一种用于玻璃瓶罐制造中的供料机料盆的更换方法技术

本发明专利技术公开了一种用于玻璃瓶罐制造中的供料机料盆的更换方法，是在两条生产线正常生产的前提下，提前停止向玻璃熔化炉投料，然后待料道内的料液面下降21.5％～26.5％时，再以玻璃液对需更换料盆的料道进行封堵、料盆更换；与现有在向玻璃熔化炉正常投料、料道内的料液面保持不变的条件下进行封堵、换盆的方式相比，本发明专利技术的方法可以显著节约人力、节约堵料时碎玻璃的用量；且本发明专利技术更换料盆的时间在6小时左右，显著节约了更换料盆的时间，主要是堵料和烧料的时间，提高了更换料盆的效率，同时降低了因更换料盆造成的经济损失，也保障了料盆更换人员的安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于玻璃瓶罐制造中的供料机料盆的更换方法。
技术介绍
玻璃瓶罐制造有很悠久的历史，制瓶生产的工序是：一台玻璃熔化炉同时向两条生产线供料，各生产线都包括料道、供料机和制瓶机；其中两条料道入口均连接玻璃熔化炉的玻璃液出口，料道出口连接供料机的料盆，料盆的出料口通过料碗连接制瓶机。受高度差的影响，玻璃熔化炉内的玻璃液自然流进料道最终流到料盆处。料盆是硅线石材质，在物理作用和玻璃液化学侵蚀下会逐渐老化，使用寿命约8个月，料盆老化后就要进行更换，不然存在极大的安全、质量隐患。更换料盆时必须闸住料道内流动的玻璃液。传统的更换料盆的方法是，在玻璃熔化炉中正常投料，料道内料液面稳定在正常生产时的高度下进行料盆的更换，此时因料道内与料盆内玻璃料液较多，封堵料道出口时，需要使用大量的碎玻璃且封堵难度系数较高、用时较长，在更换上新的料盆后，需要将之前封堵料道出口的呈凝固状态的玻璃块烧熔并排出。在烧料过程中，因之前封堵料道口的料较多，造成烧料用时较长，且烧熔的料即封堵料道出口的料也相对较多，在外排时用时较长。此方式更换料盆一般需要20小时，且若操作不当会对生产造成更大的影响，操作难度高。
技术实现思路
本专利技术是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种用于玻璃瓶制造中的供料机料盆的更换方法，旨在缩短更换料盆的时间、提高更换料盆的效率，同时避免安全隐患，以提高玻璃瓶生产的产量。本专利技术为解决技术问题采用以下技术方案：一种用于玻璃瓶罐制造中的供料机料盆的更换方法，包括一台玻璃熔化炉，所述玻璃熔化炉同时向两条生产线供料，各生产线都包括料道、供料机和制瓶机；在所述料道的料道入口和料道出口之间依次设置有加热一区、加热二区和加热三区，在所述加热一区、加热二区和加热三区分别设置有电加热硅碳棒；所述供料机包括匀料筒、冲头、料盆、料盆盖、电加热棒，在料盆的底部设置有出料口；在每条生产线中，料道入口连接玻璃熔化炉，料道出口连接供料机的料盆；供料机的出料口通过料碗向制瓶机供料；供料机料盆的更换方法是：提前停止向玻璃熔化炉投料，然后待料道内的料液面下降21.5％～26.5％时，再以玻璃液对需更换料盆的料道进行封堵、料盆更换。具体的，令需要更换供料机料盆的一条生产线为生产线A，另一条生产线为生产线B，供料机料盆的更换方法是按如下步骤进行：步骤1、停止向玻璃熔化炉投料；步骤2、继续生产，观察生产线A中料道的料液面高度，当料液面高度下降21.5％～26.5％时，进行步骤3；常规情况下，正常生产时的料液面高度为23cm，其下降至17～18cm时进行步骤3；步骤3、停止对生产线A中的料道进行电加热，并抽掉生产线A中料道加热三区的电加热硅碳棒；步骤4、向放料槽内通入冷却水；停止生产线A中制瓶机和供料机的工作，将供料机的出料口通过料碗向放料槽放料，所述放料槽出口连接废料池；步骤5、依次抽掉生产线A中供料机的冲头、匀料筒、电加热棒、料盆盖；步骤6、向生产线A的料盆内加入4～5Kg直径1～2mm的碎玻璃，搅拌料盆内碎玻璃和玻璃液，形成呈预凝固状态的玻璃块，将所述呈预凝固状态的玻璃块推入生产线A的料道内，玻璃块凝固并堵住料道内玻璃液向料盆的流动；再向料盆内加入4～5Kg直径为1～2mm的碎玻璃，与料盆内剩余玻璃液进行搅拌，形成呈预凝固状态的玻璃块并再次推入生产线A的料道内，强化对料道的封堵；步骤7、待料盆内玻璃液全部流出后，摘除料盆出料口处的料碗，向料盆内加入冷却水的同时打碎料盆，清除碎料盆；步骤8、装上新料盆，并使其出料口中心与放料槽中心同心；步骤9、开始向玻璃熔化炉投料；步骤10、点燃油枪对生产线A料道内的玻璃块进行加热，使玻璃块熔化为玻璃液流入新料盆，进而流入放料槽和废料池，然后关闭油枪；步骤11、装入生产线A中料道加热三区的电加热硅碳棒和供料机的冲头、匀料筒、电加热棒、料盆盖，将出料口通过料碗向制瓶机供料；步骤12、开启对生产线A中料道的电加热，待温度达到给定温度时，重新开启生产线A的供料机和制瓶机，进行生产。与已有技术相比，本专利技术有益效果体现在：1、本专利技术供料机料盆的更换方法，是在两条生产线正常生产的前提下，提前停止向玻璃熔化炉投料，然后待料道内的料液面下降21.5％～26.5％时，再以玻璃液对需更换料盆的料道进行封堵、料盆更换；与现有在向玻璃熔化炉正常投料、料道内的料液面保持不变的条件下进行封堵、换盆的方式相比，本专利技术的方法可以显著节约人力、节约堵料时碎玻璃的用量；且本专利技术更换料盆的时间在6小时左右，与现有方式相比，显著节约了更换料盆的时间，主要是堵料和烧料的时间，提高了更换料盆的效率，同时降低了因更换料盆造成的经济损失，也保障了料盆更换人员的安全。2、本专利技术所确定的堵料时机(即料液面下降21.5％～26.5％时)和重新向玻璃熔化炉投料的时机，是经大量生产试验所确定的最合适范围，下降过高时会影响另一条生产线的生产，下降过低起不到很好的效果。具体实施方式制瓶生产时所用设备包括一台玻璃熔化炉，该玻璃熔化炉同时向两条生产线供料，各生产线都包括料道、供料机和制瓶机；在料道的料道入口和料道出口之间依次设置有加热一区、加热二区和加热三区，在加热一区、加热二区和加热三区分别设置有电加热硅碳棒；供料机包括匀料筒、冲头、料盆、料盆盖、电加热棒，在料盆的底部设置有出料口；在每条生产线中，料道入口连接玻璃熔化炉，料道出口连接供料机的料盆；供料机的出料口通过料碗向制瓶机供料；令需要更换供料机料盆的一条生产线为生产线A，另一条生产线为生产线B，供料机料盆的更换方法是按如下步骤进行：步骤1、停止向玻璃熔化炉投料；步骤2、继续生产，观察生产线A中料道的料液面高度，当料液面高度由23厘米下降到17-18厘米时，进行步骤3；步骤3、停止对生产线A中的料道进行电加热，并抽掉生产线A中料道加热三区的电加热硅碳棒；步骤4、向放料槽内通入冷却水；停止生产线A中制瓶机和供料机的工作，将供料机的出料口通过料碗向放料槽放料，所述放料槽出口连接废料池；步骤5、依次抽掉生产线A中供料机的冲头、匀料筒、电加热棒、料盆盖；步骤6、向生产线A的料盆内加入5Kg直径1～2mm的碎玻璃，搅拌料盆内碎玻璃和玻璃液，形成呈预凝固状态的玻璃块，将所述呈预凝固状态的玻璃块推入生产线A的料道内，玻璃块凝固并堵住料道内玻璃液向料盆的流动；再向料盆内加入5Kg直径为1～2mm的碎玻璃，与料盆内剩余玻璃液进行搅拌，形成呈预凝固状态的玻璃块并再次推入生产线A的料道内，强化对料道的封堵；步骤7、待料盆内玻璃液全部流出后，摘除料盆出料口处的料碗，向料盆内加入冷却水的同时打碎料盆，清除碎料盆；步骤8、装上新料盆，并使其出料口中心与放料槽中心同心；步骤9、开始向玻璃熔化炉投料；步骤10、点燃油枪对生产线A料道内的玻璃块进行加热，使玻璃块熔化为玻璃液流入新料盆，进而流入放料槽和废料池，然后关闭油枪；步骤11、装入生产线A中料道加热三区的电加热硅碳棒和供料机的冲头、匀料筒、电加热棒、料盆盖，将出料口通过料碗向制瓶机供料；步骤12、开启对生产线A中料道的电加热，待温度达到给定温度时，重新开启生产线A的供料机和制瓶机，进行生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玻璃瓶罐制造中的供料机料盆的更换方法，包括一台玻璃熔化炉，所述玻璃熔化炉同时向两条生产线供料，各生产线都包括料道、供料机和制瓶机；在所述料道的料道入口和料道出口之间依次设置有加热一区、加热二区和加热三区，在所述加热一区、加热二区和加热三区分别设置有电加热硅碳棒；所述供料机包括匀料筒、冲头、料盆、料盆盖、电加热棒，在料盆的底部设置有出料口；在每条生产线中，料道入口连接玻璃熔化炉，料道出口连接供料机的料盆；供料机的出料口通过料碗向制瓶机供料；其特征在于：供料机料盆的更换方法是：提前停止向玻璃熔化炉投料，然后待料道内的料液面下降21.5％～26.5％时，再以玻璃液对需更换料盆的料道进行封堵、料盆更换。

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃瓶罐制造中的供料机料盆的更换方法，包括一台玻璃熔化炉，所述玻璃熔化炉同时向两条生产线供料，各生产线都包括料道、供料机和制瓶机；在所述料道的料道入口和料道出口之间依次设置有加热一区、加热二区和加热三区，在所述加热一区、加热二区和加热三区分别设置有电加热硅碳棒；所述供料机包括匀料筒、冲头、料盆、料盆盖、电加热棒，在料盆的底部设置有出料口；在每条生产线中，料道入口连接玻璃熔化炉，料道出口连接供料机的料盆；供料机的出料口通过料碗向制瓶机供料；其特征在于：供料机料盆的更换方法是：提前停止向玻璃熔化炉投料，然后待料道内的料液面下降21.5％～26.5％时，再以玻璃液对需更换料盆的料道进行封堵、料盆更换。2.根据权利要求1所述的用于玻璃瓶罐制造中的供料机料盆的更换方法，其特征在于：令需要更换供料机料盆的一条生产线为生产线A，另一条生产线为生产线B，供料机料盆的更换方法是按如下步骤进行：步骤1、停止向玻璃熔化炉投料；步骤2、继续生产，观察生产线A中料道的料液面高度，当料液面高度下降21.5％～26.5％时，进行步骤3；步骤3、停止对生产线A中的料道进行电加热，并抽掉生产线A中料道加热三区的电加热硅碳棒；步骤4、向放料槽内通入冷却水；停止...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔明红，李悟，
申请(专利权)人：安徽龙瑞玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34