加压自平衡超大辊磨粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加压自平衡超大辊磨粉机，包括机座以及设置在机座上的磨环，磨环内设置有磨辊部件，磨辊部件通过设置在机座中心位置处的中心转子驱动工作，磨辊部件由内磨辊和外磨辊套装而成，在内磨辊和外磨辊的结合面之间设置有转动轴承；位于内磨辊中心孔内的中心转子上水平开设有轴孔，穿设在轴孔内的回转轴两端延伸至内磨辊侧壁，在位于回转轴上、下位置的中心转子上对称交错开设的盲孔内分别设置有内磨辊推力装置。本实用新型专利技术结构巧妙、合理，摆脱了磨粉机磨辊部件不能做得超过磨环直径的1/2的设计限制，理论上磨辊部件的直径可以接近磨环内径的尺寸，相较传统的结构来说，超大结构的磨辊部件可使物料啮入多，效率高，产量高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环辊磨或雷蒙磨，尤其是涉及一种加压自平衡超大辊磨粉机。
技术介绍
目前常用的磨粉机包括悬辊磨粉机（或者称之为雷蒙磨）和环辊磨（或称之为三环磨）。悬辊磨的主机构造如图1所示，包括机座1-1，安装在机座1-1上的磨环1-2，以及设置在主机内带有磨辊1-3的碾压装置，位于主机中心位置的工作轴1-4转动带动碾压装置的磨辊1-3压向磨环，对处于磨环1-2和磨辊1-3之间的物料进行碾压。从图1中可以看出，碾压装置上的磨辊1-3的直径由于中心工作轴1-4的设置，导致其尺寸不可能超过磨环直径的1/2，因此限制了磨粉机的总产量和研磨效率。环辊磨粉机的主机构造如图2所示，包括机座2-1，安装在机座上的磨环2-2，设置在磨环内的转子2-3上设置有三层（或更多层）磨辊2-4。多层磨辊2-4空套在带动其公转的轴2-5上。当中心转子2-3转动时，空套在轴2-5上的磨辊2-4绕回转中心公转，在离心力的作用下，磨辊2-4会被甩向远离中心的磨环2-2上，从而碾压磨环和磨辊之间的物料。这种传统结构的环辊磨结构简单，磨辊空套于轴上，没有轴承部件，缺点是磨辊直径小，碾压力小，啮入物料少，产量低，效率低，空套在轴上的磨辊由于摩擦、冲击等，实际生产中会产生巨大噪音。磨机工作时必须满足基本的约束条件：条件一是能够实现物料变化时磨辊部件的随动性，条件二是各部件在工作时离心力平衡。因为传统磨机磨环静止，研磨体质心必须做公转才能实现沿着磨环的碾压运动，要求研磨体对外不产生离心力是不可能的，而离心力也是传统磨机的破碎力，所以传统磨机设置两个以上磨辊部件实现相互平衡成为必然。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加压自平衡超大辊磨粉机，该磨粉机工作时磨辊质心不做公转，物料啮入多，工作效率高，产量高。为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案：本技术所述的加压自平衡超大辊磨粉机，包括机座以及设置在所述机座上的磨环，所述磨环内设置有磨辊部件，所述磨辊部件通过设置在机座中心位置处的中心转子驱动工作，所述磨辊部件由内磨辊和外磨辊套装而成，在所述内磨辊和外磨辊的结合面之间设置有转动轴承；位于所述内磨辊中心孔内的中心转子上水平开设有轴孔，穿设在所述轴孔内的回转轴两端延伸至所述内磨辊侧壁，在位于所述回转轴上、下位置的中心转子上对称交错开设的盲孔内分别设置有内磨辊推力装置。 所述中心转子由固定外套和置于其内的摆杆组成，所述摆杆与固定外套的下端通过铰轴相连接，所述轴孔开设在延伸至所述内磨辊中心孔内的摆杆上，穿设在所述轴孔内的回转轴两端延伸至所述内磨辊侧壁，在位于所述回转轴上、下位置的摆杆上对称交错开设的盲孔内分别设置有内磨辊推力装置。所述内磨辊推力装置为推力油缸/气缸或推力弹簧。所述转动轴承为滑动轴承或滚动轴承。与所述转动轴承位置相对应的机座上开设有润滑油收集流道。在所述外磨辊顶部密封扣设有防护罩。本技术的优点在于结构巧妙、合理，摆脱了磨粉机磨辊部件不能做得超过磨环直径的1/2的设计限制，理论上磨辊部件的直径可以接近磨环内径的尺寸，相较传统的结构来说，超大结构的磨辊部件可使物料啮入多，效率高，产量高；同时点对称设计的磨辊部件的质心位于回转轴上，工作时磨辊部件的质心不做公转，离心力为零，即使在物料厚度变化，需要磨辊随动时这种状态仍能保持；推力装置推动磨辊部件摆动压向磨环，其推力为主破碎力，从原理上克服了离心力作为主要破碎力时，破碎力对转速的高度依赖（两者成平方关系），使破碎力、转速、物料受碾压时排气时间等重要参数可以各自独立的达到最佳状态，能更好地适应可磨系数不同的各种物料。附图说明图1是现有悬辊磨的主机构造结构图。图2是现有环辊磨的主机构造结构图。图3是本技术实施例1的结构示意图。图4是本技术实施例2的结构示意图。具体实施方式 下面通过具体实施例对本技术做更加详细的阐述。实施例1：如图3所示，本技术所述的加压自平衡超大辊磨粉机，包括机座1以及设置在机座1上的磨环2，磨环2内设置有磨辊部件，磨辊部件通过设置在机座1中心位置处的中心转子3驱动工作，为提高磨粉机的工作效率和产量，本技术的磨辊部件由内磨辊4和外磨辊5套装而成，在内磨辊4和外磨辊5的结合面之间设置有转动轴承6，实际制造时，转动轴承6为滑动轴承或滚动轴承均可；位于内磨辊4中心孔内的中心转子3上水平开设有轴孔，滑动穿设在轴孔内的回转轴7两端延伸至内磨辊4侧壁并与其固连为一体，在位于回转轴7上、下位置的中心转子3上对称交错开设的盲孔内分别设置有内磨辊推力装置8，该内磨辊推力装置8可以选择推力弹簧，或者采用推力油缸或气缸；与转动轴承6位置相对应的机座1上开设有润滑油收集流道9，在外磨辊5顶部密封扣设有防护罩10。本技术的磨粉机工作时，外部动力驱动中心转子3转动，中心转子3带动磨辊部件转动：在内磨辊推力装置8的作用下，磨辊部件绕回转轴7转动，使磨辊部件的两端压向磨环2，外磨辊5通过转动轴承6绕内磨辊4旋转。实施例2：如果将实施例1中的中心转子进行改为如图4所示的结构，即中心转子由固定外套3.1和置于其内的摆杆3.2组成，摆杆3.2与固定外套3.1的下端通过铰轴11相连接，轴孔开设在延伸至内磨辊4中心孔内的摆杆3.2上，滑动穿设在轴孔内的回转轴7两端延伸至内磨辊侧壁并与其固连为一体，在位于回转轴7上、下位置的摆杆上对称交错开设的盲孔内分别设置有内磨辊推力装置8。本技术将中心转子改为由固定外套3.1和置于其内的摆杆3.2组成，当制作或安装时出现误差较大情况时，其质心可以自动对中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加压自平衡超大辊磨粉机，包括机座以及设置在所述机座上的磨环，所述磨环内设置有磨辊部件，所述磨辊部件通过设置在机座中心位置处的中心转子驱动工作，其特征在于：所述磨辊部件由内磨辊和外磨辊套装而成，在所述内磨辊和外磨辊的结合面之间设置有转动轴承；位于所述内磨辊中心孔内的中心转子上水平开设有轴孔，穿设在所述轴孔内的回转轴两端延伸至所述内磨辊侧壁，在位于所述回转轴上、下位置的中心转子上对称交错开设的盲孔内分别设置有内磨辊推力装置。

【技术特征摘要】
1.一种加压自平衡超大辊磨粉机，包括机座以及设置在所述机座上的磨环，所述磨环内设置有磨辊部件，所述磨辊部件通过设置在机座中心位置处的中心转子驱动工作，其特征在于：所述磨辊部件由内磨辊和外磨辊套装而成，在所述内磨辊和外磨辊的结合面之间设置有转动轴承；位于所述内磨辊中心孔内的中心转子上水平开设有轴孔，穿设在所述轴孔内的回转轴两端延伸至所述内磨辊侧壁，在位于所述回转轴上、下位置的中心转子上对称交错开设的盲孔内分别设置有内磨辊推力装置。2.根据权利要求1所述的加压自平衡超大辊磨粉机，其特征在于：所述中心转子由固定外套和置于其内的摆杆组成，所述摆杆与固定外套的下端通过铰轴相连接，所述轴孔开设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝身峙，宁晋，
申请(专利权)人：河南维科重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41