金刚石微粉棒磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种研磨设备，特别是一种可控破碎粒度的金刚石微粉棒磨机，包括底座、支撑架、支撑轴承、筒体和驱动装置，所述筒体内腔设有磨料棒，其两端设有封头，所述磨料棒平行于筒体的中轴线设置，所述支撑轴承位于所述筒体两端，所述驱动装置通过传动机构驱动筒体转动，所述筒体外壁中间位置开设进料口，即进料口设在筒体外壁母线中间位置，进料口通过封堵装置进行封堵，该筒体外壁上设有多个通孔，其外壁四周还套装有筛网。本实用新型专利技术金刚石微粉棒磨机的加料口开设在筒体外壁中间位置，向筒体内腔加入的物料均匀的分散在筒体内腔，利于破碎，不会产生物料聚集在一起的现象，提高破碎效率。

【技术实现步骤摘要】
金刚石微粉棒磨机
本技术涉及一种研磨设备，特别是一种可控破碎粒度的金刚石微粉棒磨机。
技术介绍
目前国内外粉碎物料的研磨机，主要采用棒磨机和球磨机，其中，球磨机利用球体撞击达到粉碎物料的效果，其缺点主要是不能直接产生具有一定颗粒分布的产品，生产过程中常常造成原来浪费，生产效率低下。而现有的棒磨机主要利用电极通过联动器带动偏心激振块产生激振，使筒体连带机架在弹簧支撑下一起震动，达到粉碎效果，其缺点是参振部件过多、联轴容易损坏、弹簧寿命短、能耗过大；为了解决现有棒磨机、球磨机研磨效果差、效率低、结构复杂、受用寿命短的问题。 专利号为201020237005的中国技术专利公开了一种棒磨机包括进料部、筒体、出料部分和驱动装置，进料部和出料部分布位于筒体两端中心处，加料口位于筒体一端容易造成加入筒体内的物料聚集于筒体一端，造成研磨效率低下且容易造成无限破碎的现象。 中国技术专利、申请号为2011203615122公开了一种滚筒式粉料棒磨机，该棒磨机的研磨筒体(4)进料口( 13)与右“U”形环的内腔相连通，右“U”形环的进料口与料斗的下料口相连接，其虽说研磨筒体上部下料，但是研磨筒体(4)的进料口 13还是位于研磨筒体的一端，同样会造成物料集聚在一起的现象，从而产生破碎力度不均、细料多、效率低的现象。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足和缺陷，提供一种金刚石微粉棒磨机。 为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种金刚石微粉棒磨机，包括底座、支撑架、支撑轴承、筒体和驱动装置，所述筒体内腔设有磨料棒，其两端设有封头，所述磨料棒平行于筒体的中轴线设置，所述支撑轴承位于所述筒体两端，所述驱动装置通过传动机构驱动筒体转动，所述筒体筒壁中间位置开设进料口，即进料口设在筒体外壁母线中间位置，进料口通过封堵装置进行封堵，该筒体外壁上设有多个通孔，其外壁四周还套装有筛网。 在上述金刚石微粉棒磨机中，所述磨料棒为台阶式磨料棒，该磨料棒两端直径大于中间部分直径。 在上述金刚石微粉棒磨机中，所述支撑轴承采用静压轴承。 在上述金刚石微粉棒磨机中，所述封堵装置包含封堵塞、压板、压紧块和护筒，该封堵装置通过封堵塞与进料口螺纹连接；所述压板固定在封堵塞上端，该压板上表面上设有压紧块；所述护筒为圆柱筒形，该护筒套装于压板外侧并固定在筒体外壁上。 在上述金刚石微粉棒磨机中，所述支撑架为U字形支撑架，U字形支撑架上端中部托住支撑轴承。 在上述金刚石微粉棒磨机中，所述驱动装置为电动机，所述传动机构为齿轮啮合传动，主动齿轮安装在电动机的输出轴上，从动齿轮设在筒体外壁一端。 在上述金刚石微粉棒磨机中，所述筒体外壁安装配重块。 本技术的有益效果是: 1、本技术金刚石微粉棒磨机的加料口开设在筒体筒壁中间位置，向筒体内腔加入的物料均匀的分散在筒体内腔，利于破碎，不会产生物料聚集在一起的现象，提高破碎效率。 2、本技术筒体上设有多个通孔，筒体外壁上套装有筛网，当金刚石颗粒被破碎到符合要求的粒度时，就会通过筛网漏出筒体，避免进一步被破碎，不会产生“无限破碎”的现象，粒度可控，提高被破碎金刚石颗粒的均匀性，细料减少，粉尘降低，出料率增高。 3、本技术设计合理，其进料口的封堵装置结构简单，安全可靠。 【附图说明】 图1是本技术金刚石微粉棒磨机的结构示意图； 图2是图1中A-A的断面结构示意图； 图3是本技术金刚石微粉棒磨机去筛网的结构示意图； 图4是本技术金刚石微粉棒磨机的磨料棒的结构示意图； 图5是本技术金刚石微粉棒磨机的封堵装置的结构示意图。 图中标号代表的意义为:1、筛网，2、封头，3、支撑轴承，4、支撑架，5、筒体，6、底座，7、电动机，8、主动齿轮，9、从动齿轮，10、封堵装置，11、磨粒棒，12、封堵塞，13、垫片，14、护筒，15、弹性垫圈，16、压紧块，17、压板。 【具体实施方式】 下面结合附图及【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述: 实施例1:参见图1至图5，一种金刚石微粉棒磨机，包括底座6、支撑架4、支撑轴承3、筒体5和驱动装置，所述筒体5内腔设有磨料棒，其两端设有封头2，所述磨料棒2平行于筒体1的中轴线设置，所述支撑轴承3位于所述筒体5两端，所述驱动装置通过传动机构驱动筒体5转动，所述筒体5筒壁中间位置开设进料口，即进料口设在筒体5左、右端头中间位置，进料口通过封堵装置10进行封堵，该筒体5外壁上设有多个通孔，其外壁四周还套装有筛网1，筛网1的型号根据被破碎金刚石颗粒粒度大小而定，选型较为灵活方便。 在上述金刚石微粉棒磨机中，所述磨料棒11为台阶式磨料棒，该磨料棒两端直径大于中间部分直径。 在上述金刚石微粉棒磨机中，所述支撑轴承3采用静压轴承。 在上述金刚石微粉棒磨机中，所述封堵装置10包含封堵塞12、压板17、压紧块16和护筒14，该封堵装置10通过封堵塞12与进料口螺纹连接；所述压板17固定在封堵塞12上端，该压板17上表面上设有压紧块16 ;所述护筒14为圆柱筒形，该护筒14套装于压板17外侧并固定在筒体5外壁上，护筒14用于防止压板17在随着筒体5转动式发生晃动而设置。 在上述金刚石微粉棒磨机中，所述支撑架4为U字形支撑架，U字形支撑架上端中部托住支撑轴承3。 在上述金刚石微粉棒磨机中，所述驱动装置为电动机7，所述传动机构为齿轮啮合传动，主动齿轮8安装在电动机7的输出轴上，从动齿轮9设在筒体5外壁一端。 为了使筒体5旋转时不发生晃动，在上述金刚石微粉棒磨机中，所述筒体5外壁安装配重块。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石微粉棒磨机，包括底座、支撑架、支撑轴承、筒体和驱动装置，所述筒体内腔设有磨料棒，其两端设有封头，所述磨料棒平行于筒体的中轴线设置，所述支撑轴承位于所述筒体两端，所述驱动装置通过传动机构驱动筒体转动，其特征在于：所述筒体筒壁中间位置开设进料口，进料口通过封堵装置进行封堵，该筒体外壁上设有多个通孔，其外壁四周还套装有筛网。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉棒磨机，包括底座、支撑架、支撑轴承、筒体和驱动装置，所述筒体内腔设有磨料棒，其两端设有封头，所述磨料棒平行于筒体的中轴线设置，所述支撑轴承位于所述筒体两端，所述驱动装置通过传动机构驱动筒体转动，其特征在于:所述筒体筒壁中间位置开设进料口，进料口通过封堵装置进行封堵，该筒体外壁上设有多个通孔，其外壁四周还套装有筛网。2.根据权利要求1所述的金刚石微粉棒磨机，其特征在于:所述磨料棒为台阶式磨料棒，该磨料棒两端直径大于中间部分直径。3.根据权利要求1所述的金刚石微粉棒磨机，其特征在于:所述支撑轴承采用静压轴4.根据权利要求1所述的金刚石微粉棒磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王来福，
申请(专利权)人：柘城惠丰钻石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41