玻璃窑炉排烟系统技术方案

本公开涉及了一种玻璃窑炉排烟系统，包括烟气输出管道(10)以及设置在该烟气输出管道(10)上的除尘装置，所述烟气输出管道(10)的烟气出口与烟囱(20)连通，所述烟气输出管道(10)的烟气入口(101)和玻璃窑炉(30)的烟气出口之间设置有冷却装置。这样，由玻璃窑炉的烟气出口释放的高温烟气首先会经过冷却装置进行冷却降温，以此可以防止玻璃原料中硼、氧化锆、氧化铝粉等化学物质在高温下产生流淌物和粉尘，有效解决了烟道堵塞的问题，保证排烟系统的正常工作。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及玻璃窑炉排烟领域，具体地，涉及一种玻璃窑炉排烟系统。
技术介绍
在玻璃窑炉生产中，排烟系统设计合理性非常关键，若不能有效解决玻璃原料中硼、氧化锆、氧化铝粉等化学物质高温下产生的流淌物和粉尘，排烟系统就会经常被流淌物和粉尘堵塞，不能正常发挥其作用，严重影响窑炉生产的稳定性。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种玻璃窑炉排烟系统，该排烟系统能够防止排烟系统堵塞。为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃窑炉排烟系统，包括烟气输出管道以及设置在该烟气输出管道上的除尘装置，所述烟气输出管道的烟气出口与烟囱连通，其特征在于，所述烟气输出管道的烟气入口和玻璃窑炉的烟气出口之间设置有冷却装置。可选地，所述冷却装置包括混合箱，该混合箱内形成有隔板，该隔板将所述混合箱分隔成高温烟气预混腔室和冷却风预混腔室，所述高温烟气预混腔室的高温烟气入口与所述玻璃窑炉的烟气出口相连通，所述高温烟气预混腔室的高温烟气出口与所述烟气输出管道的烟气入口相连通，所述冷却风预混腔室的冷却风入口与所述玻璃窑炉的冷却风机相连通，所述隔板上形成有通孔，以将所述高温烟气预混腔室和所述冷却风预混腔室相连通。可选地，所述烟气输出管道为钢管道。可选地，所述高温烟气预混腔室的内壁铺设有耐热砖。可选地，所述玻璃窑炉的烟气出口与所述高温烟气预混腔室的高温烟气入口之间设置有硅酸铝板，该硅酸铝板上形成有将所述玻璃窑炉的烟气出口与所述高温烟气预混腔室的高温烟气入口相连通的开孔。可选地，所述冷却风入口为两个，分别对称设置在所述冷却风预混腔室的外壁两侧。可选地，述高温烟气预混腔室的外壁还形成与所述高温烟气入口相对设置的观察口。可选地，所述冷却风预混腔室连通有太空包，该太空包与所述隔板的通孔沿竖直方向对齐。可选地，所述高温烟气预混腔室的高温烟气出口与所述烟气输出管道的烟气入口之间填充有耐火棉。可选地，所述冷却风预混腔室通过支撑架固定到地面，并且所述冷却风预混腔室与支撑架之间设置有绝缘板。可选地，所述钢管道上设置有金属膨胀节。可选地，所述烟气输出管道在所述冷却装置和所述除尘装置之间还设置有多管冷却器，所述除尘装置依次包括相互连通的积尘箱、除尘室和除尘引风机，所述多管冷却器的烟气出口与所述积尘箱的烟气入口相连通，所述除尘引风机与所述烟囱相连通。可选地，所述积尘箱的上方开设有补风口。本专利技术的有益效果是：通过在烟气输出管道的烟气入口与玻璃窑炉的烟气出口之间设置有冷却装置，可以使得由玻璃窑炉释放的高温烟气首先经过冷却装置冷却降温，以此避免玻璃原料中的一些化学物质在高温下产生流淌物和粉尘堵塞烟气输出管道，保证排烟系统的正常工作。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是本专利技术提供的排烟系统的结构图。图2是本专利技术提供的冷却装置的主视图。图3是冷却装置的侧视图。附图标记说明1 混合箱 11 隔板12 高温烟气预混腔室 121 高温烟气入口122 高温烟气出口 123 观察口13 冷却风预混腔室 131 冷却风入口2 耐热砖 3 开孔4 太空包 5 积尘箱6 除尘室 7 除尘引风机8 多管冷却器 10 烟气输出管道20 烟囱 30 玻璃窑炉111 通孔 101 烟气入口102 金属膨胀节 51 补风口具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。如图1至图3所示，本专利技术提供一种玻璃窑炉排烟系统，包括烟气输出管道10以及设置在该烟气输出管道10上的除尘装置，烟气输出管道10的烟气出口与烟囱20连通，其中，烟气输出管道10的烟气入口101和玻璃窑炉30的烟气出口之间设置有冷却装置。这样，由玻璃窑炉30的烟气出口释放的高温烟气首先会经过冷却装置进行冷却降温，实现将高温烟气转换为低温烟气，以此可以防止玻璃原料中硼、氧化锆、氧化铝粉等化学物质在高温下产生流淌物和粉尘，有效解决了烟道堵塞的问题，保证排烟系统的正常工作。除此之外，冷却装置的安装使用可以停用原排烟系统上的多台冷却风机，节约能源，降低成本。具体地，如图1和图2所示，冷却装置包括混合箱1，该混合箱1内形成有隔板11，该隔板11将混合箱1分隔成高温烟气预混腔室12和冷却风预混腔室13，高温烟气预混腔室12的高温烟气入口121与玻璃窑炉30的烟气出口相连通，高温烟气预混腔室12的高温烟气出口122与烟气输出管道10的烟气入口101相连通，冷却风预混腔室13的冷却风入口131与玻璃窑炉30的冷却风机相连通，隔板11上形成有通孔111，以将高温烟气预混腔室12和冷却风预混腔室13相连通。即，高温烟气由玻璃窑炉30进入到高温烟气预混腔室12内，与此同时，玻璃窑炉30的冷却风机通过冷却风口131向冷却风预混腔室13内充入冷却气体，预混后的冷却气体通过通孔111进入到高温烟气预混腔室12内，与高温烟气进行混合降温。在冷却风高速气流的作用下，完成对于高温烟气转换为低温烟气的过程。这样，有效解决了玻璃原料中的一些化学物质在高温下产生流淌物和粉尘的问题，防止堵塞排烟系统，使得降温后的烟气会随着高温烟气预混腔室12的高温烟气出口122顺利转入到后续的烟道输出管道10。为了节省安装空间，在本实施方式中，烟气输出管道10可以为钢管道。钢管道相比于砖管道成本较低，密闭性强，并且能够利用玻璃窑炉30的上部空间安装，安全可靠，可以有效地稳定玻璃窑炉30的生产工艺。为了防止高温烟气腐蚀高温烟气预混腔室12，在本实施方式中，如图2所示，高温烟气预混腔室12的内壁可以铺设有耐热砖2，其中，耐热砖2可以为具有耐高温特性的莫来石砖，将高温烟气有效隔离，使其能够有效防止高温烟气腐蚀高温预混腔室12。在其他实施方式中，耐热砖2还可以为除莫来石的其他材质，对此本专利技术不作限制。由于钢管材质在输送烟气的过程中会产生热胀冷缩的现象，热胀冷缩的变化则会引起钢管道的尺寸上的变化，因此一方面，为了保证玻璃窑炉30的烟气出口与高温烟气预混腔室12的高温烟气入口121连接的配合度。在本实施方式中，如图1所示，玻璃窑炉30的烟气出口与高温烟气预混腔室12的高温烟气入口121之间设置有硅酸铝板，该硅酸铝板上形成有将玻璃窑炉30的烟气出口与高温烟气预混腔室12的高温烟气入口121相连通的开孔3。即，将耐高温的硅酸铝板作为中间连接板，利用其具有很好的柔性的特点，在套接的钢管遇热膨胀后可以在径向上进行补偿，以此可以使得配合更加紧密，保证配合度和密闭性，防止烟气泄露。另一方面，在本实施方式中，还可以在钢管道上设置金属膨胀节102。金属膨胀节102作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，可以对钢管道的轴向方向长度进行补偿，保证整个排烟系统的正常工作。另外，由于玻璃窑炉30一般采用电助熔技术对玻璃液进行加热溶解，因此为了防本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃窑炉排烟系统，包括烟气输出管道(10)以及设置在该烟气输出管道(10)上的除尘装置，所述烟气输出管道(10)的烟气出口与烟囱(20)连通，其特征在于，所述烟气输出管道(10)的烟气入口(101)和玻璃窑炉(30)的烟气出口之间设置有冷却装置。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉排烟系统，包括烟气输出管道(10)以及设置在该烟气输出管道(10)上的除尘装置，所述烟气输出管道(10)的烟气出口与烟囱(20)连通，其特征在于，所述烟气输出管道(10)的烟气入口(101)和玻璃窑炉(30)的烟气出口之间设置有冷却装置。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉排烟系统，其特征在于，所述冷却装置包括混合箱(1)，该混合箱(1)内形成有隔板(11)，该隔板(11)将所述混合箱(1)分隔成高温烟气预混腔室(12)和冷却风预混腔室(13)，所述高温烟气预混腔室(12)的高温烟气入口(121)与所述玻璃窑炉(30)的烟气出口相连通，所述高温烟气预混腔室(12)的高温烟气出口(122)与所述烟气输出管道(10)的烟气入口(101)相连通，所述冷却风预混腔室(13)的冷却风入口(131)与所述玻璃窑炉(30)的冷却风机相连通，所述隔板(11)上形成有通孔(111)，以将所述高温烟气预混腔室(12)和所述冷却风预混腔室(13)相连通。3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉排烟系统，其特征在于，所述烟气输出管道(10)为钢管道。4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉排烟系统，其特征在于，所述高温烟气预混腔室(12)的内壁铺设有耐热砖(2)。5.根据权利要求3所述的玻璃窑炉排烟系统，其特征在于，所述玻璃窑炉(30)的烟气出口与所述高温烟气预混腔室(12)的高温烟气入口(121)之间设置有硅酸铝板，该硅酸铝板上形成有将所述玻璃窑炉(30)的烟气出口与所述高温烟气预混腔室(12)的高温烟气入口(121)相连通的开...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建军，穆美强，苏记华，王展，王磊，吴宏斌，王伟，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41