无缝罐体制造技术

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及无缝罐体，尤其是涉及罐底的中央盖板平坦的无缝罐体。
技术介绍
以往，作为充填密封有咖啡、茶类的低酸性饮料等内置物的罐头的内压检查方法，一般采用如下内压检查法：对将无缝罐体的罐底的中央盖板形成为平坦形状并在该无缝罐体充填/密封内置物而得的负压罐、或者以减少无缝罐体的板厚为目的利用氮气等惰性气体来置换并充填/密封顶部空间而得的微正压罐的、中央盖板的轴向变位量进行测定，从而对内压是否适当进行检查，或者如下内压检查法：对该中央盖板施加电磁冲击，并测定其打检音（振动频率），从而对内压的适当与否进行检查（将该内压检查法称为打检法）。在上述的罐头的内压检查中，已知如下情况：中央盖板的平坦度越高，越能够准确地检查内压。因此，在所述无缝罐体的制罐工序中，为了得到利用所述内压检查法的内压检查特性优异的无缝罐体，提高罐底的中央盖板的平坦度成为重要因素，因而提出了各种用于将现有罐底保持为平坦的设计。并且，作为即使使用薄壁材料也维持高耐压力、并且具有打检适性的正压用无缝罐体，已知有如下无缝罐体：在罐底形成有接地凸缘部，其朝罐外侧凸出；内壁部，其从罐底的内周侧立起；环状凹部，其朝罐内侧凸出；以及平坦的中央部，其经由角部而与该环状凹部的内周侧连续（参照专利文献1）。所述中央盖板的平坦度以中央盖板的外周端为基准面，由中央盖板中心部朝外侧或内侧膨胀的距离（一般称为底部槽差异（ボトムシンクデフアレンス）“BSD”）定义。在根据金属材料的特性与各种成形条件、乃至挤压-拉深减薄成形或者薄壁化挤压（张拉）-拉深减薄成形而得到的无缝罐体的情况下，由于在所述拉深减薄成形之后用于将罐体从冲头卸下的辅助气体压力造成影响，难以在能够适用于所述的内压检查的范围内管理该BSD（参照专利文献2）。专利文献1：日本特开2000－16418号公报专利文献2：日本特开昭56－77038号公报通常，在所述的拉深减薄成形时（结束时），利用与罐底的形状对应的冲头与底模进行无缝罐体的罐底的成形。另一方面，在所述文献1所公开的无缝罐体中，罐底的环状凹部附近的角部的罐内侧的曲率半径R较小地形成为0.5mm以上1.5mm以下。因此，在利用上述冲头与底模进行罐底的成形时，过大的拉伸载荷作用于所述角部或其附近，在该角部圆周方向的一部分产生板厚的缩颈（板厚减小），从而作用于中央盖板的拉伸载荷在圆周方向上不均匀。结果，影响所述中央盖板的平坦度，并且所述环状凹部的板厚减小率增大而产生破裂或断裂。这种现象尤其是在将无缝罐体薄壁化时更为显著。另外，在采用对铝板、白铁皮或者无锡薄钢板等金属板覆盖聚酯树脂等树脂薄膜而得的被覆金属板制成的无缝罐体中，因所述角部的曲率半径小而使角部的树脂薄膜受损，尤其是在所述损伤产生于无缝罐体的内表面的情况下，由于金属表面的露出而引起内置物的味道劣化、腐烂等。
技术实现思路
本专利技术是鉴于所涉及的现有技术的问题点而完成的，其目的在于提供一种无缝罐体，具有内压检查特性并且成形性等优异，且蒸馏杀菌时的耐压性等优异。本专利技术人着眼于如下情况：夹持于罐底的朝内侧凸出的环状凹部的内周侧、与平坦的中央盖板之间的角部的曲率半径对中央盖板的平坦度及成形性有较大影响，因此给所述曲率半径设定适当值，从而中央盖板的平坦度的偏差消除，得到内压检查特性及成形性优异的无缝罐体，从而来实现本专利技术。根据本专利技术，提供一种无缝罐体，该无缝罐体的罐底形状中包括：朝罐外侧凸出的接地凸缘部、与该接地凸缘部的内侧邻接并且朝罐内侧凸出的环状凹部、以及经由角部而与该环状凹部的内周侧连续且平坦的中央盖板，所述无缝罐体的特征在于：所述角部的曲率半径R3为1.5mm<R3≤6.0mm，所述环状凹部的深度为1.5mm~不足3.0mm，以及所述中央盖板的平坦度（BSD）为-0.15~0.15mm。另外，在本专利技术的无缝罐体中，优选，1.所述无缝罐体由铝板构成，并且罐底的厚度为0.2mm~0.4mm，2.所述无缝罐体由钢板构成，所述罐底的厚度为0.1mm~0.3mm，3.所述无缝罐体是微正压罐，4.所述无缝罐体为至少在内表面覆盖有树脂的无缝罐体。根据本专利技术的无缝罐体，能够得到保持罐底的中央盖板的高平坦度，并且内压检查特性及成形性优异，且耐压性优异的无缝罐体。另外，能够防止罐底的环状凹部的板厚减少，并能够防止破裂与断裂，尤其是在由树脂覆盖内表面的无缝罐体中，能够防止所述环状凹部的树脂的损伤。附图说明图1是示出本专利技术的无缝罐体的罐底形状的剖视图。图2是本专利技术的无缝罐体的罐底形状的主要部分放大图。图3是本专利技术的无缝罐体的罐底形状中的环状凹部、角部（盖板缘）的放大图。附图标记说明：1…无缝罐体；2…接地凸缘部；3…环状凹部；5…中央盖板；6…环状凹部的圆弧部；7…直线部；8…角部；9…起点。具体实施方式以下，结合附图对本专利技术的无缝罐体进行详细说明。本专利技术的无缝罐体1是由铝板、白铁皮、无锡薄钢板等金属板构成的无缝罐体，或者是由在所述金属板的至少成为罐体的内表面侧的单面覆盖聚酯等树脂薄膜而得的被覆金属板构成的无缝罐体。如图1所示，本专利技术的无缝罐体1的罐底包括：接地凸缘部2，其朝罐外侧凸出；环状凹部3，其与该接地凸缘部2的内侧壁的上端连续地邻接，并且朝罐内侧凹陷；以及平坦的中央盖板5，其经由角部（中央盖板缘）8而与该环状凹部3的内壁侧连续。如图2及图3所示，对本专利技术的无缝罐体1的罐底形状而言，从所述环状凹部3朝中央盖板5的连接形状呈如下形状：接地凸缘部2的下端部形成为曲率半径R1的圆弧部，环状凹部3的上端部形成为曲率半径R2的圆弧部6，圆弧部6与所述中央盖板5的盖板缘即曲率半径R3的角部8由直线部7连接，所述角部8与中央盖板5的平坦面的连接位置即所述角部8的圆弧的起点9为中央盖板5的外周端。并且，在本专利技术的无缝罐体1中，使所述罐底的环状凹部3与中央盖板5之间的角部8的曲率半径R3形成为1.5mm<R3≤6.0mm，从而，能够获得如后述的实施例所示那样优异的、中央盖板的平坦度、耐压性以及成形性优异的无缝罐体。此外，如后述的实施例所示，当所述角部8的曲率半径R3为1.5mm以下时，在罐底成形时，过大的拉伸载荷作用于所述角部8或其附近，在该角部圆周方向的一部分产生板厚的缩颈（板厚减小），作用于中央盖板的拉伸载荷在圆周方向上不均匀，因此影本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.06.08 JP 2010-1311381.一种无缝罐体，该无缝罐体的罐底形状中包括朝罐外侧凸出
的接地凸缘部、与该接地凸缘部的内侧邻接并且朝罐内侧凸出的环状
凹部、以及经由角部而与该环状凹部的内周侧连续并且平坦的中央盖
板，
所述无缝罐体的特征在于，
所述角部的曲率半径R3为1.5mm<R3≤6.0mm，所述环状凹部的
深度为1.5mm~不足3.0mm，以及所述中央盖板的平坦度（BSD）为
-0.15...

【专利技术属性】
技术研发人员：户丸秀和，田中章太，福本隼人，奥田敏喜，
申请(专利权)人：东洋制罐株式会社，
类型：
国别省市：