一种反光材料生产用缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反光材料生产用缓冲罐，包括上罐体、真空泵和下罐体，所述上罐体上端安装有盖体，且盖体上端左侧设置有安全阀，所述上罐体内部设置有缓冲装置，且缓冲装置下方设置有导流板，所述真空泵左右两端均安装有管道，所述上罐体右侧安装有进水口，所述下罐体上端通过管道与真空泵相连接，且下罐体上端安装有上罐体，所述下罐体左侧固定有截止阀，且下罐体外侧下端安装有机架，所述下罐体下方安装有底板，且底板下端设置有排污口。该反光材料生产用缓冲罐设置有导流板，且导流板的外形为漏斗形，并且导流板外壁与水平面的夹角为15°，能够使得上端的液体能够快速流出，避免液体在装置内部滞留，提高了装置的缓冲效率。

【技术实现步骤摘要】
一种反光材料生产用缓冲罐
本技术涉及反光材料生产设备
，具体为一种反光材料生产用缓冲罐。
技术介绍
反光材料，也称逆反射材料，回复反射材料，广泛应用于交通标志标线、突起路标、轮廓标识、交通锥、防撞筒等各种道路交通安全设施，有效地提高了人们生产生活的安全性，反光材料生产用缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，能够有效提高反光材料生产的效率。目前市场上的反光材料生产用缓冲罐虽然种类和数量非常多，但是大多数的反光材料生产用缓冲罐占地面积大，缓冲速度慢，并且安装和拆卸较为麻烦，同时隔音效果不好，这很大程度的限制了反光材料生产用缓冲罐的使用范围。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反光材料生产用缓冲罐，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的反光材料生产用缓冲罐缓占地面积大，缓冲速度慢，并且安装和拆卸较为麻烦，同时隔音效果不好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反光材料生产用缓冲罐，包括上罐体、真空泵和下罐体，所述上罐体上端安装有盖体，且盖体上端左侧设置有安全阀，所述上罐体内部设置有缓冲装置，且缓冲装置下方设置有导流板，所述真空泵左右两端均安装有管道，且真空泵左侧通过管道与导流板相连接，所述上罐体右侧安装有进水口，所述下罐体上端通过管道与真空泵相连接，且下罐体上端安装有上罐体，所述下罐体左侧固定有截止阀，且下罐体外侧下端安装有机架，所述下罐体下方安装有底板，且底板下端设置有排污口。优选的，所述上罐体下端外部四周为倒“L”形结构，且上罐体下端外部四周倒“L”形结构外形尺寸与下罐体上端外形尺寸相吻合。优选的，所述导流板的外形为漏斗形，且导流板外壁与水平面的夹角为15°。优选的，所述缓冲装置共设置有两个，且缓冲装置分别位于上罐体和下罐体内部。优选的，所述下罐体与机架连接方式为焊接。优选的，所述下罐体包括防渗层、隔音层和外壳，且防渗层外侧设置有隔音层，隔音层外侧设置有外壳，并且外壳采用铝合金材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该反光材料生产用缓冲罐设置有导流板，且导流板的外形为漏斗形，并且导流板外壁与水平面的夹角为15°，能够使得上端的液体能够快速流出，避免液体在装置内部滞留，提高了装置的缓冲效率，上罐体下端外部四周为倒“L”形结构，且上罐体下端外部四周倒“L”形结构外形尺寸与下罐体上端外形尺寸相吻合，上罐体和下罐体为可拆卸连接，能够方便装置的安装和拆卸，便于维修和搬运，同时上罐体和下罐体内部均设置有缓冲装置，能够减小装置的占地面积，使得装置更加集约化，减小装置的制造成本，减小了两次缓冲的距离，提高了缓冲速度，下罐体包括防渗层、隔音层和外壳，且防渗层外侧设置有隔音层，隔音层外侧设置有外壳，并且外壳采用铝合金材质，能够有效减缓噪音对外界的影响，避免对外界操作人员的健康造成伤害。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；图3为本技术图1中B处局部放大结构示意图。图中：1、上罐体，2、盖体，3、安全阀，4、缓冲装置，5、导流板，6、管道，7、截止阀，8、机架，9、进水口，10、真空泵，11、下罐体，1101、防渗层，1102、隔音层，1103、外壳，12、底板，13、排污口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种反光材料生产用缓冲罐，包括上罐体1、盖体2、安全阀3、缓冲装置4、导流板5、管道6、截止阀7、机架8、进水口9、真空泵10、下罐体11、底板12和排污口13，上罐体1上端安装有盖体2，且盖体2上端左侧设置有安全阀3，上罐体1内部设置有缓冲装置4，缓冲装置4共设置有两个，且缓冲装置4分别位于上罐体1和下罐体11内部，能够减小装置的占地面积，使得装置更加集约化，减小装置的制造成本，减小了两次缓冲的距离，提高了缓冲速度，且缓冲装置4下方设置有导流板5，导流板5的外形为漏斗形，且导流板5外壁与水平面的夹角为15°，能够使得上端的液体能够快速流出，避免液体在装置内部滞留，提高了装置的缓冲效率，真空泵10左右两端均安装有管道6，且真空泵10左侧通过管道6与导流板5相连接，上罐体1右侧安装有进水口9，下罐体11上端通过管道6与真空泵10相连接，且下罐体11上端安装有上罐体1，上罐体1下端外部四周为倒“L”形结构，且上罐体1下端外部四周倒“L”形结构外形尺寸与下罐体11上端外形尺寸相吻合，上罐体1和下罐体11为可拆卸连接，能够方便装置的安装和拆卸，便于维修和搬运，下罐体11左侧固定有截止阀7，且下罐体11外侧下端安装有机架8，下罐体11与机架8连接方式为焊接，结构稳定，能够对装置进行很好的固定，提高了装置的安全性，下罐体11下方安装有底板12，且底板12下端设置有排污口13，下罐体11包括防渗层1101、隔音层1102和外壳1103，且防渗层1101外侧设置有隔音层1102，隔音层1102外侧设置有外壳1103，并且外壳1103采用铝合金材质，能够有效减缓噪音对外界的影响，避免对外界操作人员的健康造成伤害。工作原理：在使用该反光材料生产用缓冲罐时，首先，将下罐体11与机架8进行焊接固定，并用管道6对导流板5和真空泵10进行连通，之后将上罐体1安装在下罐体11上方，接着将液体通过进水口9注入到上罐体1内部，使其通过缓冲装置4进行第一次缓冲，缓冲后的液体通过导流板5汇集，接着通过下端的管道6并经过真空泵10进行加压，进而能够进入下罐体11内部，再次经过缓冲装置4对液体进行处理，之后便能够从截止阀7排出，在装置工作的过程中防渗层1101能够防止液体渗出，同时隔音层1102能够对装置工作时产生的噪音进行有效的吸收，避免对工作人员的健康造成影响，这就是该反光材料生产用缓冲罐的整个工作过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反光材料生产用缓冲罐，包括上罐体（1）、真空泵（10）和下罐体（11），其特征在于：所述上罐体（1）上端安装有盖体（2），且盖体（2）上端左侧设置有安全阀（3），所述上罐体（1）内部设置有缓冲装置（4），且缓冲装置（4）下方设置有导流板（5），所述真空泵（10）左右两端均安装有管道（6），且真空泵（10）左侧通过管道（6）与导流板（5）相连接，所述上罐体（1）右侧安装有进水口（9），所述下罐体（11）上端通过管道（6）与真空泵（10）相连接，且下罐体（11）上端安装有上罐体（1），所述下罐体（11）左侧固定有截止阀（7），且下罐体（11）外侧下端安装有机架（8），所述下罐体（11）下方安装有底板（12），且底板（12）下端设置有排污口（13）。

【技术特征摘要】
1.一种反光材料生产用缓冲罐，包括上罐体（1）、真空泵（10）和下罐体（11），其特征在于：所述上罐体（1）上端安装有盖体（2），且盖体（2）上端左侧设置有安全阀（3），所述上罐体（1）内部设置有缓冲装置（4），且缓冲装置（4）下方设置有导流板（5），所述真空泵（10）左右两端均安装有管道（6），且真空泵（10）左侧通过管道（6）与导流板（5）相连接，所述上罐体（1）右侧安装有进水口（9），所述下罐体（11）上端通过管道（6）与真空泵（10）相连接，且下罐体（11）上端安装有上罐体（1），所述下罐体（11）左侧固定有截止阀（7），且下罐体（11）外侧下端安装有机架（8），所述下罐体（11）下方安装有底板（12），且底板（12）下端设置有排污口（13）。2.根据权利要求1所述的一种反光材料生产用缓冲罐，其特征在于：所述上罐体（1）下端外部四周为倒“L”...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学德，
申请(专利权)人：江西盛富莱定向反光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36