缓冲式气体喷射阀制造技术

本发明专利技术公开了一种缓冲式气体喷射阀,导向套连接于所述缓冲腔与所述液压腔相连通的开口处，缓冲轴滑动设置于所述导向套内，所述缓冲轴设有导流孔，所述缓冲轴与所述阀杆的头部相对应，缓冲弹簧设置于所述缓冲腔内并夹压在所述缓冲轴与所述后阀体的端部之间。该喷射阀可解决缓冲腔的孔与阀芯的杆同心度难以保证影响缓冲效果的技术问题；该喷射阀具有阀芯回位时的缓冲功能，且结构简单，调整方便，调试精度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气体喷射阀
，尤其涉及一种带缓冲机构的气体喷射阀。
技术介绍
气体喷射阀主要应用于气体的喷射系统中，中国专利技术专利CN204437431U公开了本申请人提出的一种喷射精度高响应速度快的气体喷射阀，其采用两个电磁阀分别控制进油和泄压，且其回位弹簧采用异形螺旋弹簧并配有调节回位弹簧初始压缩量的调压螺钉，使阀芯在运动过程中的波动大幅减小，提高了阀的控制精度。阀门的闭合过程主要是依靠设置于阀芯与阀体之间的回位弹簧的回弹力的作用实现，在阀芯关闭动作的后期，阀芯在回位弹簧的回弹力与自身的惯性力的共同作用下刚性撞击到阀体上，因此阀芯与阀体之间的碰撞作用力较大，随着撞击次数的积累，阀芯与阀体的碰撞部位容易疲劳损坏，最终使阀门丧失功能。中国专利技术专利CN204941759U公开了本申请人申请的一种缓冲式气体喷射阀，该专利技术的后阀体内设置有液压腔和缓冲腔，缓冲腔设有开口，液压腔与缓冲腔之间设有单向油路，单向油路由液压腔通向缓冲腔，阀芯的阀杆设有阀芯头部，阀芯头部正对缓冲腔的开口，所述进气口关闭时，阀芯头部部分伸入缓冲腔的开口使缓冲腔密封。该专利技术对阀芯回位能起到缓冲作用，但该专利技术的结构复杂，构成缓冲腔的孔与轴同心度难以保证，调试保证最佳缓冲效果比较困难。
技术实现思路
针对现有技术的以上不足，本专利技术提供一种缓冲式气体喷射阀，以解决缓冲腔的孔与阀芯的杆同心度难以保证影响缓冲效果的技术问题，该喷射阀具有阀芯回位时的缓冲功能，且结构简单，调整方便，调试精度高。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种缓冲式气体喷射阀，包括固定连接在一起的前阀体和后阀体，所述前阀体上设有进气口和出气口，所述前阀体内安装有阀套，所述后阀体内设有液压腔和缓冲腔，所述缓冲腔设有 与所述液压腔相连通的开口。阀芯包括阀片和阀杆，所述阀片与所述进气口的口部相适配，所述阀杆滑动安装于所述阀套的安装孔内并延伸至所述液压腔中。用于使所述阀芯回位的回位弹簧套设在所述阀芯上。安装于所述后阀体上的第一开关电磁阀和第二开关电磁阀，所述第一开关电磁阀通过液压油入口与所述液压腔相连通，所述第二开关电磁阀通过液压油出口与所述液压腔相连通。导向套连接于所述缓冲腔与所述液压腔相连通的开口处，缓冲轴滑动设置于所述导向套内，所述缓冲轴设有导流孔，所述缓冲轴与所述阀杆的头部相对应，缓冲弹簧设置于所述缓冲腔内并夹压在所述缓冲轴与所述后阀体的端部之间。作为一种改进的方式，所述导向套螺纹连接于所述缓冲腔的开口处，所述导向套与所述后阀体之间设有垫片。作为一种改进的方式，所述缓冲轴位于所述缓冲腔内的一端设有限位凸缘。作为一种改进的方式，所述后阀体的端部连接有丝堵，所述缓冲弹簧夹压在所述缓冲轴与所述丝堵之间。作为一种改进的方式，所述丝堵设置有盲孔，所述缓冲弹簧部分置于所述盲孔内。作为一种改进的方式，所述回位弹簧为一端直径大、一端直径小的锥形弹簧。采用上述技术方案所取得的技术效果为；缓冲轴通过导向套滑动连接于缓冲腔的开口处，缓冲轴设有导流孔，阀芯在回位时，阀杆的头部先撞击缓冲轴的一端，并封闭导流孔。这时缓冲腔成为一个接近封闭的空间，由于回位弹簧的弹力远大于缓冲弹簧的弹力，在回位弹簧的作用力下，阀杆的头部压缩缓冲轴运动，缓冲腔内的液压油通过缓冲轴与导向套间的间隙，以及阀杆的头部与缓冲轴端面间的间隙缓慢流出，缓冲腔容积缓慢减少，阀芯缓慢关闭，起到缓冲的作用。由于所述导向套与所述后阀体之间设有垫片。更换不同厚度的垫片，可调整缓冲距离的大小，从而精确调整缓冲效果。附图说明图1是本专利技术实施例的结构剖视图；图2是图1中A部的放大视图；图中，101-前阀体，102-后阀体，2-阀片，3-液压腔，4-第一开关电磁阀，5-第二开关电磁阀，6-阀杆，71-缓冲轴，711-导流孔，712-限位凸缘，73-垫片，8-进气口，9-出气口，10-阀套，11-缓冲腔，12-丝堵，121-凹槽，13-导向套，14-缓冲弹簧，15-回位弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。结合图1和图2共同所示，一种缓冲式气体喷射阀，包括固定连接在一起的前阀体101和后阀体102，前阀体101上设有进气口8和出气口9。前阀体101内安装有阀套10，后阀体102内设有液压腔3和缓冲腔11，缓冲腔11设有与液压腔3相连通的开口。阀芯包括阀片2和阀杆6，阀片2与进气口8的口部相适配，阀杆6滑动安装于阀套10的安装孔内并延伸至液压腔3中。用于使阀芯回位的回位弹簧15套设在阀芯上，并被夹压在阀芯头部与液压腔3的前壁之间。回位弹簧15可以使阀芯及时回位，回位弹簧15设置于液压腔3中，使阀整体结构紧凑。回位弹簧15为一端直径大、一端直径小的锥形弹簧。锥形弹簧受力初期的敏感型性好，在较小的力的作用下即可产生较大的压缩量，阀芯会迅速向受力平衡点移动，因此阀的响应速度快，在阀芯启动的后期，锥形弹簧的弹力会随着自身压缩量的增加而急剧增加，阀芯的运动速度迅速减为零，使阀芯在平衡点的波动幅度减小，控制精度得到提高。后阀体102有安装于第一开关电磁阀4和第二开关电磁阀5。第一开关电磁阀4选用常闭式数字液压阀，第一开关电磁阀4通过液压油入口与液压腔3相连通。第二开关电磁阀5选用常开式数字液压阀，第二开关电磁阀5通过液压油出口与液压腔3相连通。导向套13螺纹连接于缓冲腔11的开口处，导向套13与后阀体102之间设有垫片73。缓冲轴71滑动设置于导向套13内，缓冲轴71设有导流孔711， 缓冲轴71位于缓冲腔11内的一端设有限位凸缘712。限位凸缘712能够限制缓冲轴71向缓冲腔11侧滑动的极限位置。缓冲轴71与阀杆6的头部相对应，后阀体102的端部连接有丝堵12，缓冲弹簧14设置于缓冲腔11内并夹压在缓冲轴71与丝堵12之间。缓冲弹簧14部分置于丝堵12上设置的盲孔121内。回位弹簧15的弹力大于缓冲弹簧14的弹力。本缓冲式气体喷射阀的工作原理为：将第一开关电磁阀4开启，第二开关电磁阀5关闭，高压液压油经液压油入口进入液压腔3，推动阀芯运动，开始开启阀，液压腔3内的液压油通过导流孔711进入缓冲腔11。关闭第一开关电磁阀4，开启第二开关电磁阀5，液压油入口关闭，液压油出口打开，液压腔3的液压油流经液压油出口回到油箱，在回位弹簧15的作用下，阀芯向关闭方向运动，阀片2与阀套10接近的时候，封闭导流孔711。阀杆6的头部压缩缓冲轴71运动，缓冲腔11内的液压油被缓慢挤出缓冲腔11，阀芯缓慢关闭，起到缓冲的作用。更换导向套13与后阀体102之间设有的垫片73，可调整缓冲距离的大小，从而精确调整缓冲效果，最佳缓冲距离可通过实验获得。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓冲式气体喷射阀，包括：固定连接在一起的前阀体和后阀体，所述前阀体上设有进气口和出气口，所述前阀体内安装有阀套，所述后阀体内设有液压腔和缓冲腔，所述缓冲腔设有与所述液压腔相连通的开口；阀芯，所述阀芯包括阀片和阀杆，所述阀片与所述进气口的口部相适配，所述阀杆滑动安装于所述阀套的安装孔内并延伸至所述液压腔中；用于使所述阀芯回位的回位弹簧，所述回位弹簧套设在所述阀芯上；安装于所述后阀体上的第一开关电磁阀和第二开关电磁阀，所述第一开关电磁阀通过液压油入口与所述液压腔相连通，所述第二开关电磁阀通过液压油出口与所述液压腔相连通；其特征在于，还包括：导向套，所述导向套连接于所述缓冲腔与所述液压腔相连通的开口处；缓冲轴，所述缓冲轴滑动设置于所述导向套内，所述缓冲轴设有导流孔，所述缓冲轴与所述阀杆的头部相对应；缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置于所述缓冲腔内并夹压在所述缓冲轴与所述后阀体的端部之间。

【技术特征摘要】
1.一种缓冲式气体喷射阀，包括：固定连接在一起的前阀体和后阀体，所述前阀体上设有进气口和出气口，所述前阀体内安装有阀套，所述后阀体内设有液压腔和缓冲腔，所述缓冲腔设有与所述液压腔相连通的开口；阀芯，所述阀芯包括阀片和阀杆，所述阀片与所述进气口的口部相适配，所述阀杆滑动安装于所述阀套的安装孔内并延伸至所述液压腔中；用于使所述阀芯回位的回位弹簧，所述回位弹簧套设在所述阀芯上；安装于所述后阀体上的第一开关电磁阀和第二开关电磁阀，所述第一开关电磁阀通过液压油入口与所述液压腔相连通，所述第二开关电磁阀通过液压油出口与所述液压腔相连通；其特征在于，还包括：导向套，所述导向套连接于所述缓冲腔与所述液压腔相连通的开口处；缓冲轴，所述缓冲轴滑动设置于所述导向套内，所述缓冲轴设有导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀强，王立峰，吴龙龙，王孟晓，王昊天，吴鹏超，从田增，郑再强，辛高扬，牟大为，
申请(专利权)人：潍坊力创电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37