玻璃窑炉螺旋加料机及其系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种玻璃窑炉螺旋加料机及其系统，加料机包括壳体(1)以及安装于壳体内部的螺旋杆，所述壳体内安装有磁性除铁装置。这样，在螺旋杆运输原料的过程中，磁性除铁装置可以通过吸力将原料中的铁类金属杂质吸附到除铁装置的表面，防止其随着原料进入到玻璃窑炉内引起玻璃液温度的波动，从而保证玻璃基板的产品品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃基板生产领域，具体地，涉及一种玻璃窑炉螺旋加料机及其系统。
技术介绍
在玻璃基板中，窑炉工序负责为后工序提供熔化质量好，温度稳定、成分均匀的玻璃液。通常玻璃窑炉加料系统采用全封闭式一级、二级螺旋加料设备，合格原料先经投入到一级螺旋加料机的料斗内，经由一级螺旋加料机运输到二级螺旋加料机最后输送到玻璃窑炉内，而在运输过程中经常出现含有铁类金属杂质的原料进入到窑内，而在窑内高温的情况下铁类金属杂质会不断地腐蚀、熔化，持续不断地扩散到玻璃液中，引起玻璃液的粘度发生变化，导致玻璃液温度波动，同时腐蚀窑炉本体砖材，缩短窑炉使用寿命，而且会产生大量地铁类金属结石，给产品品质造成长时间的不良影响。由于二级螺旋加料机的外壳通水冷却保护，无法安装除铁装置，因此提供一种能够吸除掉金属杂质的螺旋加料系统是具有积极意义的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃窑炉螺旋加料机，该玻璃窑炉螺旋加料机能够清除原料中的铁类金属杂质。本技术的另一个目的是提供一种玻璃窑炉螺旋加料系统，该加料系统包括本技术提供的玻璃窑炉螺旋加料机。为了实现上述目的，本技术提供一种玻璃窑炉螺旋加料机，包括壳
体以及安装于所述壳体内部的螺旋杆，所述壳体内安装有磁性除铁装置。可选地，所述磁性除铁装置可拆卸地安装到所述壳体内。可选地，所述壳体中部向上延伸形成有由盖板封闭的检查口，所述盖板内侧安装有所述磁性除铁装置。可选地，所述盖板可拆卸地安装于检查口上。可选地，所述磁性除铁装置焊接于所述盖板。可选地，所述磁性除铁装置包括封闭盒体，该封闭盒体内部填充有永磁体，所述封闭盒体的上端焊接到所述盖板上。可选地，所述封闭盒体的底面为有磁钢板，其他面为无磁钢板。本技术提供一种玻璃窑炉螺旋加料系统，包括运输原料的一级螺旋加料机和向所述玻璃窑炉加料的二级螺旋加料机，所述一级螺旋加料机为本技术提供的玻璃窑炉螺旋加料机。在上述技术方案中，通过在玻璃窑炉螺旋加料机的壳体内安装有磁性除铁装置，使得原料在通过螺旋杆输送的过程中，能够利用磁性除铁装置将原料中的铁类金属杂质吸附在除铁装置的表面上，防止含有铁类金属杂质的原料进入到窑炉内部引起玻璃液的粘度发生变化，从而保证玻璃基板的品质。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术提供的玻璃窑炉加料系统结构图。图2是本技术提供的盖板与磁性除铁装置的结构配合图。附图标记说明1 壳体 2 盖板3 检查口 4 封闭盒体5 永磁体具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”通常是指螺旋加料机相对于地面的方位定义的，如附图1所示，盖板2位于壳体1的上方；“内、外”是指螺旋加料机壳体1的轮廓的内和外而言。如图1和图2所示，本技术提供一种玻璃窑炉螺旋加料机，包括壳体1以及安装于壳体1内部的螺旋杆，其中，壳体1内部安装有磁性除铁装置。这样，当通过螺旋加料机运输的原料中含有铁类金属杂质时，磁性除铁装置可以将铁类金属杂质吸附在除铁装置表面，避免含有铁类金属杂质的原料进入到玻璃窑炉内而造成玻璃基板的产品缺陷，保证了玻璃基板产品的品质，同时也可以延长玻璃窑炉的使用寿命。为了便于定期处理磁性除铁装置上的铁类金属杂质，在本技术的优选实施方式中，磁性除铁装置可拆卸地安装到壳体1内，随时拆装以便于磁性除铁装置的维护与清理。具体地，如图1所示，螺旋加料机的壳体1中部向上延伸形成有由盖板2封闭的检查口3，以防止杂质通过检查口3进入到螺旋加料机内部，并且盖板2内侧安装有磁性除铁装置，这样，在螺旋加料机正常运行时，可以将
由螺旋杆运输的原料中含有的铁类金属杂质吸附到磁性除铁装置上，防止其随着原料进入到玻璃窑炉内部。进一步地，盖板2可拆卸地安装于检查口3上，以实现磁性除铁装置的可拆卸。即，通过定期拆卸盖板2，可以彻底清理吸附在除铁装置表面的铁类金属杂质，避免铁类金属杂质流入到玻璃窑炉内污染玻璃液，保证玻璃基板的产品品质。除此之外，在工作人员需要检查螺旋杆输送原料的情况时，还可以通过拆掉盖板2，以此通过检查口3观察螺旋杆的磨损情况，以便于维修和管理。具体地，在本技术的优选实施中，磁性除铁装置焊接于盖板2上，即，与盖板2构成为一体，随盖板2的拆卸而随时清理磁性除铁装置上所吸附的金属杂质，其中，焊接速度快，强度高并且密封性好，也较易于实现。在其他实施方式中，磁性除铁装置的安装形式也可以为其他形式，对此本技术不作限制。进一步地，如图2所示，磁性除铁装置包括封闭盒体4，在该封闭盒体4内部填充有永磁体5，并且封闭盒体4的上端焊接到盖板2上。换言之，封闭盒体4即为一个磁铁盒，通过永磁体5自身产生较大吸力能够将铁类金属杂质吸附到磁铁盒的盒体表面，这样，通过定期拆卸就可以清理封闭盒体4表面的铁类金属杂质，很好地解决了因铁类金属杂质污染玻璃液的问题。在其他实施方式中，磁性除铁装置还可以为电磁铁等其他形式，对此本技术不作限制。在本技术的优选实施方式中，封闭盒体4的底面为有磁钢板，其他面则为无磁钢板。其中，底面可以为有磁钢板将永磁体5固定在底面，以此利用永磁体5的吸力以吸附原料中的金属杂质到封闭盒体4的底面；而封闭盒体4的其他面为无磁钢板，则可以起到一种隔离的作用，使得其他面对壳体1不产生吸力，便于封闭盒体4随着盖板2的拆卸而取出，方便管理和维
护。本技术还提供一种玻璃窑炉螺旋加料系统，包括运输原料的一级螺旋加料机和向玻璃窑炉加料的二级螺旋加料机，其中，在一级螺旋加料机为本技术提供的螺旋加料机，即在外壳上安装有磁性除铁装置，利用吸力将铁类金属杂质吸附到除铁装置的表面，保证玻璃基板的产品品质。综上，本技术提供一种玻璃窑炉螺旋加料机及其系统，通过在玻璃窑炉螺旋加料机的壳体1内安装有磁性除铁装置，使得原料在通过螺旋杆输送的过程中，能够利用磁性除铁装置将铁类金属杂质吸附在除铁装置的表面上，防止其随着原料进入到窑炉内部，引起玻璃液的粘度发生变化，保证玻璃基板的产品品质。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃窑炉螺旋加料机，包括壳体(1)以及安装于所述壳体(1)内部的螺旋杆，其特征在于，所述壳体(1)内安装有磁性除铁装置。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉螺旋加料机，包括壳体(1)以及安装于所述壳体(1)内部的螺旋杆，其特征在于，所述壳体(1)内安装有磁性除铁装置。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉螺旋加料机，其特征在于，所述磁性除铁装置可拆卸地安装到所述壳体(1)内。3.根据权利要求1或2所述的玻璃窑炉螺旋加料机，其特征在于，所述壳体(1)中部向上延伸形成有由盖板(2)封闭的检查口(3)，所述盖板(2)内侧安装有所述磁性除铁装置。4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉螺旋加料机，其特征在于，所述盖板(2)可拆卸地安装于所述检查口(3)上。5.根据权利要求3所述的玻璃窑炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向军，李兆廷，石志强，李震，李俊生，何怀胜，马强，
申请(专利权)人：芜湖东旭光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34