一种开流玻璃微粉管磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开流玻璃微粉管磨机，包括有机架，机架上安装有管磨机筒体，管磨机筒体左、右两端分别安装有进料装置和出料装置，管磨机筒体内设有可控流速型筛分双层隔仓装置，该隔仓装置将管磨机筒体分隔成左侧的破碎仓和右侧的细磨仓。破碎仓长度与细磨仓长度之比约为1：3。破碎仓内放置有刚玉球，直径30～70mm。细磨仓内放置有刚玉段，直径8～16mm。本实用新型专利技术通过对普通管磨机的内部结构重新设计，使得这种新结构的玻璃微粉管磨机，能保证玻璃在磨内有恰当的粉磨时间，并使玻璃的细度在磨内合理分布，从而提高磨机的粉磨效率，实现降低粉磨电耗、提高产品细度均匀性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种开流玻璃微粉管磨机
本技术主要涉及一种粉磨设备，尤其涉及一种开流玻璃微粉管磨机。
技术介绍
泡沫玻璃是一种新型建筑材料，它具有防水、隔热、阻燃等特点。泡沫玻璃由玻璃磨细而成的微粉和发泡剂经发泡制作。要求玻璃微粉细度高且有一定的均匀度。因为粗颗粒含量过高，玻璃微粉发泡量低；微细颗粒含量过高，发泡玻璃过于密实，其隔热、隔音效果差。玻璃微粉一般是用管磨机粉磨生产。普通的玻璃管磨机，由于物料流速快，粉磨时间短，以及粉磨过程对产品细度的均匀性控制能力差，导致台时产量低、电耗高，而且产品细度均匀性差，粗颗粒和细颗粒含量都超标，产品性能达不到理想要求。 因此，根据泡沫玻璃对玻璃微粉产品质量要求，对普通开流玻璃管磨机内部结构进行重新设计，研制高效率、低电耗、产品细度均匀度高的玻璃微粉管磨机十分必要。
技术实现思路
本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种开流玻璃微粉管磨机。 本技术是通过以下技术方案实现的: 一种开流玻璃微粉管磨机，包括有机架，机架上安装有管磨机筒体，管磨机筒体左、右两端分别安装有进料装置和出料装置，管磨机筒体内设有隔仓装置，所述隔仓装置为可控流速型筛分双层隔仓装置，内设筛板，隔仓装置将管磨机筒体分隔成左侧的破碎仓和右侧的细磨仓，细磨仓右端设有出料篦板，出料篦板是一种半溢流型篦板，溢流高度为管磨机筒体半径的45?50%，破碎仓的环形内壁上设有破碎仓衬板，细磨仓的环形内壁上设有细磨仓衬板；破碎仓内放置有破碎仓研磨体，细磨仓内放置有细磨仓研磨体。 所述破碎仓衬板为陶瓷阶梯衬板，细磨仓衬板为陶瓷波纹衬板。 所述双层隔仓装置的筛板筛孔宽度I?3mm。 所述破碎仓研磨体为刚玉球,直径30?70mm，细磨仓研磨体采用微型刚玉段，直径8?16mm。破碎仓长度与细磨仓长度之比约为1:3。 所述细磨仓中间安装有溢流环，其高度为管磨机筒体半径的60?65%。 所述出料篦板的篦缝宽度为4?5mm。 所述衬板、研磨体材质分别为陶瓷和刚玉，以免玻璃微粉被铁污染，保证产品性能合格。 隔仓装置为可控流速型筛分双层隔仓装置，可以方便地根据破碎仓内玻璃的料球t匕，提高或降低玻璃的流速。同时，设置了高精度的筛分装置，能有效挡截粗颗粒，使其不能进入细磨仓。这样，大幅提高了产品的均匀性和磨机的研磨能力。 细磨仓中间安装有溢流环,通过对溢流高度的科学计算与设计,能保证玻璃在细磨仓的前半部份有适当的停留时间。 本技术是根据物料粉磨理论设计而成。粉磨理论表明，管磨机对物料的粉磨大体上可以分为破碎和细磨两个阶段。要想磨机有高的粉磨效率，必须保证破碎和细磨能力平衡。为此，本技术在管磨机中设置隔仓装置，将管磨机粉磨空间设计成破碎仓和细磨仓两个仓室，前面一个仓室为破碎仓，放置Φ 30?Φ 70mm的刚玉球,主要起破碎作用；后面一个仓室为细磨仓，放置Φ8?Φ16πιπι的微型刚玉段，起细磨作用。考虑到玻璃易碎难磨，且泡沫玻璃粉要求磨得很细，因此，其要求细磨的能力远远大于破碎。结合试验结果，本技术将管磨机破碎、细磨仓空间大小按大约1:3设计,实现提高磨机生产能力、节能降耗的目的。 粉磨理论还表明，物料的易磨性及细度要求，对物料在磨内需要的粉磨时间起决定作用。易磨性越差、细度要求越高，物料需要的粉磨时间就越长。对于泡沫玻璃来说，其易磨性差，细度要求高，因此，延长粉磨时间是保证其细度合格的必要条件。本技术根据这一理论和产品质量特点，在管磨机内采取多项措施，解决了普通玻璃管磨机普遍存在的物料流速快、停留时间短的技术难题。首先，在双层隔仓装置中采用可控流速型篦板，根据正常粉磨时破碎仓的料球比情况，调整破碎仓物料流速，使物料在破碎仓有合理的停留时间。其次，在细磨仓中间和出料端分别设置有溢流环和半溢流型出料篦板。通过设置合适的溢流高度，使玻璃在细磨仓的前、后两半部份的粉磨时间，都得到适当延长和有效控制。这样，玻璃在整个管磨机内的各个粉磨阶段，都有足够长的粉磨时间，保证了出磨玻璃微粉有合格的细度。 本技术的优点是: 本技术通过对普通管磨机的内部结构重新设计，使得这种新结构的玻璃微粉管磨机，能保证玻璃在磨内有合理的粉磨时间，并使玻璃的细度在磨内合理分布，从而提高磨机的粉磨效率，实现降低粉磨电耗、提高产品细度均匀性的目的。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为筛板的结构示意图。 图3为溢流环的结构示意图。 图4为半溢流出料篦板结构示意图。 【具体实施方式】 参见附图，一种开流玻璃微粉管磨机，包括有机架，机架上设有支承装置8，支承装置8上安装有管磨机筒体4，管磨机筒体4左、右两端分别安装有进料装置I和出料装置7，管磨机筒体4内设有隔仓装置3，隔仓装置3将管磨机筒体4分隔成左侧的破碎仓5和右侧的细磨仓2，细磨仓2右端设有半溢流型出料篦板6，破碎仓5的环形内壁上设有破碎仓衬板12，细磨仓2的环形内壁上设有细磨仓衬板10 ;破碎仓5内放置有破碎仓研磨体9，细磨仓2内放置有细磨仓研磨体11，细磨仓研磨体11采用微型刚玉段，微型刚玉段的直径8?16mm,破碎仓研磨体9米用刚玉球，刚玉球的直径30?70mm。 破碎仓衬板12为陶瓷阶梯衬板，细磨仓衬板10为陶瓷波纹衬板。 双层隔仓装置3为可控流速型筛分双层隔仓装置，内设筛板14，其筛孔宽度I?3mm。细磨仓2中间安装有溢流环13，其高度为管磨机筒体半径的60%?65%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开流玻璃微粉管磨机，包括有机架，机架上安装有管磨机筒体，其特征在于，管磨机筒体左、右两端分别安装有进料装置和出料装置，管磨机筒体内设有隔仓装置，所述隔仓装置为可控流速型筛分双层隔仓装置，内设筛板，隔仓装置将管磨机筒体分隔成左侧的破碎仓和右侧的细磨仓，细磨仓右端设有出料篦板，出料篦板是一种半溢流型篦板，溢流高度为管磨机筒体半径的45～50%，破碎仓的环形内壁上设有破碎仓衬板，细磨仓的环形内壁上设有细磨仓衬板；破碎仓内放置有破碎仓研磨体，细磨仓内放置有细磨仓研磨体。

【技术特征摘要】
1.一种开流玻璃微粉管磨机，包括有机架，机架上安装有管磨机筒体，其特征在于，管磨机筒体左、右两端分别安装有进料装置和出料装置，管磨机筒体内设有隔仓装置，所述隔仓装置为可控流速型筛分双层隔仓装置，内设筛板，隔仓装置将管磨机筒体分隔成左侧的破碎仓和右侧的细磨仓，细磨仓右端设有出料篦板，出料篦板是一种半溢流型篦板，溢流高度为管磨机筒体半径的45?50%，破碎仓的环形内壁上设有破碎仓衬板，细磨仓的环形内壁上设有细磨仓衬板；破碎仓内放置有破碎仓研磨体，细磨仓内放置有细磨仓研磨体。2.根据权利要求1所述的一种开流玻璃微粉管磨机，其特征在于:所述破碎仓衬板为陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志明，吴雨波，
申请(专利权)人：中建材合肥粉体科技装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34