一种低密度粉磨体在矿渣粉磨中的应用制造技术

本发明专利技术涉及一种低密度粉磨体在矿渣粉磨中的应用，将质量比为70～90％矿渣和10～30％粉煤灰混合，控制混合物的粒度≤3mm，水分≤1.5％，经过三仓磨球机的粉磨，得到矿渣微粉。其中三仓磨球机一级仓为金属粉磨体，二级仓和三级仓分别为低密度粉磨体。使用低密度粉磨体生产矿渣粉时，由于磨内温度低，粉磨体静电效应小，粉磨效率高，筛余和比表面积可控性进一步提高，优化了矿渣微粉粒径中3～32μm的分布，使颗粒分布趋于合理化，降低了矿渣微粉的需水量，还可减少助磨剂的用量，改善矿渣微粉与外加剂适应性。另外，粉磨低密度粉磨体较传统粉磨体体积密度会降低一半降低磨机装载量，主机运行电流低，降低粉磨电耗30％以上。

Application of low density grinding body in slag grinding

The present invention relates to the use of a low density body in slag grinding in grinding, the quality ratio is 70 ~ 90% and 10 ~ 30% of slag fly ash mixed, the mixture control granularity less than 3mm and the water is less than 1.5%, after grinding ball in the grinding machine, get the slag powder. The positions of ball mill level positions for grinding metal body, grade two and grade three positions were low density body grinding chamber. The use of low density body grinding slag powder production, due to low temperature in grinding, grinding body electrostatic effect, high grinding efficiency, sieve residue and surface area to further improve the controllability, optimize the slag particle size of 3 ~ 32 m distribution, the particle distribution more reasonable, reduce the water demand of slag powder, also can reduce the grinding agent, improving slag powder and adaptability of additives. In addition, compared with the traditional grinding body, the low density grinding powder can reduce the bulk density by reducing the loading capacity of the mill, and the running current of the main machine is low, and the grinding power consumption is reduced by more than 30%.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉磨体应用的
，尤其涉及一种低密度粉磨体在矿渣粉磨中的应用。
技术介绍
矿渣微粉，是水淬高炉矿渣经干燥、粉磨等工艺处理后得到的高细度、高活性粉料，是优质的混凝土掺和料和水泥混合材，是当今世界公认的一种仅次于水泥的重要胶凝材料。但由于其易磨性差、比表面积要求高，粉磨能耗巨大，且矿渣微粉中含有一定量的金属铁，磨蚀性较大，粉磨体和衬板的磨损厉害，使用寿命短，企业生产成本高。矿渣微粉的生产过程中粉磨电耗占总电耗的70％以上，多数磨机还是以球磨机为主，矿粉球磨机中使用的粉磨体以金属铁为主，复合适量的铬、锰等金属制成的合金粉磨体，体积密度大，7.8g/cm3，磨机运转需要的动力负荷大，运行电流高，耗电量大；并且粉磨体耐磨性差，磨损大，成本费用高。粉磨行业球磨机系统节能措施的研究，始终是行业关注的焦点，对行业节能显得尤为重要，而粉磨过程还伴随着粉磨体磨耗，所以电耗和粉磨体的损耗对水泥、矿粉等产品的成本构成影响较大。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于科学合理地利用低密度粉磨体质量轻、硬度大、耐磨性好等特点，将低密度粉磨体代替金属粉磨体应用到矿粉的粉磨中，在保证产品质量、改善产品性能的同时降低生产成本。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种低密度粉磨体在矿渣粉磨中的应用，所述低密度粉磨体包括以下质量百分含量的组分：10％～90％的铝矾土；10％～90％的氧化铝粉；0.1％～5％的氧化铬；0.1％～5％的烧结助剂。所述应用包括以下步骤：将矿渣与金属粉磨体混合进行一级粉磨；将所述一级粉磨后的矿渣与低密度粉磨体混合进行二级粉磨和三级粉磨。所述一级粉磨中金属粉磨体的填充率为28～35％；所述二级粉磨中低密度粉磨体的填充率为40～60％；所述三级粉磨中低密度粉磨体的填充率为40～60％。所述低密度粉磨体的形状为球状、柱状或囊状。所述一级粉磨使用四级级配的粉磨体，所述二级粉磨使用三级级配的粉磨体，所述三级粉磨使用四级级配的粉磨体。所述球状粉磨体的直径为10～30mm；所述柱状粉磨体的截面直径为10～30mm，长径比为1～1.4；所述囊状粉磨体中部为对圆柱体，两端为对称的缺球体，圆柱体的截面直径为10～30mm，长径比为1～1.4，缺球体的高度与圆柱体截面直径比为3：20。所述一级粉磨使用粉磨体的级配为20wt％，30wt％，30％，20％，所述粉磨体为球状；所述二级粉磨使用粉磨体的级配为：Φ25×30mm15wt％，Φ20×24mm45wt％，Φ18×21mm40wt％；所述粉磨体为柱状；所述三级粉磨使用粉磨体的级配为：Φ20×24mm5wt％，Φ18×21mm15wt％，Φ15×18mm50wt％，Φ12×14mm30wt％，所述粉磨体为柱状。所述矿渣粉磨的原料还包括粉煤灰。所述矿渣和粉煤灰的质量为70～95％：5～30％。所述矿渣和粉煤灰的粒度独立地≤3mm，所述矿渣和粉煤灰的水分含量独立地≤1.5％。有益技术效果：利用本专利技术对矿渣粉磨的粉磨方法，降低电耗30％以上。低密度粉磨体密度为3.65g/cm3左右，传统钢球为7.8g/cm3左右，同体积低密度粉磨体较传统粉磨体总重量降低一半多，主机电流自然会大大降低。本专利技术提供的方法能够降低出磨矿粉温度30℃以上。由于低密度粉磨体材质蓄热量小，粉磨体自身温度低，所以磨内温度降低30℃左右。使用金属粉磨体，磨尾出磨矿粉的温度在130℃左右，使用低密度粉磨体后，出磨矿粉的温度在98℃左右。在本专利技术中，粉磨得到的矿渣粉颗粒形貌变好，球形度提高，流动性变好。利用低密度粉磨体粉磨矿渣时，由于磨内温度低，粉磨体静电少，粉磨作用好，筛余和比表面积可控性近一步提高，矿粉的颗粒形貌较好。本专利技术的方法还有效降低矿粉中六价铬的含量和危害。在传统粉磨工艺中，高铬粉磨体及衬板的应用是六价铬的主要来源，采用低密度粉磨体可以杜绝高铬金属与矿粉的直接接触，可溶性六价铬含量会大幅度降低，减轻铬污染。另外，本专利技术提供的方法能够降低维修成本。低密度粉磨体自重轻，整体冲击力小，综合损耗较低，同时磨内设备及磨头、磨尾相应设备设施整体损坏也小，维修成本降低。说明书附图图1对比例1中粉磨后矿粉粒度分布图；图2实施例1中粉磨后矿粉粒度分布图。具体实施方式本专利技术提供了一种低密度粉磨体在矿渣粉磨中的应用，所述粉磨体包括以下质量百分含量的组分：10％～90％的铝矾土；10％～90％的氧化铝粉；0.1％～5％的氧化铬；0.1％～5％的烧结助剂。本专利技术采用低密度粉磨体对矿渣进行粉磨，降低了能耗、维修成本和出磨矿粉温度，而且，本专利技术粉磨得到的矿渣粉颗粒形貌好、球形度高、流动性好，有效降低了矿粉中六价铬的含量和危害。在本专利技术中，所述低密度粉磨体包括10％～90％的铝矾土，优选为30％～80％，更优选为50～70％；所述低密度粉磨体包括10％～90％的氧化铝粉，优选为30％～80％，更优选为30～50％；所述低密度粉磨体包括0.1％～5％的氧化铬，优选为3％～5％；所述低密度粉磨体包括0.1％～5％的烧结助剂，优选为2％～3％。在本专利技术中，所述烧结助剂优选为碳酸钠、碳酸镁、碳酸钙、碳酸钾、氧化钛、氧化硅、氧化锆、氧化铁、氧化锰、氧化镧、氧化钇中的一种或多种，更优选为碳酸钠、碳酸镁、碳酸钙、氧化锆、氧化铁，最优选为氧化锆、氧化铁。在本专利技术中，所述低密度粉磨体的形状优选为球状、柱状或囊状，更优选为柱状或囊状，最优选为圆柱状。在本专利技术中，所述球状粉磨体的直径优选为10～30mm，更优选为12mm～25mm；所述柱状粉磨体的截面直径优选为10～30mm，更优选为12mm～25mm，长径比为优选1～1.4，更优选为1～1.2；所述囊状粉磨体中部为对圆柱体，两端为对称的缺球体，圆柱体的截面直径优选为10～30mm，更优选为12mm～25mm，长径比优选为1～1.4，优选更为1～1.2，缺球体的高度与圆柱体截面直径比优选为3：20。在本专利技术中，所述低密度粉磨体的密度优选为3.65g/cm3。在本专利技术中，所述应用优选具体包括以下步骤：将矿渣与金属粉磨体混合进行一级粉磨；将所述一级粉磨后的矿渣与低密度粉磨体混合进行二级粉磨和三级粉磨。本专利技术对所述矿渣的种类和来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的矿渣即可；具体的所述矿渣优选为炼铁热熔状态的高炉渣冲入水中急速冷却产生的固体废料粉磨制成的粉料。在本专利技术中，所述矿渣的粒度优选≤3mm，更优选的≤2mm；所述矿渣的水分含量优选≤1.5％，更优选的≤1％。在本专利技术中，所述矿渣粉磨的原料优选还包括粉煤灰，具体的所述矿渣和粉煤灰的质量比优选为70～95％：5～30％，更优选为80～85％：15～20％，更优选为85～90％：10～15％。本专利技术对所述粉煤灰的来源没有特殊的限定，具体的为热电厂排放的烟气经收尘处理后收集得到的飞灰。在本专利技术中，所述粉煤灰的粒度优选≤3mm，更优选的≤2mm；所述粉煤灰的水分含量优选≤3％，更优选的≤1.5％。本专利技术对所述粉磨采用的设备没有特殊的限制，利用本领域常用的三仓磨球机进行粉磨即可，具体的一仓进行一级粉磨，二仓进行二级粉磨，三仓进行三级粉磨。本专利技术优选将矿渣与金属粉磨体混合进行一级粉磨，当所述原料包括粉煤灰时，优选将矿渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低密度粉磨体在矿渣粉磨中的应用，所述低密度粉磨体包括以下质量百分含量的组分：10％～90％的铝矾土；10％～90％的氧化铝粉；0.1％～5％的氧化铬；0.1％～5％的烧结助剂。

【技术特征摘要】
1.一种低密度粉磨体在矿渣粉磨中的应用，所述低密度粉磨体包括以下质量百分含量的组分：10％～90％的铝矾土；10％～90％的氧化铝粉；0.1％～5％的氧化铬；0.1％～5％的烧结助剂。2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述应用包括以下步骤：将矿渣与金属粉磨体混合进行一级粉磨；将所述一级粉磨后的矿渣与低密度粉磨体混合进行二级粉磨和三级粉磨。3.根据权利要求2所述应用，其特征在于，所述金属粉磨体的填充率为28～35％；所述二级粉磨中低密度粉磨体的填充率为40～60％；所述三级粉磨中低密度粉磨体的填充率为40～60％。4.根据权利要求2或3所述应用，其特征在于，所述低密度粉磨体的形状为球状、柱状或囊状。5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述一级粉磨使用四级级配的粉磨体，所述二级粉磨使用三级级配的粉磨体，所述三级粉磨使用四级级配的粉磨体。6.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述球状粉磨体的直径为10～30mm；所述柱状粉磨体的截面直径为10～30mm，长径比为1～1.4；所述囊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德成，张群杰，李增高，刘红苓，王小伟，武法友，
申请(专利权)人：廊坊天盛环保建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13