V*O*电铝热法冶炼FeV*工艺制造技术

本发明专利技术属于钒冶金技术领域，其原料由Ｖ＃－［２］Ｏ＃－［３］、铝粉、铁粒及石灰构成，工艺过程为将Ｖ＃－［２］Ｏ＃－［３］、铝粉、铁粒及石灰混料后放入电炉冶炼，将冶炼出的合金混合物出炉分离出炉渣后进行水淬，最后进行砸铁、破碎、筛分、包装处理。本发明专利技术ＦｅＶ＃－［５０］冶炼工艺极大降低了产品成本，工艺过程相对简单，成品钒回收率达到了９４．５％以上，Ｖ、Ｃ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ａ１、Ｍｎ的含量达到了技术标准要求，工艺电耗低，单炉合金产量高，表面质量与结晶状况好，渣量少。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钒冶金
，具体涉及V2O3电铝热法冶炼FeV80工艺。钒铁是一种重要的合金添加剂，其冶炼方法有碳热法、硅热法及铝热法，碳热法成本较低，但产品含碳高，许多钢种无法使用；硅热法虽成本低，但难以生产高品位钒铁；铝热法主要为V2O5与铝及氧化铁发生铝热反应制取FeV80，能生产高品位、微碳的钒铁，但存在反应发热量过大，工艺复杂，耗铝多，成本较高的缺陷。本专利技术的目的在于提供一种工艺简单，成本较低，产品含碳量低，钒回收率高的V2O3电铝热法冶炼FeV80工艺。本专利技术V2O3电铝热法冶炼FeV80工艺，其原料由V2O3、铝粉、铁粒及石灰构成，其中铝粉配入量为(104％-108％)*V2O3配入量*(1-V2O3中TV含量)*1.125，铁粒配入量为(100％-105％)*0.23*0.95*V2O3配入量*V2O3中TV含量，石灰配入量为使炉渣中CaO含量占9-16％；工艺过程为将V2O3、铝粉、铁粒及石灰进行混料，然后放入电炉冶炼，将冶炼出的合金混合物出炉浇注，分离出炉渣后将合金进行水淬，最后进行砸铁、破碎、筛分、包装处理即得到成品。上述技术方案中所述原料的V2O3中TV含量大于或等于64％，C含量小于或等于0.05％，P含量小于或等于0.03％，S含量小于或等于0.03％，K2O与Na2O的含量之和小于或等于1.5％，堆比重大于或等于1.0g/cm3；铝粉中Al含量大于或等于99.22％，Fe含量小于或等于0.2％，Si含量小于或等于0.13％，Cu含量小于或等于0.01％；铁粒粒度为3-25毫米；石灰中CaO含量大于或等于85％，MgO含量小于或等于5％，SiO2含量小于或等于3.5％，P含量小于或等于0.03％，S含量小于或等于0.15％。上述技术方案所述工艺过程中冶炼时，先向炉内加入部分混好的炉料作底料，再在其表面铺少量FeV80引弧料，然后用较低功率通电起弧，反应开始后增大电流通电20分钟，待底料反应完全并形成熔池后，停电快速加入1/3炉料，再通电，反应平稳后将电流调至6-8KA，炉料反应完全后，再停电加料重复上述过程，炉料加完后，再加入精炼石灰，继续通电20分钟即可将锭模出炉，锭模冷却8小时后拆模将合金进行水淬等处理。本专利技术FeV80冶炼工艺使用钒的低价氧化物V2O3作原料，可减少反应发热量，大大降低了昂贵还原剂铝的消耗，从而极大降低了产品成本，工艺过程相对简单，且V2O3较易制取，性质相对稳定，适合于钒铁冶炼工艺。成品钒回收率达到了95％以上，V、C、Si、P、S、Al、Mn的含量达到了技术标准要求。工艺电耗低，单炉合金产量高，表面质量与结晶状况好，渣量少，操作简易，易于掌握。附图为本专利技术V2O3电铝热法冶炼FeV80工艺流程图。实施例参见附图，原料包括V2O3、铝粉、铁粒及石灰，其中铝粉配入量为(104％-108％)*V2O3配入量*(1-V2O3中TV含量)*1.125，铁粒配入量为(100％-105％)*0.23*0.95*V2O3配入量*V2O3中TV含量，石灰配入量为使炉渣中CaO含量占9-16％；且V2O3中TV含量大于或等于64％，C含量小于或等于0.05％，P含量小于或等于0.03％，S含量小于或等于0.03％，K2O与Na2O的含量之和小于或等于1.5％，堆比重大于或等于1.0g/cm3；铝粉中Al含量大于或等于99.22％，Fe含量小于或等于0.2％，Si含量小于或等于0.13％，Cu含量小于或等于0.01％；铁粒粒度为3-25毫米；石灰中CaO含量大于或等于85％，MgO含量小于或等于5％，SiO2含量小于或等于3.5％，P含量小于或等于0.03％，S含量小于或等于0.15％。工艺过程为将V2O3、铝粉、铁粒及石灰进行混、配料，混料时间为8分钟，然后向电炉内加入部分混好的炉料作底料，再在其表面铺少量FeV80引弧料，然后用较低功率通电起弧，反应开始后增大电流通电20分钟，待底料反应完全并形成熔池后，停电快速加入1/3炉料，再通电，反应平稳后将电流调至6-8KA，炉料反应完全后，再停电加料重复上述过程，炉料加完后，再加入精炼石灰，继续通电20分钟，炉料反应完成后将熔渣与合金一起出炉浇注到锭模中，合金即沉降到炉渣下，锭模冷却8小时后分离出炉渣并拆模，将合金进行水淬，最后进行砸铁、破碎、筛分、包装处理即得到成品。以下为四个冶炼实例实例1 实例2 实例3 实例权利要求1.V2O3电铝热法冶炼FeV80工艺，其特征在于原料由V2O3、铝粉、铁粒及石灰构成，其中铝粉配入量为(104％-108％)*V2O3配入量*(1-V2O3中TV含量)*1.125，铁粒配入量为(100％-105％)*0.23*0.95*V2O3配入量*V2O3中TV含量，石灰配入量为使炉渣中CaO含量占9-16％；工艺过程为将V2O3、铝粉、铁粒及石灰进行混料，然后放入电炉冶炼，将冶炼出的合金混合物出炉浇注，分离出炉渣后将合金进行水淬，最后进行砸铁、破碎、筛分、包装处理即得到成品。2.如权利要求1所述的V2O3电铝热法冶炼FeV80工艺，其特征在于原料的V2O3中TV含量大于或等于64％，C含量小于或等于0.05％，P含量小于或等于0.03％，S含量小于或等于0.03％，K2O与Na2O的含量之和小于或等于1.5％，堆比重大于或等于1.0g/cm3；铝粉中Al含量大于或等于99.22％，Fe含量小于或等于0.2％，Si含量小于或等于0.1 3％，Cu含量小于或等于0.01％；铁粒粒度为3-25毫米；石灰中CaO含量大于或等于85％，MgO含量小于或等于5％，SiO2含量小于或等于3.5％，P含量小于或等于0.03％，S含量小于或等于0.15％。3.如权利要求1或2所述的V2O3电铝热法冶炼FeV80工艺，其特征在于冶炼时，先向炉内加入部分混好的炉料作底料，再在其表面铺少量FeV80引弧料，然后用较低功率通电起弧，反应开始后增大电流通电20分钟，待底料反应完全并形成熔池后，停电快速加入1/3炉料，再通电，反应平稳后将电流调至6-8KA，炉料反应完全后，再停电加料重复上述过程，炉料加完后，再加入精炼石灰，继续通电20分钟即可将锭模出炉，锭模冷却8小时后拆模将合金进行水淬等处理。全文摘要本专利技术属于钒冶金
,其原料由V文档编号C22B34/00GK1343794SQ00116109公开日2002年4月10日 申请日期2000年9月21日 优先权日2000年9月21日专利技术者李思钟, 杜勇, 王永刚, 谢良屯, 唐洪国 申请人:攀枝花攀宏钒制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
Ｖ↓［２］Ｏ↓［３］电铝热法冶炼ＦｅＶ↓［８０］工艺，其特征在于：原料由Ｖ↓［２］Ｏ↓［３］、铝粉、铁粒及石灰构成，其中铝粉配入量为（１０４％－１０８％）＊Ｖ↓［２］Ｏ↓［３］配入量＊（１－Ｖ↓［２］Ｏ↓［３］中ＴＶ含量）＊１．１２５，铁粒配入量为（１００％－１０５％）＊０．２３＊０．９５＊Ｖ↓［２］Ｏ↓［３］配入量＊Ｖ↓［２］Ｏ↓［３］中ＴＶ含量，石灰配入量为使炉渣中ＣａＯ含量占９－１６％；工艺过程为将Ｖ↓［２］Ｏ↓［３］、铝粉、铁粒及石灰进行混料，然后放入电炉冶炼，将冶炼出的合金混合物出炉浇注，分离出炉渣后将合金进行水淬，最后进行砸铁、破碎、筛分、包装处理即得到成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李思钟，杜勇，王永刚，谢良屯，唐洪国，
申请(专利权)人：攀枝花攀宏钒制品有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]