一种行星球磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种行星球磨机领域，技术方案为：包括球磨罐（12）、磨罐座（11）、电机和行星传动装置，所述球磨罐（12）垂直置于磨罐座（11）上，电机通过行星传动装置带动球磨罐（12）转动，实现球磨罐的公转和自转运动，其特征在于：所述球磨罐（12）固定在磨罐座（11）内，磨罐座（11）通过锥度轴（5）与行星传动装置连接，锥度轴（5）与磨罐座（11）活动连接，锥度轴（5）的表面粗糙度为1.6-3.2。通过本实用新型专利技术的这种锥度轴连接的形式，在锥度轴精度质量保证的情况下，即使高速运转中，磨罐座与锥度轴之间的接触会越来越紧，不会松动脱落，同时简化安装流程，又避免了松动后造成的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种行星球磨机领域，技术方案为：包括球磨罐（12）、磨罐座（11）、电机和行星传动装置，所述球磨罐（12）垂直置于磨罐座（11）上，电机通过行星传动装置带动球磨罐（12）转动，实现球磨罐的公转和自转运动，其特征在于：所述球磨罐（12）固定在磨罐座（11）内，磨罐座（11）通过锥度轴（5）与行星传动装置连接，锥度轴（5）与磨罐座（11）活动连接，锥度轴（5）的表面粗糙度为1.6-3.2。通过本技术的这种锥度轴连接的形式，在锥度轴精度质量保证的情况下，即使高速运转中，磨罐座与锥度轴之间的接触会越来越紧，不会松动脱落，同时简化安装流程，又避免了松动后造成的安全隐患。【专利说明】一种行星球磨机
本技术涉及一种球磨机，特别涉及一种行星球磨机。
技术介绍
球磨机是电子原料、纳米材料领域重要设备，而球磨的各项指标参数对后续作业 球磨的效果起着至关重要的作用，目前广泛使用的球磨机在长时间满负荷环境下存在能 耗大，产品粒径大，研磨时间长等缺点，且达不到相关行业标准，研磨效率低。如专利号 CN200610040101. 7,为一种大型连续进出料行星球磨机，这种行星球磨机无法实 现公转、自转甚至多角度的旋转，容易形成球磨死角，同时无法在高温的条件下球磨原料。 又如专利号CN200610047810. 8,为高温能量球磨机，此球磨机可在1000°C左右的 环境下研磨材料，但传动机构为振动式或旋转式结构，而且只能实现单罐体的球磨，效率不 高，球磨时间长。 本 申请人:早期研发的专利号2011103643343为一种多维多向混料机，包 括电动机1、减速机构2、传动系统3、机座4、轴承座5、主轴6、齿轮箱7、固定轴锁定系统8、 行星齿轮传动系统9、料罐10,其中电动机1经减速机构2减速通过传动系统3、齿轮箱7及 行星齿轮系统9带动料罐10转动，其特征在于：料罐10随行星轴9-a中心做自转运动，料 罐10随主轴6公转、行星主轴9-g公转，实现料罐10的多维多向运动。这种混料机多罐体， 行星结构，能够公转同时自转，混料效果好。但同时这种混料机也存在较多缺陷，比如满负 载环境下运行不稳定，磨罐座螺丝松动甩出，撞击设备外壳，存在安全隐患，甚至甩出造成 人身伤害事故，售后维护不方便等。 在传统的球磨机中，为了加强连接的牢固度，磨罐座与轴连接一般采用螺栓连接， 而且螺栓一般采用2个以上，安装非常的麻烦，而且由于球磨机的高速运转，容易引起螺栓 松动，脱落，造成球磨罐罐体松动,容易产生安全事故。 在其它的领域，利用锥度轴进行连接是常规技术，而在行星球磨机的应用中，大部 分技术人员认为锥度轴是容易松动，结合不紧密，更容易产生安全隐患的。因此，目前尚未 在高速转动的球磨机行业进行使用。
技术实现思路
本专利技术克服了传统行星球磨机满负载环境下运行不稳定，甚至存在安全隐患，磨 罐座螺丝松动甩出，撞击设备外壳，甚至甩出造成人身伤害事故，售后维护不方便等缺陷， 提供一种锥度轴应用于行星球磨机，提高球磨的工作效率，设备性能稳定的球磨机。本实用 新型通过以下技术方案实现：一种行星球磨机，包括球磨罐、磨罐座、电机和行星传动装置， 所述球磨罐垂直置于磨罐座上，电机通过行星传动装置带动球磨罐转动；所述行星传动装 置包括，大皮带轮带动主传动轴转动，主传动轴通过主齿轮带动公转大盘作公转运动，主齿 轮与自转过渡轴、过渡齿轮配合带动行星传动齿轮做自转运动，所述磨罐座通过锥度轴与 行星传动装置连接，锥度轴与磨罐座活动连接，锥度轴的表面粗糙度为1.6-3. 2。这种锥度 轴连接的形式，在锥度轴精度质量保证的情况下，可以实现整个磨罐座与锥度轴之间的整 个接触面的连接，同时又由于球磨罐以及罐内的物料的重力作用下，即使在高速运转中，磨 罐座与锥度轴之间的接触会越来越紧，不会松动脱落，同时省去了螺栓连接的操作难度，同 时又避免了松动后造成的安全隐患。 作为上述方案的优选方案之一，所述锥度轴的锥度为4-8度，优选6度。 作为上述方案的优选方案之一，所述锥度轴与磨罐座通过螺栓活动连接。 作为上述方案的优选方案之一，所述球磨罐直径为锥度轴直径的3-6倍。优选为 5倍。 作为上述方案的优选方案之一，所述自转过渡轴、过渡齿轮与球磨罐的数量一致。 作为上述方案的优选方案之一，所述球磨罐高度与直径比为1 :1. 1-1. 4,优选为 1 :1· 2。 作为上述方案的优选方案之一，所述球磨罐材料为不锈钢或者碳钢、尼龙、聚四氟 乙烯、刚玉、氧化锆、硬质合金罐、聚氨酯之一。 作为上述方案的优选方案之一，所述磨罐座高度比球磨罐高2-3厘米，内径尺寸 比磨罐体外径尺寸大1-2毫米。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本技术的结构示意图； 附图2为本技术磨罐座与锥度轴结构放大示意图； 1大皮带轮；2螺栓；3行星传动齿轮；4轴承座；5锥度轴；6公转大盘；7自转过渡 轴；8过渡齿轮；9主齿轮；10主传动轴；11磨罐座；12球磨罐。 【具体实施方式】 实施例1 :如图1、2所示，一种行星球磨机，包括球磨罐12、磨罐座11、电机和行星 传动装置，所述球磨罐12垂直置于磨罐座11上，电机通过行星传动装置带动球磨罐12转 动；所述行星传动装置包括，大皮带轮1带动主传动轴10转动，主传动轴10通过主齿轮9 带动公转大盘6作公转运动，主齿轮9与自转过渡轴7、过渡齿轮8配合带动行星传动齿轮 3做自转运动，所述球磨罐12固定在磨罐座11内，磨罐座11通过锥度轴5与行星传动装置 连接，锥度轴5与磨罐座11通过螺栓2活动连接，锥度轴5的表面粗糙度为1. 6。在锥度轴 5的精度保证的情况下，锥度轴5与磨罐座11实现的是整个轴的面接触，在高速运转时，不 会松动脱落。 实施例2,将实施例1中的球磨罐12设为4个，自转过渡轴7、过渡齿轮8为4个。 当大皮带轮1带动主传动轴10转动，主传动轴10通过主齿轮9带动公转大盘6作公转运 动，主齿轮9与自转过渡轴7、过渡齿轮8配合带动行星传动齿轮3做自转运动。4个球磨 罐做自转运动的同时做公转运动，4个球磨罐内的磨球同时在高速运动中做不规则运动，产 生冲击、剪切，达到研磨和混和物料的目的。 本技术的主要优点在于：由于采用锥度轴应用于行星球磨机，零件精度高，安 装简单，节约成本，实现了设备性能稳定；同时由于锥度轴与磨罐座实现了整轴面接触，不 易脱落，飞溅，设备运行安全，同时提高球磨机球磨的工作效率，实现传统球磨机达不到的 球磨效果。 显然，本技术不限于以上优选实施方式，还可在本技术要求和说明书限 定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效 果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容直接或联想到的所有方 案，只要在本技术权利要求限定的精神之内，也属于本技术的保护范围。【权利要求】1. 一种行星球磨机，包括球磨罐（12)、磨罐座（11 )、电机和行星传动装置，所述球磨罐 (12)垂直置于磨罐座（11)上，电机通过行星传动装置带动球磨罐（12)转动；所述行星传动 装置包括，大皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种行星球磨机，包括球磨罐（12）、磨罐座（11）、电机和行星传动装置，所述球磨罐（12）垂直置于磨罐座（11）上，电机通过行星传动装置带动球磨罐（12）转动；所述行星传动装置包括，大皮带轮（1）带动主传动轴（10）转动，主传动轴（10）通过主齿轮（9）带动公转大盘（6）作公转运动，主齿轮（9）与自转过渡轴（7）、过渡齿轮（8）配合带动行星传动齿轮（3）做自转运动，其特征在于：所述球磨罐（12）固定在磨罐座（11）内，磨罐座（11）通过锥度轴（5）与行星传动装置连接，锥度轴（5）与磨罐座（11）活动连接，锥度轴（5）的表面粗糙度为1.6‑3.2。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国良，何亚登，谭建华，张百胜，
申请(专利权)人：长沙天创粉末技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43