一种强抗震型钢结构制造技术

本实用新型专利技术涉及抗震结构领域，尤其为一种强抗震型钢结构，包括钢体架，钢体架的内部设置有导力块，导力块的内侧连接有连通架，连通架的上下两端均连接有固定块，固定块的内部贯穿设置有螺杆，两组固定块的内侧之间连接有第一支撑架，第一支撑架的外表面环绕嵌套有固定套环，多组固定套环之间设置有第二支撑架。本实用新型专利技术强抗震型钢结构，解决了传统的钢结构，多为一体式抗震结构，抗震能力较弱的同时，抗震结构也无法根据实际需求灵活的增设的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种强抗震型钢结构
本技术涉及抗震结构领域，具体为一种强抗震型钢结构。
技术介绍
抗震结构是抗震设计应考虑的最关键问题，对安全和经济起决定性的作用，是综合的系统决策。体系的选择要符合抗震概念设计的几条基本原则。本技术讨论一种强抗震型钢结构。存在以下问题传统的钢结构，多为一体式抗震结构，抗震能力较弱的同时，抗震结构也无法根据实际需求灵活的增设。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种强抗震型钢结构，解决了传统的钢结构，多为一体式抗震结构，抗震能力较弱的同时，抗震结构也无法根据实际需求灵活的增设的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种强抗震型钢结构，包括钢体架，所述钢体架的内部设置有导力块，所述导力块的内侧连接有连通架，所述连通架的上下两端均连接有固定块，所述固定块的内部贯穿设置有螺杆，两组所述固定块的内侧之间连接有第一支撑架，所述第一支撑架的外表面环绕嵌套有固定套环，多组所述固定套环之间设置有第二支撑架；所述固定套环包括左环体、右环体、限位螺杆、卡槽与螺栓孔组成，所述左环体的侧设置有右环体，所述左环体与右环体的内侧均贯穿设置有限位螺杆，所述左环体与右环体的后端均连接有卡槽，所述卡槽的内侧贯穿设置有螺栓孔，所述第二支撑架包括第二支撑主体与卡块组成，所述第二支撑主体的四组端点均连接有卡块。作为本技术的一种优选技术方案，所述卡槽的内径尺寸大小与卡块的外径尺寸大小相适配，所述卡块的形状为矩形。作为本技术的一种优选技术方案，所述左环体与右环体通过螺栓孔固定连接，所述左环体与右环体的形状均为半圆形。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定套环通过限位螺杆与第一支撑架固定连接，一组所述固定套环上的两组限位螺杆关于固定套环的水平中心垂直线呈对称分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述连通架的形状为矩形，所述连通架的外径尺寸大小与导力块的内径尺寸大小相适配。作为本技术的一种优选技术方案，所述导力块的截面形状为谷仓状，所述导力块与钢体架固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二支撑架的形状为X形，所述第二支撑架通过卡块与卡槽嵌合连接。与现有技术相比，本技术提供了一种强抗震型钢结构，具备以下有益效果：一种强抗震型钢结构，通过设置导力块、连通架的抗震增强结构，配合上固定套环、第二支撑架组成可拆卸式增抗结构，有效的解决了传统的钢结构，多为一体式抗震结构，抗震能力较弱的同时，抗震结构也无法根据实际需求灵活的增设的问题。附图说明图1为本技术强抗震型钢结构整体结构示意图；图2为本技术A区域机构放大图；图3为本技术固定套环结构外观图；图4为本技术第二支撑架结构外观图。图中：1、钢体架；2、导力块；3、连通架；4、固定块；5、螺杆；6、第一支撑架；7、固定套环；8、第二支撑架；701、左环体；702、右环体；703、限位螺杆；704、卡槽；705、螺栓孔；801、第二支撑主体；802、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中一种强抗震型钢结构，包括钢体架1，钢体架1的内部设置有导力块2，导力块2的内侧连接有连通架3，连通架3的上下两端均连接有固定块4，固定块4的内部贯穿设置有螺杆5，两组固定块4的内侧之间连接有第一支撑架6，第一支撑架6的外表面环绕嵌套有固定套环7，多组固定套环7之间设置有第二支撑架8；固定套环7包括左环体701、右环体702、限位螺杆703、卡槽704与螺栓孔705组成，左环体701的侧设置有右环体702，左环体701与右环体702的内侧均贯穿设置有限位螺杆703，左环体701与右环体702的后端均连接有卡槽704，卡槽704的内侧贯穿设置有螺栓孔705，第二支撑架8包括第二支撑主体801与卡块802组成，第二支撑主体801的四组端点均连接有卡块802；通过设置导力块2、连通架3的抗震增强结构，配合上固定套环7、第二支撑架8组成可拆卸式增抗结构，有效的解决了传统的钢结构，多为一体式抗震结构，抗震能力较弱的同时，抗震结构也无法根据实际需求灵活的增设的问题。本实施例中，卡槽704的内径尺寸大小与卡块802的外径尺寸大小相适配，卡块802的形状为矩形，使固定套环7与第二支撑架8可以固定连接；左环体701与右环体702通过螺栓孔705固定连接，左环体701与右环体702的形状均为半圆形，使固定套环7可以环绕固定在第一支撑架6的外表面；固定套环7通过限位螺杆703与第一支撑架6固定连接，一组固定套环7上的两组限位螺杆703关于固定套环7的水平中心垂直线呈对称分布，使结构更加的合理；连通架3的形状为矩形，连通架3的外径尺寸大小与导力块2的内径尺寸大小相适配，使连接更加的稳定；导力块2的截面形状为谷仓状，导力块2与钢体架1固定连接，增强抗震能力；第二支撑架8的形状为X形，第二支撑架8通过卡块802与卡槽704嵌合连接，构成增抗结构。本技术的工作原理及使用流程：本技术受到不同方向的冲击时，冲击通过导力块2，传递到连通架3上，导力块2的谷仓式设计可以将不同的方向的力分解成与连通架3水平和与连通架3垂直的两股力，水平方向的力被连通架3所缓冲，垂直方向的力被连通架3之间架设的第一支撑架6缓冲，保护钢体架1不受外力破坏，同时固定套环7通过卡槽704、限位螺杆703设计成可拆卸结构，使使用者可以根据实际情况对第一支撑架6之间增设固定套环7、第二支撑架8结构，需要注意的是四组固定套环7与一组第二支撑架8构成一个完整的可拆卸式增抗结构，其中该四组固定套环7的方向呈两两相对的形式。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强抗震型钢结构，包括钢体架（1），其特征在于：所述钢体架（1）的内部设置有导力块（2），所述导力块（2）的内侧连接有连通架（3），所述连通架（3）的上下两端均连接有固定块（4），所述固定块（4）的内部贯穿设置有螺杆（5），两组所述固定块（4）的内侧之间连接有第一支撑架（6），所述第一支撑架（6）的外表面环绕嵌套有固定套环（7），多组所述固定套环（7）之间设置有第二支撑架（8）；/n所述固定套环（7）包括左环体（701）、右环体（702）、限位螺杆（703）、卡槽（704）与螺栓孔（705）组成，所述左环体（701）的侧 设置有右环体（702），所述左环体（701）与右环体（702）的内侧均贯穿设置有限位螺杆（703），所述左环体（701）与右环体（702）的后端均连接有卡槽（704），所述卡槽（704）的内侧贯穿设置有螺栓孔（705），所述第二支撑架（8）包括第二支撑主体（801）与卡块（802）组成，所述第二支撑主体（801）的四组端点均连接有卡块（802）。/n

【技术特征摘要】
1.一种强抗震型钢结构，包括钢体架（1），其特征在于：所述钢体架（1）的内部设置有导力块（2），所述导力块（2）的内侧连接有连通架（3），所述连通架（3）的上下两端均连接有固定块（4），所述固定块（4）的内部贯穿设置有螺杆（5），两组所述固定块（4）的内侧之间连接有第一支撑架（6），所述第一支撑架（6）的外表面环绕嵌套有固定套环（7），多组所述固定套环（7）之间设置有第二支撑架（8）；
所述固定套环（7）包括左环体（701）、右环体（702）、限位螺杆（703）、卡槽（704）与螺栓孔（705）组成，所述左环体（701）的侧设置有右环体（702），所述左环体（701）与右环体（702）的内侧均贯穿设置有限位螺杆（703），所述左环体（701）与右环体（702）的后端均连接有卡槽（704），所述卡槽（704）的内侧贯穿设置有螺栓孔（705），所述第二支撑架（8）包括第二支撑主体（801）与卡块（802）组成，所述第二支撑主体（801）的四组端点均连接有卡块（802）。


2.根据权利要求1所述的一种强抗震型钢结构，其特征在于：所述卡槽（704）的内径尺寸大小与卡块（802...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞雪峰，
申请(专利权)人：无锡市莱达热工工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32