氢氧化钠磨粉机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种氢氧化钠磨粉机，其特征在于：包括磨辊，磨辊外周设有螺距逐渐递减的螺旋状凹槽，磨辊外部套接有与其相配合的冷却夹套，冷却夹套和磨辊之间具有间隙，冷却夹套上设有分别与间隙连通的进料口和出料口，进料口位于凹槽螺距较大的一端上部，出料口位于螺距较小的一端下部，磨辊内部为空心结构，磨辊两端分别伸出冷却夹套通过旋转接头连通有进液管和出液管，冷却夹套内部设有空腔，冷却夹套分别设有与空腔连通的进口和出口，磨辊其中一端传动连接有动力传动装置。本实用新型专利技术氢氧化钠磨粉机结构简单，使用方便，在研磨过程中内外双冷却，保证研磨温度，防止氢氧化钠受潮变质。

Sodium hydroxide mill

The utility model provides a sodium hydroxide mill, which comprises a roller, a spiral groove grinding roller is arranged pitch decreasing, grinding roller is sleeved outside of which are matched with the cooling jacket, a cooling jacket and a grinding roller has a gap, a cooling jacket is provided with a feed port and the discharge port are respectively communicated with the gap, the feed inlet is positioned at one end of the upper groove pitch is larger, the discharge port is located in the lower part of the end of the pitch is small, the internal grinding roller is a hollow structure, the grinding roller are respectively extended cooling jacket through the rotary joint is communicated with the liquid inlet pipe and outlet pipe, a cooling jacket is arranged inside a cooling jacket are respectively provided with a cavity communicated with the cavity inlet and outlet, connect the end of the driving roller and a power transmission device. The utility model has the advantages of simple structure and convenient use, and the utility model has the advantages of double cooling inside and outside in the grinding process, the grinding temperature is guaranteed, and the sodium hydroxide is prevented from being moistened.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学物生产装置，具体地说，是涉及一种氢氧化钠磨粉机。
技术介绍
固态的氢氧化钠的工业产品在使用时，有时需要把颗粒状的氢氧化钠的工业产品磨细成较细的粉末。磨机在运转过程中机体温度要升高，导致氢氧化钠粘连在机壳上，使磨机没法工作，另外，研磨过程中氢氧化钠易受潮变质。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种结构简单、保持温度、研磨效果好的氢氧化钠磨粉机。本技术的技术方案是：氢氧化钠磨粉机，其特征在于：包括磨辊，磨辊外周设有螺距逐渐递减的螺旋状凹槽，磨辊外部套接有与其相配合的冷却夹套，冷却夹套和磨辊之间具有间隙，冷却夹套上设有分别与间隙连通的进料口和出料口，进料口位于凹槽螺距较大的一端上部，出料口位于螺距较小的一端下部，磨辊内部为空心结构，磨辊两端分别伸出冷却夹套通过旋转接头连通有进液管和出液管，冷却夹套内部设有空腔，冷却夹套分别设有与空腔连通的进口和出口，磨辊其中一端传动连接有动力传动装置。一种具体优化方案，还包括轴承，轴承位于磨辊和冷却夹套之间。一种具体优化方案，轴承的数量为两个，分别位于磨辊两端。一种具体优化方案，磨辊和冷却夹套接口处设有密封装置。一种具体优化方案，冷却夹套内周面为磨砂面。防止物料在研磨过程中打滑。一种具体优化方案，进液管靠近凹槽螺距较小的一端设置。螺距较小一端温度较高，该设置可保持温度平衡。一种具体优化方案，进口位于冷却夹套远离进液管的一端。冷却夹套和磨辊两者内冷却液体的流向相反，以平衡热量分布。本技术氢氧化钠磨粉机结构简单，使用方便，在研磨过程中内外双冷却，保证研磨温度，防止氢氧化钠受潮变质。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术氢氧化钠磨粉机的结构示意图。具体实施方式实施例1：如图1所示，氢氧化钠磨粉机，包括磨辊6，磨辊6外周设有螺距逐渐递减的螺旋状凹槽7，磨辊6外部套接有与其相配合的冷却夹套5，冷却夹套5和磨辊6之间具有间隙，冷却夹套5上设有分别与间隙连通的进料口9和出料口8，进料口9位于凹槽7螺距较大的一端上部，出料口8位于螺距较小的一端下部，磨辊6内部为空心结构，磨辊6两端分别伸出冷却夹套5通过旋转接头2连通有进液管1和出液管11，冷却夹套5内部设有空腔，冷却夹套5分别设有与空腔连通的进口3和出口10，磨辊6其中一端传动连接有动力传动装置12。动力传动装置12包括电机，电机输出轴和磨辊2通过链条传动连接。还包括轴承4，轴承4位于磨辊6和冷却夹套5之间。轴承4的数量为两个，分别位于磨辊6两端。磨辊6和冷却夹套5接口处设有密封装置(图中未给出)。密封装置可以为密封圈，位于磨辊6与冷却夹套5端面之间；或者，在冷却夹套5与磨辊6之间设置填料密封等装置。冷却夹套5内周面为磨砂面。进液管1靠近凹槽7螺距较小的一端设置。进口3位于冷却夹套5远离进液管1的一端。使用时，将从进料口9内投入氢氧化钠，研磨后成粉状并从出料口8下落。进液管1和出液管11，进口3和出口10分别与制造低温液体装置的机器相连通，液体循环过程中，不断带走热量，从而控制温度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
氢氧化钠磨粉机，其特征在于：包括磨辊(6)，磨辊(6)外周设有螺距逐渐递减的螺旋状凹槽(7)，磨辊(6)外部套接有与其相配合的冷却夹套(5)，冷却夹套(5)和磨辊(6)之间具有间隙，冷却夹套(5)上设有分别与间隙连通的进料口(9)和出料口(8)，进料口(9)位于凹槽(7)螺距较大的一端上部，出料口(8)位于螺距较小的一端下部，磨辊(6)内部为空心结构，磨辊(6)两端分别伸出冷却夹套(5)通过旋转接头(2)连通有进液管(1)和出液管(11)，冷却夹套(5)内部设有空腔，冷却夹套(5)分别设有与空腔连通的进口(3)和出口(10)，磨辊(6)其中一端传动连接有动力传动装置(12)。

【技术特征摘要】
1.氢氧化钠磨粉机，其特征在于：包括磨辊(6)，磨辊(6)外周设有螺距逐渐递减的螺旋状凹槽(7)，磨辊(6)外部套接有与其相配合的冷却夹套(5)，冷却夹套(5)和磨辊(6)之间具有间隙，冷却夹套(5)上设有分别与间隙连通的进料口(9)和出料口(8)，进料口(9)位于凹槽(7)螺距较大的一端上部，出料口(8)位于螺距较小的一端下部，磨辊(6)内部为空心结构，磨辊(6)两端分别伸出冷却夹套(5)通过旋转接头(2)连通有进液管(1)和出液管(11)，冷却夹套(5)内部设有空腔，冷却夹套(5)分别设有与空腔连通的进口(3)和出口(10)，磨辊(6)其中一端传动连接有动力传动装置(12)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：范佟，王恩洪，
申请(专利权)人：潍坊众邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37