行星高能球磨机制造技术

本实用新型专利技术的行星高能球磨机属于物料研磨设备领域，解决了现有球磨机磨料结底、球磨效率低以及能耗大的问题，采用的技术方案为：包括机架和电机，电机通过主动皮带轮、皮带连接有从动皮带轮，从动皮带轮上方安装有行星齿轮传动机构，行星齿轮传动机构包括太阳齿轮轴，太阳齿轮轴上固定连接随太阳齿轮轴转动的太阳齿轮，太阳齿轮的外圈设置有外齿圈，外齿圈与机架固定设置且外齿圈与太阳齿轮同心设置，太阳齿轮与外齿圈之间设置有多个行星齿轮，行星齿轮与太阳齿轮、外齿圈均啮合，行星齿轮的中部均固定设置有行星齿轮轴，所述行星齿轮轴上均固定安装有随其转动的球磨罐固定架，球磨罐固定架内倾斜固定安装有球磨罐。

【技术实现步骤摘要】

：本技术属于物料研磨设备领域，特别是涉及一种行星高能球磨机。
技术介绍
：球磨机作为将固定物料细化制粉的重要设备，广泛应用到冶金、化工、水泥、陶瓷、建筑、电力、医药以及国防工业等部分，对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式磨粉。球磨机既可以用于工业化生产中，也可以应用到研发部门或者实验室使用。随着现代工业对超细物料需求量的日益增加，对品质要求的不断提高，传统的球磨机在能耗和效率等方面均不能够满足现代化工业以及精细实验的要求。现有的球磨机在使用时还存在以下几个问题：1、是磨料结底，如果磨料不干燥，在球磨时，由于重力等的作用在极短时间内粉体就会在球磨罐底部大量沉积，而球磨罐内的磨球在离心作用下甩向球磨罐的中部或中上部，致使磨球不能对已沉积在罐底的粉体产生有效作用，纳米组份无法与沉积在底部的粉体接触，从而极大地影响了研磨效果。2、球磨效率低下，球磨时主要研磨面是只有罐壁及罐底，没有充分利用所有面积，降低了球磨效率。3、能耗高，小型球磨机中通常为三个或四个罐体，但是这些罐体只能够同时工本文档来自技高网...

【技术保护点】
行星高能球磨机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)内固定设置有电机(2)，电机(2)的主轴上安装有主动皮带轮(3)，主动皮带轮(3)通过皮带(4)连接有从动皮带轮(5)，从动皮带轮(5)上方安装有行星齿轮传动机构(6)，所述行星齿轮传动机构(6)包括与从动皮带轮(5)固定连接且随从动皮带轮(5)转动的太阳齿轮轴(61)，太阳齿轮轴(61)上固定连接有随太阳齿轮轴(61)转动的太阳齿轮(62)，太阳齿轮(62)的外圈设置有外齿圈(63)，外齿圈(63)与机架(1)固定设置且外齿圈(63)与太阳齿轮(62)同心设置，太阳齿轮(62)与外齿圈(63)之间设置有多个行星齿轮(64)，行星齿轮(64...

【技术特征摘要】
1.行星高能球磨机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)内固定设置有电机(2)，
电机(2)的主轴上安装有主动皮带轮(3)，主动皮带轮(3)通过皮带(4)连接有从动皮
带轮(5)，从动皮带轮(5)上方安装有行星齿轮传动机构(6)，所述行星齿轮传动机构(6)
包括与从动皮带轮(5)固定连接且随从动皮带轮(5)转动的太阳齿轮轴(61)，太阳齿轮
轴(61)上固定连接有随太阳齿轮轴(61)转动的太阳齿轮(62)，太阳齿轮(62)的外圈
设置有外齿圈(63)，外齿圈(63)与机架(1)固定设置且外齿圈(63)与太阳齿轮(62)
同心设置，太阳齿轮(62)与外齿圈(63)之间设置有多个行星齿轮(64)，行星齿轮(64)
与太阳齿轮(62)、外齿圈(63)均啮合，行星齿轮(64)的中部均固定设置有行星齿轮轴
(65)，所述行星齿轮轴(65)上均固定安装有随其转动的球磨罐固定架(7)，所述球磨罐
固定架(7)内倾斜固定安装有球磨罐(8)。
2.根据权利要求1所述的行星高能球磨机，其特征在于：所述球磨罐固定架(7)包括
与行星齿轮轴(65)固定连接的底座(71)，底座(71)的上表面为倾斜面(72)，底座(71)
上方设置有用于放置球磨罐(8)的固定架筒体(73)，固定架筒体(73)的顶部设置有球磨
罐压紧盖(74...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵爱春，武迎春，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：新型
国别省市：山西;14