一种行星粉磨机制造技术

一种行星粉磨机，包括主轴，主轴内部中空，主轴中部设有行星支架，行星支架两边均设有一组碎料辊，每组碎料辊在竖直面内呈圆周分布，碎料辊呈圆台结构；碎料辊外设有筒体，筒体的内表面呈与碎料辊的圆台面贴合紧密的有横向坡度的圆弧面；筒体内表面设有耐磨衬板，筒体两端设有筒体空心轴，筒体通过筒体空心轴与主轴活动连接；筒体外壁中部沿圆周方向开有出料口，筒体外部设有防尘罩，防尘罩底部设有出料管；主轴中部开有喷料口，主轴的进料端设有送料器，送料器上设有进料管和送料风管；还设有主轴动力系统和筒体空心轴动力系统，主轴动力系统与主轴连接，筒体空心轴动力系统与筒体空心轴连接。本发明专利技术磨粉效率高、出料效率高、出料方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种行星粉磨机。
技术介绍
目前社会上用于粉磨的机械，有管式球磨机、雷蒙磨、立磨、棒式磨、卧辊磨等多种粉磨机，此类粉磨机占地面积大、易耗件多、噪音高、能耗高。CN201210422252公开了一种行星粉磨机，此粉磨机的碎料辊多为圆柱体式结构，不便于出料；同时，粉磨机的筒体内只有一组沿圆周分布的碎料辊，出料管位于筒体的一侧，只能进行一边出料，磨粉效率、出料效率较低。同时，碎料辊及耐磨衬板之间的间隙难以控制，粉磨机起动时，碎料辊即与耐磨衬板接触，即使没入料碎料辊也开始进行磨粉工作，造成了不必要的磨件磨耗。另外，现有的粉磨机难以对料层的厚度进行控制，难以实现薄料层碾压。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服上述
技术介绍
的不足，提供一种磨粉效率高、出料效率高、出料方便的行星粉磨机。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，一种行星粉磨机，包括横向设置的主轴，所述主轴内部中空，主轴中部设有行星支架，行星支架与主轴固定连接，行星支架两边均设有一组碎料辊，每组碎料辊在竖直面内呈圆周分布，所述碎料辊呈圆台结构；所述碎料辊外设有筒体，每组碎料辊位于筒体的内部两边，所述筒体的内表面呈与碎料辊的圆台面贴合紧密的有横向坡度的圆弧面；筒体内表面设有耐磨衬板，筒体两端设有筒体空心轴，筒体空心轴套在主轴外，筒体通过筒体空心轴与主轴活动连接，所述筒体空心轴与主轴的连接处设有轴承座；所述筒体外壁中部沿圆周方向开有出料口，筒体外部设有防尘罩，防尘罩底部设有出料管，出料管位于出料口的正下方，且位于筒体的中部下方；所述主轴中部开有喷料口，喷料口位于碎料辊的圆周中部；所述主轴的进料端设有送料器，送料器上设有进料管和送料风管；还设有主轴动力系统和筒体空心轴动力系统，所述主轴动力系统与主轴连接，所述筒体空心轴动力系统与筒体空心轴连接。进一步，所述主轴内还设有高压风管，高压风管通过管道与碎料辊内部的轴承腔连接。进一步，所述筒体内还设有用于限制料层厚度的料层限位板。进一步，所述防尘罩顶部设有吸尘管，吸尘管位于出料口的正上方。进一步，所述行星支架上还设有用于调整碎料辊与耐磨衬板之间间隙的碎料辊间隙调整器。进一步，所述碎料辊还设有用于调节碎料辊与耐磨衬板之间压力的压力调整器，压力调整器通过弹簧与碎料辊连接。进一步，所述主轴动力系统包括第一电机、第一减速机、第一大齿轮、第一小齿轮，所述第一电机与第一减速机相连，第一减速机与第一小齿轮相连，第一小齿轮与第一大齿轮相连，第一大齿轮与主轴相连。进一步，所述筒体空心轴动力系统包括第二电机、第二减速机、第二大齿轮、第二小齿轮，所述第二电机与第二减速机相连，第二减速机与第二小齿轮相连，第二小齿轮与第二大齿轮相连，第二大齿轮与筒体空心轴相连。进一步，所述筒体外还设有检查门。进一步，所述主轴两端下方设有用于承载主轴两端重量的机燈。与现有技术相比，本专利技术的优点如下: (I)设有两组碎料辊，两组碎料辊同时磨粉，磨粉效率高；碎料辊呈圆台结构，筒体的内表面呈与碎料辊的圆台面贴合紧密的有横向坡度的圆弧面，此结构利用重力原理，使筒体两边的物料在有横向坡度的圆弧面上从高往低汇集，两边的物料粉末汇集到中部较低位置的出料口后排出，便于出料；同时，出料管位于筒体的中部下方，实现筒体中心出料，能够同时进行两边出料，出料效率高。(2)筒体内设有料层限位板，料层限位板能够控制进入碎料辊与筒体之间的物料量，能实现合理的薄料层碾压，还能使碾压好的物料迅速送入筒体中心的出料口。(3)碎料辊上设有碎料辊间隙调整器，碎料辊间隙调整器能够调整碎料辊与耐磨衬板之间的间隙，在没有入料的情况下，使碎料辊与耐磨衬板之间不接触，减少碎料辊与耐磨衬板不必要的磨损，提高使用寿命。(4)本专利技术占地面积小、易耗件少、噪音低、能耗低。【附图说明】图1是本专利技术实施例的主视图。图2是图1所示实施例的左视图。图中:1 一机燈，2—送料风管，3—送料器，4一筒体空心轴，5—轴承座，6—检查门，7—防尘罩，8—吸尘管，9 一喷料口，10—第二大齿轮，11 一主轴，12—高压风管，13—第一减速机，14一第一大齿轮，15—第二减速机，16一第二小齿轮，17一耐磨衬板，18一碎料棍，19一螺旋运输机，20一出料管，21—筒体，22一行星支架，23一料层限位板，24一碎料棍间隙调整器，25一弹費，26一压力调整器，27一提升机，28一进料管，29一第二电机，30一第一电机，31—出料口。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。参照图1，本实施例包括横向设置的主轴11，主轴11内部中空，主轴11中部设有行星支架22，行星支架22与主轴11固定连接，行星支架22两边均设有一组碎料辊18，每组碎料辊18在竖直面内呈圆周分布，碎料辊18呈圆台结构；碎料辊18外设有筒体21，每组碎料辊18位于筒体21的内部两边，筒体21的内表面呈与碎料辊18的圆台面贴合紧密的有横向坡度的圆弧面；筒体21内表面设有耐磨衬板17，筒体21两端设有筒体空心轴4，筒体空心轴4套在主轴11外，筒体21通过筒体空心轴4与主轴11活动连接，筒体空心轴4与主轴11的连接处设有轴承座5;筒体21外壁中部沿圆周方向开有出料口 31，筒体21外部设有防尘罩7，防尘罩7底部设有出料管20，出料管20位于出料口 31的正下方，且位于筒体21的中部下方；主轴11中部开有喷料口 9，喷料口 9位于碎料辊18的圆周中部；主轴11的进料端设有送料器3，送料器3上设有进料管28和送料风管2 ;还设有主轴动力系统和筒体空心轴动力系统，主轴动力系统与主轴11连接，筒体空心轴动力系统与筒体空心轴4连接。主轴11内还设有高压风管12，高压风管12通过管道与碎料辊18内部的轴承腔连接。磨粉过程中，使新鲜空气源源不断地进入碎料辊18内部的轴承腔，防止粉尘进入轴承腔，对碎料辊18内部轴承进行保护。参照图2，筒体21内还设有用于限制料层厚度的料层限位板23。防尘罩7顶部设有吸尘管8，吸尘管8位于出料口 31的正上方。吸尘管8能够将磨粉过程中飞扬的粉尘吸走，送至选粉机进行处理，同时也避免过粉磨现象，还能恒定磨内的工作温度，使生产能力更强。行星支架22上还设有用于调整碎料辊18与耐磨衬板17之间间隙的碎料辊间隙调整器24。碎料辊18还设有用于调节碎料辊18与耐磨衬板17之间压力的压力调整器26，压力调整器26通过弹簧25与碎料辊18连接。[0030当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种行星粉磨机，其特征在于：包括横向设置的主轴（11），所述主轴（11）内部中空，主轴（11）中部设有行星支架（22），行星支架（22）与主轴（11）固定连接，行星支架（22）两边均设有一组碎料辊（18），每组碎料辊（18）在竖直面内呈圆周分布，所述碎料辊（18）呈圆台结构；所述碎料辊（18）外设有筒体（21），每组碎料辊（18）位于筒体（21）的内部两边，所述筒体（21）的内表面呈与碎料辊（18）的圆台面贴合紧密的有横向坡度的圆弧面；筒体（21）内表面设有耐磨衬板（17），筒体（21）两端设有筒体空心轴（4），筒体空心轴（4）套在主轴（11）外，筒体（21）通过筒体空心轴（4）与主轴（11）活动连接，所述筒体空心轴（4）与主轴（11）的连接处设有轴承座（5）；所述筒体（21）外壁中部沿圆周方向开有出料口（31），筒体（21）外部设有防尘罩（7），防尘罩（7）底部设有出料管（20），出料管（20）位于出料口（31）的正下方，且位于筒体（21）的中部下方；所述主轴（11）中部开有喷料口（9），喷料口（9）位于碎料辊（18）的圆周中部；所述主轴（11）的进料端设有送料器（3），送料器（3）上设有进料管（28）和送料风管（2）；还设有主轴动力系统和筒体空心轴动力系统，所述主轴动力系统与主轴（11）连接，所述筒体空心轴动力系统与筒体空心轴（4）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈韧坚，
申请(专利权)人：陈韧坚，
类型：发明
国别省市：湖南;43