【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种安装结构，尤其涉及一种罐体折流板安装结构，用于制瓶。
技术介绍
原来的结构相对复杂，而且都是蜂窝夹套，制作工艺相对复杂，流通性较差。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，具有较好的流通性的一种罐体折流板安装结构。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种罐体折流板安装结构，包括内筒体，所述的内筒体的上部设有与内筒体相密闭的上封头，所述的内筒体的下部设有与内筒体相密闭的下封头，所述的内筒体的内壁设有呈螺旋状分布的半圆形折流板，所述的内筒体的外壁套有与内筒体相间隔分布的外筒体，所述的内筒体与外筒体间设有保温层，所述的外筒体的顶端设有蒸汽进口，所述的外筒体的底端设有蒸汽出口 ；所述的内筒体的外壁套有夹套，所述的蒸汽进口与蒸汽出口分别与夹套相连通。作为优选，所述的半圆形折流板的间距为200mm。蒸汽由蒸汽进口处进入夹套层中，通过折流板环向绕着罐子进行加热；冷凝水通过蒸汽出口处流出；折流板斜向与筒体焊接，可使冷凝水自行流向蒸汽出口，防止停留在夹套内。因此，本技术的一种罐体折流板安装结构，结构紧凑，提高工作效率，提高了制瓶质量。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1:如图1所示，一种罐体折流板安装结构，包括内筒体I，所述的内筒体I的上部设有与内筒体I相密闭的上封头2，所述的内筒体I的下部设有与内筒体I相密闭的下封头3，所述的内筒体I的内壁设有呈螺旋状分布的半圆形折流板4，所述的内筒体I的外壁套有与内筒体I相间隔...
【技术保护点】
一种罐体折流板安装结构，其特征在于：包括内筒体(1)，所述的内筒体(1)的上部设有与内筒体(1)相密闭的上封头(2)，所述的内筒体(1)的下部设有与内筒体(1)相密闭的下封头(3)，所述的内筒体(1)的内壁设有呈螺旋状分布的半圆形折流板(4)，所述的内筒体(1)的外壁套有与内筒体(1)相间隔分布的外筒体(5)，所述的内筒体(1)与外筒体(5)间设有保温层(6)，所述的外筒体(5)的顶端设有蒸汽进口(7)，所述的外筒体(5)的底端设有蒸汽出口(8)；所述的内筒体(1)的外壁套有夹套(9)，所述的蒸汽进口(7)与蒸汽出口(8)分别与夹套(9)相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李锡刚，施建强，
申请(专利权)人：松源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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