一种用于升流式厌氧反应器的三相分离装置制造方法及图纸

一种用于升流式厌氧反应器的三相分离装置，四块反射收集板均位于UASB池内，并使各反射收集板与UASB池内壁表面有夹角α。浮渣分离器安装在组合后的四块反射收集板的顶端。在各反射收集板的下表面分别安装有三个异型分离器。本发明专利技术延长了上浮污泥的撞板路径，使得污泥裹挟的气体能够有效的释放，提高气体释放效率。通过异形分离器实现了水流通过时裹挟的气体和污泥有效分离，提高了污泥回流率；通过浮渣分离器实现了浮渣的分离和气体的收集。本发明专利技术解决了一般分离器分离效率低下、导气管易堵塞，以及浮渣分离难的问题，并具有结构简单、易于加工制造，以及工程化难度低的特点。

Three phase separation device for upflow anaerobic reactor

The utility model relates to a three-phase separation device used for a upflow anaerobic reactor, wherein the four reflecting collecting plates are all arranged in the UASB pool, and each reflection collecting board has an included angle alpha on the inner wall surface of the UASB pool. The scum separator is mounted at the top of the four reflective collector panels. Three special separators are respectively arranged on the lower surface of each reflecting collecting plate. The invention prolongs the floating sludge of plate collision path, so that the gas sludge coerced can effectively improve the efficiency of gas release, release. Through the special separator is realized when water flows through the coerced gas and sludge effectively, improve sludge reflux rate; the scum separator separated and gas scum collection. The invention solves the problems of low separation efficiency of the general separator, easy blockage of the air guide pipe and difficult separation of the scum, and has the characteristics of simple structure, easy processing and low engineering difficulty.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业废水处理领域，具体涉及一种用于升流式厌氧反应器的三相分离装置。
技术介绍
三相分离器是工业废水处理中较常用的动态分离设备，自从1970年荷兰Lettinga专利技术这个工艺以来，已经经过了40多年的历史。传统的分离器需要安装在升流式厌氧反应器(简称UASB)的上部位置，实现水、气、固体(活性污泥和固体浮渣)的分离。但现有技术中用于UASB的倒“V”型三相分离器存在工程安装时需用大量支架耗材较多，且支架长期使用腐蚀后三相分离器易坍塌，导致气体与污泥的外泄，而因其设计上的固有缺陷造成的不能分离固体浮渣致使导气管容易堵塞，且倒“V”型三相分离器在日常检修维护时十分不便。三相分离器如果设计不好，会导致气、液、固三相无法有效的分离，导致气体收集口收集不到气体，上浮的污泥无法絮凝沉降，出水的水质中含有大量的污泥而无法保证良好的出水水质。在授权公告号为CN203820536U的专利中公开了一种UASB的三相分离器装置，包括位于UASB顶部的三相分离器的集气口，所述集气口包括第一集气口和第二集气口，所述第一集气口用于收集UASB中液面以下产生的气体，所述第二集气口用于收集UASB中液面以上的进一步分离的气体，以及所述UASB的中上部还设有污泥冲击装置，所述冲击分离装置用于对所述三相分离器的第一集气口处进行冲击，且所述污泥冲击装置还通过循环泵与所述第二集气口相连通。本技术通过设置污泥冲击装置和两个不同高度位置的集气口，能保证气、液、固三相有效的分离，使其具有良好的出水水质，且结构简单，成本较低。但该专利技术的缺点是污泥不能完全回流，而且污泥回流需消耗动力，并对UASB出水的扰动可能造成出水悬浮物高；浮渣无法分离。在公开好为CN104692523A的专利技术创造中公开了一种UASB反应器，涉及机械设备领域，包括反应器本体，所述反应器本体内设有污泥床区，所述污泥床区上设有悬浮污泥区，所述悬浮污泥区上方设有三相分离器，所述污泥床区下方设有布水器，所述布水器高度为2～3cm，所述三相分离器上设有抽气机，所述布水器与至少2个电动机连接，设置布水器使反应器进水均匀稳定，不易发生搅动，有益于提高水净化效率，三相分离器上设置抽气机将产生的气体及时有效地排出来，使三相更好地分离，提高工作效益，结构合理，实用方便。但所述分离器存在污泥上浮的情况，污泥分离效率较低；分离器设置了抽气机，存在安全隐患；浮渣无法分离。在受权公告号为CN205294959U提供一种UASB反应器，包括UASB反应池、循环泵、循环管道和水力搅拌器，水力搅拌器安装在污泥反应区内，水力搅拌器包括S形管道，S形管道上设置有旋转叶片，所述循环管道的一端与污泥反应区连通，循环管道的另一端与S形管道连通，并且S形管道可转动地连接在循环管道上。本技术在池内增加了水力搅拌器，利用水流喷射反作用力驱动水力搅拌器转动，使厌氧污泥和废水充分接触，使污泥中的微生物能够更大程度地分解废水中的有机物，提高了UASB反应器的有机载荷能力和净化效率；同时，泥水经过水力搅拌器的强力混合，污泥在池内不易板结，清掏周期缩短。其存在的不足是没有解决浮渣分离问题。在CN104418432A中公开了一种净化型UASB反应器，涉及工业机械领域，包括池体，所述池体底部设有污泥床区，所述污泥床区上方设有污泥悬浮层区，所述污泥悬浮层区上方设有一级三相分离器，所述污泥床区设有脉冲进液系统，所述一级三相分离器上方设有深度净化反应室，所述深度净化反应室上方设有二级三相分离器，所述二级三相分离器为分布式三相分离器，污泥床区采用脉冲进液系统，布液孔口不易堵塞，并且布水均匀，传质性能好，深度净化反应室进一步降低出水污染物浓度，分布式二级三相分离器先完成气相分离再完成固液分离，分离目的明确，利于污泥沉降，便于安装和维修。其存在的不足是分离器多级设置，结构复杂，没有解决浮渣问题。在授权公告号CN205170491U涉及一种UASB反应器，包括布水装置、三相分离器和反应器，布水装置包括分别设于反应器底部外围的两根弧形布水管，弧形布水管伸入反应器的池体内部，三相分离器设于反应器内腔上部，三相分离器上部设有集气罩，反应器上部设有沼气出口，反应器上部内置设有集水槽，集水槽设有出水口，反应器底部还设有取样口。本技术的优点体现在：(1)布水装置划分区域、定点布水。满足水力搅拌需要，保证进水有机物与污泥迅速混合，单位面积进水相同，防止酸败的发生；(2)三相分离器采用锥形分离器与集气罩相配合，有效的分离沼气、污泥和水；(3)改进后内置集水槽、设备外形更整齐，保温层的安装更节省和更方便。其存在的不足是没有解决浮渣问题。在授权公告号CN205099458U技术公开了一种用于UASB反应器的模块化三相分离器，所述模块化三相分离器包括壳体、开口朝下的多个V形挡板和设于V形挡板顶部两端的气体收集管，V形挡板由左倾挡板和右倾挡板按照设定的夹角组合而成，V形挡板可拆卸地固定于壳体上，多个V形挡板分为上组和下组，每组V形挡板平行间隔设置，两组V形挡板交错设置，壳体的顶端的两侧设有连接板，连接板上设有可拆卸固定机构。本技术的模块式三相分离器根据水质要求相应地增设挡板层数或分离器高度，使水中的气体、固体能更有效地被阻隔分离。使得用户能在不同情况下改动三相分离器的配置，以更加精确地满足水处理要求。其存在的不足是，为早期的到V结构的分离器，支架长期使用腐蚀后三相分离器易坍塌，导致气体与污泥的外泄，而因其设计上的固有缺陷造成的不能分离固体浮渣致使导气管容易堵塞。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的三相分离器坍塌后导致的气体与污泥的外泄，不能分离固体浮渣以及日常检修维护不便的不足，本专利技术提出了一种用于升流式厌氧反应器的三相分离装置。本专利技术包括四块反射收集板、多个异型分离器、浮渣分离器和UASB池。其中：各反射收集板均位于UASB池内，并使各反射收集板的下底边分别固定在方形UASB池内壁的中部；所述各反射收集板与UASB池内壁表面的夹角α＝120°～135°。相邻两块反射收集板的侧边之间均固接，使四块反射收集板均以α角的角度向UASB反应器的中轴方向延伸，呈“金字塔”形，并且组合后的四块反射收集板的顶端形成一个正方形的开口。所述的浮渣分离器安装在组合后的四块反射收集板的顶端。在所述反射收集板的下表面分别安装有异型分离器。所述的四块反射收集板均为梯形板。各反射收集板的下底边与UASB池内壁的边长相等，上底边为1/4～1/3内池壁边长。在安装有异型分离器时，将该异形分离器上端的安装固定板卡装在所述的通孔上，并且各反射收集板下底边的边缘处对称的安装有两个异型分离器，在各反射收集板上底边的中部安装有一个异型分离器；所述的异型分离器包括异型分离器壳体、一级小反射收集板、安装固定板和二级小反射收集板。所述异型分离器壳体的横截面为方形。该异型分离器的上端为与安装后的反射收集板配合的斜面。所述异型分离器的上端为敞口，在该敞口处有直角的外翻边，形成了异型分离器的安装固定板。所述异型分离器的下端为封闭端，并且该封闭端的面板亦为斜面，形成了一级小反射收集板；该一级小反射收集板的倾斜角度为β。所述异型分离器上端倾斜的方向与该异型分离器下端倾斜的方向一致。所述二级本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于升流式厌氧反应器的三相分离装置，其特征在于，包括四块反射收集板、多个异型分离器、浮渣分离器和UASB池；其中：各反射收集板均位于UASB池内，并使各反射收集板的下底边分别固定在方形UASB池内壁的中部；所述各反射收集板与UASB池内壁表面的夹角α＝120°～135°；相邻两块反射收集板的侧边之间均固接，使四块反射收集板均以α角的角度向UASB反应器的中轴方向延伸，呈“金字塔”形，并且组合后的四块反射收集板的顶端形成一个正方形的开口；所述的浮渣分离器安装在组合后的四块反射收集板的顶端；在所述反射收集板的下表面分别安装有异型分离器。

【技术特征摘要】
1.一种用于升流式厌氧反应器的三相分离装置，其特征在于，包括四块反射收集板、多个异型分离器、浮渣分离器和UASB池；其中：各反射收集板均位于UASB池内，并使各反射收集板的下底边分别固定在方形UASB池内壁的中部；所述各反射收集板与UASB池内壁表面的夹角α＝120°～135°；相邻两块反射收集板的侧边之间均固接，使四块反射收集板均以α角的角度向UASB反应器的中轴方向延伸，呈“金字塔”形，并且组合后的四块反射收集板的顶端形成一个正方形的开口；所述的浮渣分离器安装在组合后的四块反射收集板的顶端；在所述反射收集板的下表面分别安装有异型分离器。2.如权利要求1所述用于升流式厌氧反应器的三相分离装置，其特征在于，所述的四块反射收集板均为梯形板；各反射收集板的下底边与UASB池内壁的边长相等，上底边为1/4～1/3内池壁边长。3.如权利要求1所述用于升流式厌氧反应器的三相分离装置，其特征在于，在安装有异型分离器时，将该异形分离器上端的安装固定板卡装在所述的通孔上，并且各反射收集板下底边的边缘处对称的安装有两个与异型分离器，在各反射收集板上底边的中部安装有一个异型分离器。4.如权利要求1所述用于升流式厌氧反应器的三相分离装置，其特征在于，所述的异型分离器包括异型分离器壳体、一级小反射收集板、安装固定板和二级小反射收集板；所述异型分离器壳体的横截面为方形；该异型分离器的上端为与安装后的反射收集板配合的斜面；所述异型分离器的上端为敞口，在该敞口处有直角的外翻边，形成了异型分离器的安装固定板；所述异型分离器的下端为封闭端，并且该封闭端的面板亦...

【专利技术属性】
技术研发人员：史玉乾，王芳，汪凡，高小琴，林永年，崔腾军，
申请(专利权)人：甘肃银光化学工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62