本实用新型专利技术涉及短流程冶炼高钛渣的矿热炉，包括炉缸和炉盖，炉盖的外壳为钢质材料，内衬隔热材料和耐火材料，炉盖的中心区域开设有电极孔，电极通过电极孔伸入矿热炉内且电极与电极孔之间设置有水冷密封圈，电极的中心具有贯穿整个电极的穿心孔，穿心孔与粉料罐相连，粉料罐与储气罐相连，电极与直流电源的负极相连，炉缸的炉壁从外到内依次为钢质材料制作的炉壳、隔热纤维毡和耐火砖，炉缸的缸底采用石墨材料制成，缸底通过连接器与直流电源的正极相连。该矿热炉减少了高钛渣的冶炼工序，缩短了冶炼生产工艺的流程，节省了能量，可进一步提高能量的利用率，并可降低工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于资源回收利用
，涉及一种高钛渣冶炼回收利用装置，尤其涉及一种短流程冶炼高钛渣的矿热炉。
技术介绍
高钛渣中具有高含量的钛，通过其回收利用，可以获得较大的经济价值。目前，高钛渣的回收利用方式主要是冶炼。高钛渣冶炼的原料为钛精粉，还原剂为焦炭或无烟煤。目前，国内冶炼高钛渣用的矿热炉绝大多数为50Hz交流供电的敞口炉或半密闭炉。这种敞口炉和半密封炉耗能高，污染大，是典型的“三高”生产，已经难以满足现在低能耗、高环保的要求。为了降低电能消耗，有些冶炼企业将原料和还原剂配以粘合剂混合，制成球团。并将所述球团经干燥、预烧结后再投入炉冶炼进行冶炼。这在一定程度上虽然降低了能耗，但是，所消耗的能量仍然较高，难以满足降低能耗的要求。同时，其仍然存在高污染等问题。因此，目前迫切需要一种新型的高钛渣冶炼用的矿热炉。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的不足，提供一种高钛渣冶炼矿热炉，其减少了高钛渣的冶炼工序，缩短了冶炼生产工艺的流程，节省了能量，并可进一步提高能量的利用率，同时，可降低工人的劳动强度。为此，本技术提供如下技术方案:一种短流程冶炼高钛渣的矿热炉，其包括炉缸和设置在所述炉缸上并与所述炉缸密封连接的炉盖，所述炉盖的外壳为钢质材料，内衬隔热材料和耐火材料，所述炉盖的中心区域开设有电极孔，电极通过所述电极孔伸入所述矿热炉内且所述电极与所述电极孔之间设置有水冷密封圈，所述电极的中心具有贯穿整个电极的穿心孔，所述穿心孔与粉料罐相连，并且所述粉料罐与储气罐相连，所述电极与直流电源的负极相连，所述炉缸的炉壁从外到内依次为钢质材料制作的炉壳、隔热纤维毡和耐火砖，所述炉缸的缸底采用石墨材料制成，且所述缸底通过连接器与所述直流电源的正极相连。进一步地，其中，所述炉盖的中心区域开设有一个或三个电极孔，相应地具有一个或三个电极，所述电极为石墨电极或自焙电极，且流过所述电极的电流密度应满足:石墨电极 1A/cm2?20A/cm 2，自培电极 4A/cm2?8A/cm 2。更进一步地，其中，所述储气罐中存储有高压惰性气体或一氧化碳气体。再进一步地，其中，所述炉盖的电极孔的周围还分布有6?18个辅助投料孔，所述辅助投料孔经密闭输料管道与密闭料仓相连。再更进一步地，其中，所述矿热炉的炉膛腔体的高度与炉膛腔体的直径的比值在0.7?1.3之间。另一方面，其中，所述炉盖上设置有炉膛压力检测传感器和炉膛温度检测传感器，且所述炉盖上设置有观察窗。进一步地，其中，所述耐火砖为高铝砖、刚玉砖、镁砖、碳砖、镁碳砖中的一种或者两种，且所述耐火砖形成的炉壁的耐火材料厚度在800mm?1200mm之间。本技术的矿热炉能实现高钛渣的短流程冶炼，省掉制成球团、预烧结等中间环节，省去了球团制作、干燥或者预烧结的工序，缩短了冶炼生产工艺的流程，节省了这些工序所需的能量。同时，可以回收利用矿热炉烟气的余热干燥炉料，进一步提高能量的利用率。并且，在本技术的矿热炉中，按照一定比例混合好的粉状炉料，通过电极中心的穿心孔，直接吹送到电极端部电弧区下的熔池中，快速熔化、快速反应，瞬间还原，解决了传统矿热炉的炉料透气性和导电性问题，整个冶炼过程，杜绝了塌料、翻渣，也省略了繁重的人工捣炉作业，能够降低工人的劳动强度。【附图说明】图1是本技术的短流程冶炼高钛渣的矿热炉的构成示意图。【具体实施方式】下面结合附图详细描述本技术的【具体实施方式】，【具体实施方式】的内容不作为对本技术的保护范围的限定。本技术涉及一种高钛渣冶炼矿热炉，其减少了高钛渣的冶炼工序，缩短了冶炼生产工艺的流程，节省了能量，并可进一步提高能量的利用率，同时，可降低工人的劳动强度。图1示出了本技术的短流程冶炼高钛渣的矿热炉的构成示意图。如图1所示，本技术的短流程冶炼高钛渣的矿热炉包括炉缸I和炉盖2。其中，所述炉盖2设置在所述炉缸I上并与所述炉缸I密封连接。这样，在所述炉缸I和炉盖2之间形成冶炼用的密封炉膛。这种密封式的矿热炉一方面能够提高热量利用率，另一方面能够降低环境污染。在本技术中，所述炉盖2为球冠形或者圆台型。所述炉盖2的外壳为钢质材料，内衬隔热材料和耐火材料。其中，钢质材料制成的外壳可以确保所述炉盖2具有较高的强度。隔热材料可以防止炉膛内的热量传递到所述外壳，从而防止伤人。耐火材料可以防止所述炉盖2被烧坏。所述炉盖2的中心区域开设有电极孔。优选地，所述炉盖2的中心区域开设有一个或三个电极孔。电极3通过所述电极孔伸入所述矿热炉内。当然，由于所述电极3与所述电极孔的数量相应，因此，在本技术中，优选地，共有一个或三个所述电极3，每个所述电极孔中插入一个电极3。所述电极3与所述电极孔之间设置有水冷密封圈4。通过所述水冷密封圈4，使得所述电极3不直接与所述炉盖2接触，从而防止所述炉盖2的热量损坏所述电极3。所述电极3的中心具有贯穿整个电极的穿心孔。所述穿心孔通过密封管道与粉料罐5相连。所述粉料罐5中存储有由原料(钛精粉)和还原剂(焦炭或无烟煤)混合而成的粉状炉料。所述粉料罐5通过气管与储气罐6相连。所述储气罐6中存储有高压氩气、氮气等惰性气体或一氧化碳气体。这样，在本技术中，将粉状炉料送入炉内的传送方式为气力输送。即，所述储气罐6中的高压气体促使所述粉料罐5中存储的粉状炉料通过所述电极3内的穿心当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种短流程冶炼高钛渣的矿热炉，其包括炉缸(1)和设置在所述炉缸(1)上并与所述炉缸(1)密封连接的炉盖(2)，所述炉盖(2)的外壳为钢质材料，内衬隔热材料和耐火材料，所述炉盖(2)的中心区域开设有电极孔，电极(3)通过所述电极孔伸入所述矿热炉内且所述电极(3)与所述电极孔之间设置有水冷密封圈(4)，所述电极(3)的中心具有贯穿整个电极的穿心孔，所述穿心孔与粉料罐(5)相连，并且所述粉料罐(5)与储气罐(6)相连，所述电极(3)与直流电源(7)的负极相连，所述炉缸(1)的炉壁从外到内依次为钢质材料制作的炉壳(10)、隔热纤维毡(11)和耐火砖(12)，所述炉缸(1)的缸底(8)采用石墨材料制成，且所述缸底(8)通过连接器(9)与所述直流电源(7)的正极相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：佟玉鹏，
申请(专利权)人：佟玉鹏，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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