本实用新型专利技术涉及一种全方位行星式球磨机，技术方案为：包括旋转架（1）、传动电机（9）、行星传动机构（10）、磨罐（3）、磨罐座（4）；所述传动电机（9）通过皮带轮（2）带动行星传动机构（10），行星传动机构（10）通过磨罐座（4）带动磨罐（3）旋转；所述的旋转架（1）固定行星传动机构（10），大齿轮（5）安装在旋转架（1）轴上，通过减速电机（7）带动减速电机齿轮（8）与大齿轮（5）传动，其特征在于：还包括过孔滑环（6），所述过孔滑环包括定子（f）与转子（g)，所述传动电机（9）端子导线与过孔滑环的定子导线、转子导线连接导通，实现导电。本实用新型专利技术球磨机能实现全方位360°翻转运动，同时具有免维护、组装便捷、密封绝缘、高安全性的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种球磨机，特别涉及全方位行星式球磨机。
技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。由于球磨机的应用领域越来越广泛，各领域对物料的要求越来越高，因此对球磨机的运行稳定性，球磨机的转速，球磨机的安全性，球磨机的连续运行时间提出了更高的要求。本申请人早期研发的专利，申请号CN201220189936.X，为一种高温行星球磨机，所采取的技术方案为，包括电机通过行星传动机构2带动真空密封罐6旋转，真空密封罐6与球磨罐体5之间填充隔热保温材料，高温炉4置于球磨罐体5外部，导电铜环1A、1B置于行星传动机构2轴承上，导电刷固定置于导电铜环的相对应位置，导电铜环沿着导电刷作旋转运动，通过导电铜环与导电刷的磨擦实现球磨机高温加热装置的导电功能；温控探头3位于真空密封罐6内，连接导电铜环1A、1B，实现温度控制。这种球磨机，在使用的过程中，容易出现导电刷与导电铜环的磨损严重，且容易由振动脱落、移位造成断电短路现象。如专利号CN200920304496.6，为全方位行星式球磨机，所采取的技术方案为:包括主电机、来回转动电机、球磨罐、转盘、行星齿轮、支架和大齿圈，所述球磨罐通过行星齿轮与转盘相连，所述支架与转盘活动连接，并且其一端与大齿圈相连，另一端设有活动支架，所述来回转动电机通过电机齿轮传动与大齿圈，所述大齿圈通过支助轮协控其循环转动角度。所述全方位行星式球磨机还包括炭塞，所述炭塞固定在炭塞架上并与环绕在铜套架上的铜套连接，所述铜套架通过连接线与主电机连接。这种行星球磨机最大的弊端在于，由于炭塞固定在炭塞架上，与环绕铜套架铜套接触，该结构导致炭塞与铜套很难实现和机架隔离绝缘处理，无法保障设备导电安全性，同时炭塞与炭塞架间隙普遍较大、炭塞与铜套接触角度及力度难于控制，球磨机在运行过程中设备不可避免产生振动，持续且具有一定强度的振动易导致炭塞错位、磨损严重甚至断裂，使传动电机因缺相烧毁，甚至使整个设备产生严重的漏电伤人事故。
技术实现思路
本技术提供一种球磨无死角，且运行稳定的全方位行星式球磨机，其采取的方案为:一种全方位行星式球磨机，包括旋转架、传动电机、行星传动机构、磨罐、磨罐座；所述传动电机通过皮带轮带动行星传动机构，行星传动机构通过磨罐座带动磨罐旋转；所述的旋转架固定行星传动机构，大齿轮安装在旋转架轴上，通过减速电机带动减速电机齿轮与大齿轮传动，其特征在于:还包括过孔滑环，所述过孔滑环包括定子与转子，所述传动电机端子导线与过孔滑环的定子导线、转子导线连接导通，实现导电。作为上述方案的优选方案之一，所述传动电机三根端子导线与过孔滑环的三根定子导线三根转子导线连接导通，实现导电。作为上述方案的优选方案之一，所述过孔滑环外部材质为塑料或铝合金。作为上述方案的优选方案之一，所述过孔滑环内部定子与转子触点为硬银合金环，金-金接触环，石墨银刷，不锈钢其中之一。作为上述方案的优选方案之一，所述的减速电机带有自动锁死功能。作为上述方案的优选方案之一，所述磨罐座与磨罐通过顶紧装置固定。作为上述方案的优选方案之一，所述磨罐座与行星传动机构通过锥度轴或法兰形式连接。作为上述方案的优选方案之一，所述旋转架两端设置轴承座，用于支撑。作为上述方案的优选方案之一，所述磨罐为2、4或6个。球磨工艺上干磨、湿磨通用，同时多个罐体的设置，可以提高球磨效率。本技术的突出的优点在于:一、所述过孔滑环具备免维护、组装便捷、密封绝缘、高安全性能等优点，将其应用于全方位行星式球磨机，很好解决了传统球磨机使用原始集电环所存在以下安全问题:原始集电环是通过炭塞固定在炭塞架上，与环绕铜套架铜套接触导电，该结构导致炭塞与铜套很难实现和机架隔离绝缘处理，无法保障设备导电安全性，同时炭塞与炭塞架间隙普遍较大、炭塞与铜套接触角度及力度难于控制，球磨机在运行过程中设备不可避免产生振动，持续且具有一定强度的振动易导致炭塞错位、磨损严重甚至断裂，使传动电机因缺相烧毁，甚至使整个设备产生严重的漏电伤人事故；同时也解决了所述的球磨机旋转架上的机构做360°翻转运动，电器方面的导电电源线产生疙瘩，导致线路短路事故；二、转子导线围绕相应主轴同步转动，实现了传动电机在随旋转架翻转运动中连续导电，以使行星传动机构实现球磨机公转和自转运动，解决了粉体行业上存在沉底、结块、粘壁等现象，提高了球磨生产效率，同时也达到纳米级粒度，物料混合均匀；三、减速电机通电带有自动锁死功能，可以使磨罐的任意角度全方位球磨混料的同时，也能实现在特殊领域需要及时暂停来取得在不同方位角度的参数数据，以便对物料的分析。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术过孔滑环结构示意图；旋转架I ;皮带轮2 ;磨罐3 ;磨罐座4 ;大齿轮5 ;过孔滑环6 ;减速电机7 ;减速电机齿轮8 ;传动电机9 ;行星传动机构10 ;顶紧装置11 ;轴承座12 ；传动电机9端子导线A、B、C;过孔滑环定子导线a、b、c ;过孔滑环转子导线al、bl、Cl ;紧定螺钉d ;滑环定子止转销轴e ;定子f ;转子g。【具体实施方式】实施例1，如图1、2所示，一种全方位行星式球磨机，包括旋转架1、传动电机9、行星传动机构10、磨罐12、磨罐座13 ;所述传动电机9通过皮带轮2带动行星传动机构1当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全方位行星式球磨机，包括旋转架（1）、传动电机（9）、行星传动机构（10）、磨罐（3）、磨罐座（4）；所述传动电机（9）通过皮带轮（2）带动行星传动机构（10），行星传动机构（10）通过磨罐座（4）带动磨罐（3）旋转；所述的旋转架（1）固定行星传动机构（10），大齿轮（5）安装在旋转架（1）轴上，通过减速电机（7）带动减速电机齿轮（8）与大齿轮（5）传动，其特征在于：还包括过孔滑环（6），所述过孔滑环包括定子（f）与转子（g )，所述传动电机（9）端子导线与过孔滑环的定子导线、转子导线连接导通，实现导电。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭建华，李国良，何亚登，
申请(专利权)人：长沙天创粉末技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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