外循环磨粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外循环磨粉机，包括斜摆式磨粉主机和主机外循环分级系统，所述主机外循环分级系统包括主机提升机、分级提升机、外循环高效分级器和粉体收集器，磨粉主机底部的出料口通过管路连通分级提升机的进料口，分级提升机的出料口通过管路连通外循环高效分级器的进料斗，外循环高效分级器的下料斗出口通过管路连通主机提升机的进料口，主机提升机的出料口通过管路连通斜摆式磨粉主机顶部的给料口，外循环高效分级器的合格产品出料管连通粉体收集器。本实用新型专利技术采用外循环高效分级器进行主机外粉体分级，大幅度提高了磨粉机的工作效能，且结构简单、成本低、制造加工容易，为新一代磨粉机的首选设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉体加工设备，具体说是一种外循环磨粉机。
技术介绍
：磨粉机是矿粉行业广泛应用的设备。在粉体传统内循环分级的基础上，磨粉机已经发展到粉体外循环分级阶段，即在磨粉主机内碾磨的粉体通过底座落料口进入机外分级系统。所述机外分级系统常规上包括分级提升机、返料提升机、分级机和旋风分离器，所述的分级机安装在带有回风箱的罩筒上，分级机不合格产品的出料口为罩筒底部的料斗，通常情况，从分级机进料口进入的粉料是粘连在一起的，即使在风力的作用下，粉料在下落过程中很难形成粉尘状，大部分的粉料直接从罩筒底部的料斗返回返料提升机参与磨粉主机的重新碾磨，如此造成分级机的工作效能低，最终导致磨粉机的产能低下。为此，本申请人单位提出了两种改善性分级机，分别为申请号为2015209957812的《外置式粉体分级器》和申请号为2015209954104的《外循环磨粉机粉体分级器》，通过加装在传动机构带动下旋转的打粉盘，将进入的粉料打散成粉尘状，以提高分级机的工作效能。但两种粉体分级器中，由于分级器自身的结构，打粉盘只能设置在分级筛筒的下方，形成的粉尘随气流上升后才能到达分级筛筒的分级区域，因而分级机的工作效能仍有进一步提升的空间。
技术实现思路
为此，本技术提出了一种采用外循环高效分级器的外循环磨粉机，以进一步提高磨粉机的工作效能。本技术外循环磨粉机，包括磨粉主机和主机外循环分级系统，所述主机外循环分级系统包括主机提升机、分级提升机、外循环高效分级器和粉体收集器，所不同的是：1、所述磨粉主机的底座内孔底部中央安装中心轴架，所述底座内孔上部安装磨环，底座上部端面安装罩壳，主机给料口开设于罩壳的罩盖上，主机主轴下部设于中心轴架内并向下伸出底座连接传动机构，主机主轴上端安装定辊架，围绕主机主轴圆周均布设有磨辊装置，所述磨辊装置包括磨辊套、磨辊和磨辊轴，所述磨辊套通过铰链机构向内下方斜吊于定辊架上，所述磨辊于磨辊套下方安装于磨辊轴并斜靠于磨环上大下小的锥形碾磨面上；所述定辊架与刮铲架连接，所述刮铲架与中心轴架同轴套装，定辊架上方设有同轴转动的均料盘，主机出料口于中心轴架旁开设于底座内孔底部，对应于主机出料口设置圆周均布安装于刮铲架上的刮铲板。2、所述外循环高效分级器，包括分级机，所述分级机包括同轴设于罩筒内并由传动轴带动的分级筛筒，所述传动轴伸出罩筒的上盖与左侧或右侧设置的传动机构连接，分级机的合格产品出料管通出上盖并设于传动机构的另一侧，所述分级机的进料口开设于上盖，所述进料口为直径大于分级筛筒的前、后两段弧形槽口，对应于进料口于罩筒内同轴设置由传动轴带动并与分级筛筒套装的环形均料盘，所述均料盘上圆周均布设有径向或螺旋状甩料槽，对应于甩料槽的出料槽口设有安装于上盖底部圆周分布的撞粉板，于上盖上设置前、后导料管，前、后导料管的下端分别连通前、后弧形槽口，前、后导料管的上端高于传动机构和合格产品出料管并连通上方设置的进料斗的前、后出料口，所述分级机通过罩筒安装于回风箱上而使分级筛筒高于回风箱，或取消罩筒而将上盖直接安装在回风箱上而使分级筛筒置于回风箱内，所述回风箱的底部连通下料斗，所述下料斗的出口为分级机的不合格产品出料口。3、所述主机出料口通过管路连通分级提升机的进料口，所述分级提升机的出料口通过管路连通外循环高效分级器的进料斗，外循环高效分级器的下料斗出口通过管路连通主机提升机的进料口，主机提升机的出料口通过管路连通主机给料口，外循环高效分级器的合格产品出料管连通粉体收集器。为增加碾磨能力，所述定辊架上设有同轴转动并作用于磨辊装置上以提高碾磨力的加力机构，所述加力机构包括加力杠杆、加力缸和压缩弹簧，所述加力杠杆对应于各磨辊套圆周均布设置，各加力杠杆的外端固连在对应磨辊套铰连部位上方的套体上，所述加力缸于均料盘与加力杠杆之间圆周均布设置，各加力缸的活塞杆向下通过套件或杆件顶压在对应的加力杠杆内端，所述压缩弹簧套装于活塞杆及套件或杆件并预压在加力缸与加力杠杆之间。为使进料斗顺利导料，所述进料斗内设有塔形均料器，所述塔形均料器的前、后塔面上设有向进料斗的前、后出料口导料的前、后均料槽，塔形均料器的上方设有由传动轴带动并向前、后均料槽均匀分配粉料的甩料盘。本技术的有益效果：1、本技术外循环磨粉机采用的外循环高效分级器中，对应于分级筛筒设置均粉盘和撞粉板，对进入的粉料进行均匀分料并打散而直接在分级筛筒周围形成粉尘，减少了粉尘的扬程，进一步提高了分级器的分级效率。2、本技术采用机外循环分离成品，便于设备维修；特别是配置有外循环高效分级器，大幅度提高了磨粉机的工作效能；且结构简单、成本低、制造加工容易，为新一代磨粉机的首选设备。附图说明图1为本技术一种实施方式的结构示意图。图2为本技术另一种实施方式的结构示意图。图3为图1实施方式中的外循环高效分级器的结构示意图。图4为图2中实施方式中的外循环高效分级器的结构示意图。图5为图3、图4中的A向视图。图号标识：1、外循环高效分级器；2、罩筒；3、传动轴；4、分级筛筒；5、上盖；6、传动机构；7、合格产品出料管；8、进料口；9、均粉盘；10、撞粉板；11、导料管；12、进料斗；13、回风箱；14、机架；15、下料斗；16、塔形均料器；17、加力缸；18、磨粉主机；19、底座；20、中心轴架；21、磨环；22、罩壳；23、主机给料口；24、罩盖；25、主机主轴；26、定辊架；27、磨辊套；28、磨辊；29、刮铲架；30、均料盘；31、主机出料口；32、铲料板；33、分级提升机；34、主机提升机；35、加力杠杆；36、加力板；37、压缩弹簧；38、甩粉盘；39、出料口；40、立柱。具体实施方式下面结合附图所示实施方式对本技术的技术方案作进一步说明。本技术外循环磨粉机包括磨粉主机18，以及由外循环高效分级器1、主机提升机34、分机提升机33和粉体收集器构成的主机外循环分级系统。所述外循环高效分级器1，其主体为分级机，所述分级机通过其罩筒2安装在回风箱13上，使罩筒2内同轴设置的分级筛筒4高于回风箱13，或取消罩筒2，而将罩筒2顶部的上盖5直接安装在回风箱13，使分级筛筒4全部置于回风箱13内，所述回风箱13通过机架14支撑安装，回风箱13的底部安装下料斗15，所述下料斗15的出口为分级机的不合格产品出料口，如图3、图4所示。所述分级筛筒4安装于传动轴3上，所述传动轴3向上伸出罩筒2顶部的上盖5并与上盖5右侧的(皮带轮)传动机构6连接，分级机1的合格产品出料管7通出上盖5并设于(皮带轮)传动机构6的另一侧(即左侧)；所述上盖5上方前、后分别设有直径大于分级筛筒4的两节弧形导料管11，前、后弧形导料管11的下端管口分别于上盖5上开设的前、后进料口8连通，所述进料口8为同轴的弧形槽口，前、后弧形导料管11的上端管口高于(皮带轮)传动机构6和合格产品出料管7并相向靠拢缩小间距，前、后弧形导料管11的上端管口分别连通上方设置的筒状进料斗12的前、后出料口39，所述进料斗12内设有塔形均料器16，所述塔形均料器16的前、后塔面上分别设有前、后均料槽，前、后均料槽分别连通进料斗12的前、后出料口39，塔形均料器16的上方设有由传动轴3带动并向前、后均料槽均匀分配粉料的甩本文档来自技高网...

【技术保护点】
外循环磨粉机，包括磨粉主机(18)和主机外循环分级系统，所述主机外循环分级系统包括主机提升机(34)、分级提升机(33)、外循环高效分级器(1)和粉体收集器，其特征在于：①、所述磨粉主机(18)的底座(19)内孔底部中央安装中心轴架(20)，所述底座(19)内孔上部安装磨环(21)，底座(19)上部端面安装罩壳(22)，主机给料口(23)开设于罩壳(22)的罩盖(24)上，主机主轴(25)下部设于中心轴架(20)内并向下伸出底座(19)连接传动机构，主机主轴(25)上端安装定辊架(26)，围绕主机主轴(25)圆周均布设有磨辊装置，所述磨辊装置包括磨辊套(27)、磨辊(28)和磨辊轴，所述磨辊套(27)通过铰链机构向内下方斜吊于定辊架(26)上，所述磨辊(28)于磨辊套(27)下方安装于磨辊轴并斜靠于磨环(21)上大下小的锥形碾磨面上；所述定辊架(26)与刮铲架(29)连接，所述刮铲架(29)与中心轴架(20)同轴套装，定辊架(26)上方设有同轴转动的均料盘(30)，主机出料口(31)于中心轴架(20)旁开设于底座(19)内孔底部，对应于主机出料口(31)设置圆周均布安装于刮铲架(29)上的刮铲板(32)；②、所述外循环高效分级器(1)，包括分级机，所述分级机包括同轴设于罩筒(2)内并由传动轴(3)带动的分级筛筒(4)，所述传动轴(3)伸出罩筒(2)的上盖(5)与左侧或右侧设置的传动机构(6)连接，分级机的合格产品出料管(7)通出上盖(5)并设于传动机构(6)的另一侧，所述分级机的进料口(8)开设于上盖(5)，所述进料口(8)为直径大于分级筛筒(4)的前、后两段弧形槽口，对应于进料口(8)于罩筒(2)内同轴设置由传动轴(3)带动并与分级筛筒(4)套装的环形均粉盘(9)，所述均粉盘(9)上圆周均布设有径向或螺旋状甩料槽，对应于甩料槽的出料槽口设有安装于上盖(5)底部圆周分布的撞粉板(10)，于上盖(5)上设置前、后导料管(11)，前、后导料管(11)的下端分别连通前、后弧形槽口，前、后导料管(11)的上端高于传动机构(6)和合格产品出料管(7)并连通上方设置的进料斗(12)的前、后出料口(39)，所述分级机通过罩筒(2)安装于回风箱(13)上而使分级筛筒(4)高于回风箱(13)，或取消罩筒(2)而将上盖(5)直接安装于回风箱(13)上而使分级筛筒(4)置于回风箱(13)内，所述回风箱(13)的底部连通下料斗(15)，所述下料斗(15)的出口为分级机的不合格产品出料口；③、所述主机出料口(31)通过管路连通分级提升机(33)的进料口，所述分级提升机(33)的出料口通过管路连通外循环高效分级器(1)的进料斗(12)，外循环高效分级器(1)的下料斗(15)出口通过管路连通主机提升机(34)的进料口，主机提升机(34)的出料口通过管路连通主机给料口(23)，外循环高效分级器(1)的合格产品出料管(7)连通粉 体收集器。...

【技术特征摘要】
1.外循环磨粉机，包括磨粉主机(18)和主机外循环分级系统，所述主机外循环分级系统包括主机提升机(34)、分级提升机(33)、外循环高效分级器(1)和粉体收集器，其特征在于：①、所述磨粉主机(18)的底座(19)内孔底部中央安装中心轴架(20)，所述底座(19)内孔上部安装磨环(21)，底座(19)上部端面安装罩壳(22)，主机给料口(23)开设于罩壳(22)的罩盖(24)上，主机主轴(25)下部设于中心轴架(20)内并向下伸出底座(19)连接传动机构，主机主轴(25)上端安装定辊架(26)，围绕主机主轴(25)圆周均布设有磨辊装置，所述磨辊装置包括磨辊套(27)、磨辊(28)和磨辊轴，所述磨辊套(27)通过铰链机构向内下方斜吊于定辊架(26)上，所述磨辊(28)于磨辊套(27)下方安装于磨辊轴并斜靠于磨环(21)上大下小的锥形碾磨面上；所述定辊架(26)与刮铲架(29)连接，所述刮铲架(29)与中心轴架(20)同轴套装，定辊架(26)上方设有同轴转动的均料盘(30)，主机出料口(31)于中心轴架(20)旁开设于底座(19)内孔底部，对应于主机出料口(31)设置圆周均布安装于刮铲架(29)上的刮铲板(32)；②、所述外循环高效分级器(1)，包括分级机，所述分级机包括同轴设于罩筒(2)内并由传动轴(3)带动的分级筛筒(4)，所述传动轴(3)伸出罩筒(2)的上盖(5)与左侧或右侧设置的传动机构(6)连接，分级机的合格产品出料管(7)通出上盖(5)并设于传动机构(6)的另一侧，所述分级机的进料口(8)开设于上盖(5)，所述进料口(8)为直径大于分级筛筒(4)的前、后两段弧形槽口，对应于进料口(8)于罩筒(2)内同轴设置由传动轴(3)带动并与分级筛筒(4)套装的环形均粉盘(9)，所述均粉盘(9)上圆周均布设有径向或螺旋状甩料槽，对应于甩料槽的出料槽口设有安装于上盖(5)底部圆周分布的撞粉板(10)，于上盖(5)上设置前、后...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖先成，
申请(专利权)人：桂林晟兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45