一种低压氮气缓冲气罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压氮气缓冲气罐，涉及空气制氮技术领域，包括罐体、进气管、出气管和减压阀，所述进气管设于罐体下部的一侧，所述出气管设于罐体上部的另一侧，所述减压阀设于罐体的顶部，所述罐体内部设有上支架和下支架，所述上支架和下支架上都设有轴承，轴承之间转动连接有转轴，转轴的外侧设有叶片，叶片呈辐射状分布于转轴的外侧，所述罐体底部设有排污管，所述罐体底部还连接有支撑架，本实用新型专利技术的结构设计新颖，减小了罐体的晃动程度，所述罐体与支撑架的连接方式便于人们根据需要调节罐体的旋转角度，提高了其使用的灵活性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空气制氮
，具体涉及一种低压氮气缓冲气罐。
技术介绍
:目前，制氮机的压缩机后面布置有缓冲罐，压缩空气由缓冲罐进入一级过滤器，由于缓冲罐内的压缩空气机械杂质、水份和油含量较大，在进入一级过滤器后容易被灰尘、油污阻塞，需要经常更换滤芯，成本高，效率低，经常因为更换不及时影响后序制氮纯度，为此，申请号为CN 201420318140.9公开了一种制氮机带隔板的缓冲气罐，包括罐体，减压阀安装在罐体上方，排污阀安装在罐体的下方，罐体下方还成三角形均布支腿和支脚，左下方固装进气管，右上方安装有出气管，罐体内正对进气管的中间布置一块竖隔板，竖隔板的上部，在罐体壁上对称布置两块横隔板，横隔板向下倾斜，使污水和杂质凝聚并流入罐底，通过排污阀排出，该装置安装在空压机之后，不仅能储存压缩空气，减少由于压缩机排气不连续产生的压力脉动，实现供气和用气的平衡，而且能降低压缩空气的温度，使压缩空气中的水分、油污凝聚在隔板上，减少过虑器的负荷，进气管的气流直接冲击到竖隔板上，保护了罐体，延长了缓冲气罐的寿命，但是该种缓冲气罐在使用时，由于进气端和出气端，缓冲罐上一级不均匀排气和下一级的不均匀吸气引起的气体气柱共振和管内激应力容易导致罐体发生晃动，影响了使用安全，且采用单个竖直的隔板和两个横隔板的油污聚集作用效果仍存在不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低压氮气缓冲气罐，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。—种低压氮气缓冲气罐，包括罐体、进气管、出气管和减压阀，所述进气管设于罐体下部的一侧，所述出气管设于罐体上部的另一侧，所述减压阀设于罐体的顶部，所述罐体内部设有上支架和下支架，所述上支架和下支架上都设有轴承，轴承之间转动连接有转轴，转轴的外侧设有叶片，叶片呈辐射状分布于转轴的外侧，所述罐体底部设有排污管，所述罐体底部还连接有支撑架。优选的，所述支撑架包括支脚、基座和连接法兰，所述支脚的数量为3-4个，所述基座焊接与支脚上，所述连接法兰焊接在基座上，所述罐体下部焊接有固定法兰，罐体通过螺栓与连接法兰连接。优选的，所述进气管和出气管均连接有柔性管。优选的，所述叶片为半椭圆形或矩形。优选的，所述叶片的下部设有三角形的引流片。本技术的优点在于:该种缓冲气罐，利用进气管进气时气体吹动叶片产生的推力推动转轴旋转，进而减小进气时的压力波动，且由于叶片的扰动使得罐体内的气体流向较为均为，不会对出气管产生过大的压力波动，使得由气柱共振和管内激应力施加到出气管和进气管上的应力减小，减小了罐体的晃动程度，所述罐体与支撑架的连接方式便于人们根据需要调节罐体的旋转角度，提高了其使用的灵活性，所述进气管和出气管均连接有柔性管，柔性管能较大程度的防止由缓冲罐上一级设备和下一级设备产生的震动传递到缓冲罐上，并有利于简化缓冲罐及出气管和进气管的受力，所述叶片为半椭圆形或矩形，扰动效果好，有利于气体均匀排出，所述叶片的下部设有三角形的引流片，用于将顺着叶片留下的污水和杂质经引流片甩至罐体下部的内壁上进而沉积在罐体底部，最后利用排污管排出。【附图说明】图1为本技术所述的一种低压氮气缓冲气罐的结构示意图。图2为图1中沿A-A方向的剖视图。其中:1 一罐体，2—进气管，3—出气管，4 一减压阀，5—上支架，6—下支架，7—轴承，8—转轴，9—叶片，10—排污管，11—支脚，12—基座，13—连接法兰，14—固定法兰，15—螺栓，16—柔性管，17—引流片。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，一种低压氮气缓冲气罐，包括罐体1、进气管2、出气管3和减压阀4，所述进气管2设于罐体I下部的一侧，所述出气管3设于罐体I上部的另一侧，所述减压阀4设于罐体I的顶部，所述罐体I内部设有上支架5和下支架6，所述上支架5和下支架6上都设有轴承7，轴承7之间转动连接有转轴8，转轴8的外侧设有叶片9，叶片9呈辐射状分布于转轴8的外侧，所述罐体I底部设有排污管10，所述罐体I底部还连接有支撑架，所述支撑架包括支脚11、基座12和连接法兰13，所述支脚11的数量为3-4个，所述基座12焊接与支脚11上，所述连接法兰13焊接在基座12上，所述罐体I下部焊接有固定法兰14，罐体I通过螺栓15与连接法兰13连接，该种缓冲气罐，利用进气管2进气时气体吹动叶片9产生的推力推动转轴8旋转，进而减小进气时的压力波动，且由于叶片9的扰动使得罐体I内的气体流向较为均为，不会对出气管3产生过大的压力波动，使得由气柱共振和管内激应力施加到出气管3和进气管2上的应力减小，减小了罐体I的晃动程度，所述罐体I与支撑架的连接方式便于人们根据需要调节罐体I的旋转角度，提高了其使用的灵活性。值得注意的是，所述进气管2和出气管3均连接有柔性管15，柔性管15能较大程度的防止由缓冲罐上一级设备和下一级设备产生的震动传递到缓冲罐上，并有利于简化缓冲罐及出气管3和进气管2的受力。在本实施例中，所述叶片9为半椭圆形或矩形，扰动效果好，有利于气体均匀排出。此外，所述叶片9的下部设有三角形的引流片16，用于将顺着叶片9留下的污水和杂质经引流片16甩至罐体I下部的内壁上进而沉积在罐体I底部，最后利用排污管10排出。基于上述，本技术利用进气管2进气时气体吹动叶片9产生的推力推动转轴8旋转，进而减小进气时的压力波动，且由于叶片9的扰动使得罐体I内的气体流向较为均为，不会对出气管3产生过大的压力波动，使得由气柱共振和管内激应力施加到出气管3和进气管2上的应力减小，减小了罐体I的晃动程度，所述罐体I与支撑架的连接方式便于人们根据需要调节罐体I的旋转角度，提高了其使用的灵活性。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含ο【主权项】1.一种低压氮气缓冲气罐，包括罐体、进气管、出气管和减压阀，所述进气管设于罐体下部的一侧，所述出气管设于罐体上部的另一侧，所述减压阀设于罐体的顶部，其特征在于，所述罐体内部设有上支架和下支架，所述上支架和下支架上都设有轴承，轴承之间转动连接有转轴，转轴的外侧设有叶片，叶片呈辐射状分布于转轴的外侧，所述罐体底部设有排污管，所述罐体底部还连接有支撑架。2.根据权利要求1所述的一种低压氮气缓冲气罐，其特征在于:所述支撑架包括支脚、基座和连接法兰，所述支脚的数量为3-4个，所述基座焊接与支脚上，所述连接法兰焊接在基座上，所述罐体下部焊接有固定法兰，罐体通过螺栓与连接法兰连接。3.根据权利要求1所述的一种低压氮气缓冲气罐，其特征在于:所述进气管和出气管均连接有柔性管。4.根据权利要求1所述的一种低压氮气缓冲气罐，其特征在于:所述叶片为半椭圆形或矩形。5.根据权利要求1所述的一种低压氮气缓冲气罐，其特征在于:所述叶片的下部设有三角形的引流片。【专利摘要】本技术公开了一种低压氮气缓冲气罐，涉及空气制氮
，包括罐体、进气管、出气管和减压阀，所述进气管设于罐体下部的一侧，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压氮气缓冲气罐，包括罐体、进气管、出气管和减压阀，所述进气管设于罐体下部的一侧，所述出气管设于罐体上部的另一侧，所述减压阀设于罐体的顶部，其特征在于，所述罐体内部设有上支架和下支架，所述上支架和下支架上都设有轴承，轴承之间转动连接有转轴，转轴的外侧设有叶片，叶片呈辐射状分布于转轴的外侧，所述罐体底部设有排污管，所述罐体底部还连接有支撑架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海波，缪玉莹，张守保，
申请(专利权)人：林德气体合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34