧边缘上设置有含齿、槽间隔分布的分散档片。本技术的技术解决方案中所述的限位杆与加料杆平行设置，远程限位槽和近程限位槽沿限位轮径向呈180°分布。本技术的技术解决方案中所述的固定架包括两根竖直固定在钢板基座上的直杆支架和该两根直杆支架外侧的定滑轮支架，固定筒固定在两根直杆支架的上端，两个定滑轮分别固定在对应的定滑轮支架上。本技术的技术解决方案中所述的加料手柄、限位杆、加料杆、双行程限位轮、加料勺、固定架、两个定滑轮和固定筒为金属材质。本技术由于采用由加料手柄、限位杆、加料杆、双行程限位轮和加料勺构成的加料系统，由钢板基座、固定架、两个定滑轮和固定筒构成的支架系统，两个定滑轮分设于固定筒的两侧，加料杆穿过固定筒、架装在两个定滑轮上，加料勺固定在加料杆的一端，手柄和限位杆固定在加料杆的另一端，双行程限位轮通过轴承安装在固定筒上，且靠限位杆的端面上对称设有与限位杆对应的、深浅不同的远程限位槽和近程限位槽，因而固定筒和定滑轮共同实现加料杆上下左右方向的位置相对固定，即加料杆只能利用定滑轮实现前后滑动，远程限位槽和近程限位槽沿限位轮径向呈180°分布，加料时当加料手柄每次翻转180°时限位轮也随之转动180°，通过限位杆的控制，限制了加料勺伸进炉内的距离，并实现了推进距离的远近自动交替，从而实现将原料投放的纵向分散。【附图说明】图1为加料装置右斜视图。图2为加料装置左斜视图。图3为加料勺原料分散档片的第一种形式。图4为加料勺原料分散档片的第二种形式。图5为加料勺原料分散档片的第三种形式。图中:1、钢板基座；2、固定架；3、定滑轮；4、加料手柄；5、限位杆；6、加料杆；7、远程限位槽；8、固定筒；9、近程限位槽；10、双行程限位轮；11、分散档片；12、加料勺。【具体实施方式】如图1至图3所示，采用金属材质制作本技术提供的光学玻璃加料装置。光学玻璃熔炼加料装置包括加料系统和支架系统，加料系统由加料手柄4、限位杆5、加料杆6、双行程限位轮10和加料勺12组成，支架系统由钢板基座1、固定架2、两个定滑轮3和固定筒8组成。其中，固定架2包括两根直杆支架和两个定滑轮支架，两根直杆支架竖直焊接在钢板基座1，两个定滑轮支架焊接在两根直杆支架的外侧，固定筒8焊接在两根直杆支架之间的上端，两个定滑轮3分别固定在对应的定滑轮支架上。加料杆6穿过固定筒8、安置在两个定滑轮3上，并由固定筒8和定滑轮3共同实现加料杆6上下左右方向的相对固定，即加料杆6只能利用定滑轮3实现前后滑动。加料杆6 —端安装加料勺12，加料勺12为半圆柱形料槽，且加料勺12 —侧边缘上设置有分散档片11，分散档片11上间隔分布有矩形齿、圆形齿，矩形齿、圆形齿之间形成漏料槽，实现原料的横向分散。加料杆6另一端安装加料手柄4和限位杆5，限位杆5与加料杆6平行设置，同时在固定筒8上使用轴承安装双行程限位轮10，限位轮10可以在固定筒8上自由转动，双行程限位轮10靠限位杆5的端面上设有与限位杆5对应的、深浅不同的远程限位槽7和近程限位槽9，远程限位槽7和近程限位槽9沿限位轮10径向呈180°分布，加料时当加料手柄4每次翻转180°时，限位轮10也会随之翻转180°，通过限位杆5的控制，限制了加料勺伸进炉内的距离，并实现了推进距离的远近自动交替，实现原料的纵向分散式投放。如图4所示，分散档片上还可间隔分布在矩形齿、梯形齿，矩形齿、梯形齿之间形成漏料槽，实现原料的横向分散。如图5所示，分散档片上还可间隔分布在高度不同的梯形齿，不同高度的梯形齿之间形成漏料槽，实现原料的横向分散。【主权项】1.一种光学玻璃熔炼加料装置，其特征在于:该装置包括加料系统和支架系统；所述加料系统由加料手柄(4)、限位杆(5)、加料杆(6)、双行程限位轮(10)和加料勺(12)组成；所述支架系统由钢板基座(1)、固定架(2)、两个定滑轮(3)和固定筒(8)组成，两个定滑轮(3)分设于固定筒(8)的两侧；加料杆(6)穿过固定筒(8)、架装在两个定滑轮(3)上；加料勺(12)固定在加料杆(6)的一端，加料手柄(4)和限位杆(5)固定在加料杆(6)的另一端；双行程限位轮(10)通过轴承安装在固定筒(8)上，且靠限位杆(5)的端面上对称设有与限位杆(5)对应的、深浅不同的远程限位槽(7)和近程限位槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃熔炼加料装置，其特征在于:所述的加料勺(12)为半圆柱形料槽，且加料勺(12) —侧边缘上设置有含齿、槽间隔分布的分散档片(11)。3.根据权利要求1或2所述的一种光学玻璃熔炼加料装置，其特征在于:所述的限位杆(5)与加料杆(6)平行设置，远程限位槽(7)和近程限位槽(9)沿限位轮(10)径向呈180°分布。4.根据权利要求1或2所述的一种光学玻璃熔炼加料装置，其特征在于:所述的固定架(2)包括两根竖直固定在钢板基座(1)上的直杆支架和该两根直杆支架外侧的定滑轮支架，固定筒(8)固定在两根直杆支架的上端，两个定滑轮(3)分别固定在对应的定滑轮支架上。5.根据权利要求1或2所述的一种光学玻璃熔炼加料装置，其特征在于:所述的加料手柄(4)、限位杆(5)、加料杆(6)、双行程限位轮(10)、加料勺(12)、固定架(2)、两个定滑轮(3)和固定筒(8)为金属材质。【专利摘要】本技术的名称为一种光学玻璃熔炼加料装置。属于光学玻璃生产设备
它主要是解决现有对小批量生产阶段加料存本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光学玻璃熔炼加料装置，其特征在于：该装置包括加料系统和支架系统；所述加料系统由加料手柄（4）、限位杆（5）、加料杆（6）、双行程限位轮（10）和加料勺（12）组成；所述支架系统由钢板基座（1）、固定架（2）、两个定滑轮（3）和固定筒（8）组成，两个定滑轮（3）分设于固定筒（8）的两侧；加料杆（6）穿过固定筒（8）、架装在两个定滑轮（3）上；加料勺（12）固定在加料杆（6）的一端，加料手柄（4）和限位杆（5）固定在加料杆（6）的另一端；双行程限位轮（10）通过轴承安装在固定筒（8）上，且靠限位杆（5）的端面上对称设有与限位杆（5）对应的、深浅不同的远程限位槽（7）和近程限位槽（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：霍金龙，杨爱清，戎俊华，胡向平，梁立新，
申请(专利权)人：湖北新华光信息材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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