本实用新型专利技术公开了一种卧式多管外加热二化锰还原焙烧炉，它包括卧式炉体、安装在炉体内的多根平行式焙烧管和液压活塞焙料推进器；所述的卧式炉体包括进料仓、焙烧段、集料斗三部分，液压活塞焙料推进器安装在进料仓内，进料仓中段上部开有进料口；多根平行式焙烧管安装在焙烧段内，两端分别伸出进入进料仓、集料斗；集料斗下部开有出料口；所述液压活塞焙料推进器连接带动推杆，推杆插入焙烧管，所述的推杆上固定安装有多个刮环，在焙烧管内作固定行程的平行往复的间歇运动。本实用新型专利技术将竖炉改为卧炉，解决竖立炉体自重较大，建造使用成本高，炉体竖直高耸，生产安全有隐患等问题；尤其在将焙料冷却器连入炉体后，超高炉体得以降低。本实用新型专利技术采用液压活塞焙料推进器解决焙料的运送传输问题，采用外激式大容量焙料冷却器解决大量焙料冷却问题，采用液压系统可以连续自动化作业，基本解决了二氧化锰还原焙烧炉体问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业冶炼
，具体是一种卧式多管外加热二化锰还原焙烧炉。
技术介绍
目前，国内外所使用的二氧化锰还原焙烧设备主要有：回转炉、反射炉、沸腾炉、平炉、多管式竖炉等。其性能各有优劣。其中较为先进的是多管式竖炉。该炉从工艺和炉体结构上解决了其它炉型难已解决的隔氧焙烧和隔氧冷却的难题。但是，该炉仍然存在以下问题：竖立炉体自重较大，建造使用成本高；炉体竖直，生产安全有隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种卧式多管外加热二化锰还原焙烧炉。本专利技术解决问题所采用的技术方案是：一种卧式多管外加热二化锰还原焙烧炉，包括卧式炉体、安装在炉体内的多根平行式焙烧管和液压活塞焙料推进器；所述的卧式炉体包括进料仓、焙烧段、集料斗三部分，液压活塞焙料推进器安装在进料仓内，进料仓中段上部开有进料口；多根平行式焙烧管安装在焙烧段内，两端分别伸出进入进料仓、集料斗；集料斗下部开有出料口；所述液压活塞焙料推进器连接带动推杆，推杆插入焙烧管，所述的推杆上固定安装有多个刮环，在焙烧管内作固定行程的平行往复的间歇运动。所述的液压活塞焙料推进器是由液压油缸柱塞、筒式活塞、缸套、抵触开关以及触块组成，所述液压油缸柱塞安装在筒式活塞内，在缸套内往复运动，在筒式活塞末端外壁上固定有一触块，在缸套对应筒式活塞行程两端位置分别安装有抵触开关。所述的集料斗内安装支撑架，所述的推杆另一端伸出焙烧管伸入支撑架的滑孔。所述炉体的集料斗紧闭连接有外激式大容量焙料冷却器，它包括矩形铁制容器，上部为敞口进料口，多根冷却水管水平排列并穿出容器，在容器外部分别首尾相连，形成一条管路，管路首尾分别引出容器外形成进水管和回水管，容器下部装有出料闸板。所述集料斗紧闭连接外激式大容量焙料冷却器，中间设置有出料闸板。所述的出料闸板设计为液压闸板，自动控制，开关由控制软件系统适时控制开关。本专利技术将竖炉改为卧炉，解决竖立炉体自重较大，建造使用成本高，炉体竖直高耸，生产安全有隐患等问题；尤其在将焙料冷却器连入炉体后，超高炉体得以降低。本专利技术采用液压活塞焙料推进器解决焙料的运送传输问题，采用外激式大容量焙料冷却器解决大量焙料冷却问题，采用液压系统可以连续自动化作业，基本解决了二氧化锰还原焙烧炉体问题。附图说明 下面结合附图进一步详细描述本专利技术。图1是本专利技术中液压活塞焙料推进器的结构示意图。图2 是本专利技术实施例1的结构示意图。图3是本专利技术中外激式大容量焙料冷却器的结构示意图。图4是本专利技术实施例2的结构示意图。具体实施方式实施例1：参照图1、2，一种卧式多管外加热二化锰还原焙烧炉，包括卧式炉体15、安装在炉体内的多根平行式焙烧管11和液压活塞焙料推进器17；所述的卧式炉体包括进料仓16、焙烧段10、集料斗8三部分。所述液压活塞焙料推进器17安装在进料仓16一端，数量位置与焙烧管11对应，它由液压油缸柱塞5、筒式活塞4、缸套1、抵触开关3、7以及触块6组成；液压油缸柱塞5安装在筒式活塞4内，在缸套1内往复运动，缸套1与焙烧管连通一致；在筒式活塞4末端外壁上固定有一触块6，在缸套1对应筒式活塞行程两端位置安装有抵触开关3、7；进料仓16中段上部开有进料口2，另一端连通焙烧段。16根平行式焙烧管11安装在焙烧段10内，两端分别伸出进入进料仓16、集料斗8。所述液压活塞焙料推进器17连接带动推杆12，推杆12插入焙烧管11，推杆12上固定安装有多个刮环13，所述刮环13为圆环形，直径略小于焙烧管11内径，有2-4根加强筋14将其固定在推杆12上，由液压活塞焙料推进器17带动在焙烧管11内作固定行程的平行往复的间歇运动。集料斗8下部开有出料口15，集料斗内安装支撑架9，所述的推杆12末端伸出焙烧管11伸入支撑架9上对应的滑孔内，保证推杆的平行运动；出料口15处安装出料闸板，设计为液压闸板，自动控制，开关由控制软件系统适时控制开关。在本专利技术中可以使用一套液压系统完成整个炉体的液压自动控制。其工作过程是：粉料从进料口2进入焙烧炉进料仓16，液压活塞焙料推进器17在控制系统的控制下处于间歇工作状态，油缸柱塞4推动筒式活塞4向前运动，将从进料口2处进入进料仓16内的粉料（每次20kg）推入焙烧段10的焙烧管中进行焙烧。当固定在活塞上的触块6抵触到抵触开关3时，信号传入控制系统，控制系统启动油阀转换开关，油缸柱塞5带动筒式活塞4后退，当触块6抵触到抵触开关7时信号传入微机，控制系统停止液压系统工作，便完成了一个行程，等待下一个程启动，周而复始；液压活塞焙料推进器17同时带动推杆12运动，运动中固定在推杆12上的多个刮环13将焙烧管11内壁上可能产生的粉料烧结块刮脱掉，保证管内全部粉料始终处于正常的焙烧状态，从而根除了焙炉在焙烧过程的“放炮”和“窜料”问题。实施例2参照图1-4，一种卧式多管外加热二化锰还原焙烧炉，包括卧式炉体15、安装在炉体内的多根平行式焙烧管11和液压活塞焙料推进器17及连接炉体的冷却器28，所述的卧式炉体包括进料仓16、焙烧段10、集料斗8三部分具体结构同实施例1。所述卧式炉体15紧闭连接外激式大容量焙料冷却器28，外激式大容量焙料冷却器包括一密封容器，设计为一个2.5m×3m×4m的矩形密闭铁制容器19，安装在炉体21内，上部为敞口进料口18，紧闭连接卧式炉体集料斗8出料口18，与焙烧炉密闭连接，中间设置有出料闸板29，127根φ50mm×3000mm冷却水管22水平排列穿过容器18，在容器外部分别首尾相连，形成一条管路，管路首尾分别引出容器外形成进水管26和回水管27。容器21下部安装有出料闸板23，所述的出料闸板设计为液压闸板，自动控制，开关由控制软件系统适时控制开关；出料液压闸板下方装有锥形漏斗24，漏斗底部是出料口25。在进、出料口设制了料位限制传感器22接入自动控制软件系统，液压闸板23开关由控制软件系统适时控制开关，以保证冷却器中的粉料常处于满仓冷却状态。在本专利技术中可以使用一套液压系统完成整个炉体的液压自动控制。其工作过程是：焙料在卧式炉体时工作过程同实施例2，当焙料在焙烧段完成焙烧进入集料斗8，底部闸板29打开，焙料从进料口15进入冷却器，并从冷却水管间的空隙处缓慢下行，完成热交换，其温度逐渐被冷却到60℃以下。当焙料到达限制位时，料位限制器将信号输入软件控制系统，启动闸板液压系统，闸板23打开，焙料进入闸口漏斗并从斗口输出。冷却水由进水管进入冷却器管路中再由回水管流出。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卧式多管外加热二氧化锰还原焙烧炉，其特征在于：包括卧式炉体、安装在炉体内的多根平行式焙烧管和液压活塞焙料推进器；所述的卧式炉体包括进料仓、焙烧段、集料斗三部分，液压活塞焙料推进器安装在进料仓一端，进料仓中段上部开有进料口，另一端连通焙烧段；多根平行式焙烧管安装在焙烧段内，两端分别伸出进入进料仓、集料斗；集料斗下部开有出料口；所述液压活塞焙料推进器连接带动推杆，推杆插入焙烧管，所述的推杆上固定安装有多个刮环，在焙烧管内作固定行程的平行往复的间歇运动。
【技术特征摘要】
1. 一种卧式多管外加热二氧化锰还原焙烧炉，其特征在于：包括卧式炉体、安装在炉体内的多根平行式焙烧管和液压活塞焙料推进器；所述的卧式炉体包括进料仓、焙烧段、集料斗三部分，液压活塞焙料推进器安装在进料仓一端，进料仓中段上部开有进料口，另一端连通焙烧段；多根平行式焙烧管安装在焙烧段内，两端分别伸出进入进料仓、集料斗；集料斗下部开有出料口；所述液压活塞焙料推进器连接带动推杆，推杆插入焙烧管，所述的推杆上固定安装有多个刮环，在焙烧管内作固定行程的平行往复的间歇运动。
2.根据权利要求1所述的卧式多管外加热二化锰还原焙烧炉，其特征在于：所述的液压活塞焙料推进器是由液压油缸柱塞、筒式活塞、缸套、抵触开关以及触块组成，所述液压油缸柱塞安装在筒式活塞内，在缸套内往复运动，在筒式活塞末端外壁上固定有一触块，在缸套对应筒式活塞行程两端位置分别安装有抵触开关。
3.根据权利要求1或2所述的卧式多管外加热二化锰还原焙烧炉，其特征在于：所述的集料斗内安装支撑架，所述的推杆另一端伸出焙烧管伸入支撑架的滑孔。
4.根据权利要求1或2所述的卧式多管外加热二化锰还原焙烧炉，其特征在于：所述的集料斗紧闭连接有外激式大容量焙料冷却器，它包括矩形铁制容器，上部为敞口进料口，多根冷却水管水平排列并穿出容器，在容器外部分别首尾...
【专利技术属性】
技术研发人员：张辞军，周时贵，
申请(专利权)人：张辞军，周时贵，
类型：新型
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。