本实用新型专利技术公开了一种球磨机，球磨罐和驱动球磨罐转动的转动驱动装置，所述的球磨罐包括有罐体和罐盖，所述的罐体内设置有球磨腔，所述的球磨腔的罐壁上导向滑移设置有滑移板，该罐体相对于滑移板的上端的罐壁上设置有压力气源进口，所述的滑移板的上端与罐盖之间设置有滑移板复位弹簧，所述的滑移板的侧壁上设置环形内凹的嵌装部，该嵌装部内设置有与罐壁贴配的膨胀密封环，该膨胀密封环的膨胀内腔与压力气源进口相连通；所述的球磨罐置纳箱内的各个容置腔中均设置有压力气管，该压力气管与各层容置腔中的球磨罐上的压力气源进口相连通。本实用新型专利技术结构设置合理，研磨效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种球磨机
本技术涉及一种球磨机。
技术介绍
目前，在工业领域磨料的混合主要采用球磨的方式，即依靠球磨机破碎整形，传统 的球磨机包括球磨罐和动力装置，球磨罐采用滚筒结构，在动力装置的驱动下，球磨罐可以 高速旋转。工作时，将磨料加入球磨罐内，由于罐体内有钢球或陶瓷球等研磨球，在高速搅 拌下，研磨球与罐体内壁之间、研磨球与研磨球之间的相互撞击，带动罐体内不同组分的磨 料往复运动，对磨料进行破碎整形，可以使磨料达到分散目的。 现有的磨料机的磨料罐的内腔容积是固定的，随着磨料的持续进行，产生的磨粉 会不断地填充到研磨球和磨料之间的间隙中，因此，使得磨料罐内会出现越来越大的空余 内腔，进而使得研磨球和磨料之间因为磨料罐的空余内腔而不能得到充分的摩擦碰撞，导 致磨料的效率不断下降，使得磨料耗时较长。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种能提高磨 料研磨效率的球磨机。 为实现上述目的，本技术的技术方案是包括底座，在底座的中心设置有旋转 主轴，在旋转主轴上下两端设置有与旋转主轴连接的旋转支架，在所述旋转主轴下部设置 有与旋转主轴连接的传动机构，其特征是：在所述旋转支架上坚直设置有多个球磨罐置纳 箱，所述多个球磨罐置纳箱以旋转主轴为中心相互中心对称分布，在所述球磨罐置纳箱内 纵向间隔设置有至少一个隔板，该隔板将球磨罐置纳箱的内腔分隔成多个容置腔，每个容 置腔内容置有球磨罐，该球磨罐的底部搁置固定于容置腔底部的隔板上，所述球磨罐置纳 箱的下端通过行星齿轮与传动机构连接； 所述的球磨罐包括有罐体和罐盖，所述的罐体内设置有球磨腔，所述的球磨腔的 罐壁上导向滑移设置有滑移板，该罐体相对于滑移板的上端的罐壁上设置有压力气源进 口，所述的滑移板的上端与罐盖之间设置有滑移板复位弹簧，所述的滑移板的侧壁上设置 环形内凹的嵌装部，该嵌装部内设置有与罐壁贴配的膨胀密封环，该膨胀密封环的膨胀内 腔与压力气源进口相连通； 所述的球磨罐置纳箱内的各个容置腔中均设置有压力气管，该压力气管与各层容 置腔中的球磨罐上的压力气源进口相连通。 通过本设置，能够同时对多组球磨罐的磨料进行球磨，实现了球磨小剂量多组份 粉体规模化的生产，提高了球磨机的使用效率，节约了磨粉成本，节约劳动力，环保。 另外，本设置，在研磨时，压气气体从压力气管和压力气源进口进入罐体，并进入 到膨胀密封环的膨胀内腔内将其充气膨胀，该膨胀密封环膨胀之后，紧贴于罐壁上，将滑移 板的两端完全密封隔绝并使得滑移板两侧构成气压差，压力气体将推顶滑移板运动，从而 能对罐体内的研磨腔的容积进行调节，从而，能使得研磨球与磨料能保持充分接触摩擦和 碰撞，极大地提高了研磨效率，节省研磨时间。 进一步设置是所述的罐体的开口处端面上轴向凸起设置有至少两根联接螺栓，所 述的罐盖上设置有与联接螺栓穿配的轴孔，联接螺栓穿过轴孔且其外端压紧固定设置有紧 固螺母。通过本设置，保障了罐盖和罐体之间的联接的稳定性。 进一步设置是所述的罐盖的内顶面中心设置有上拉簧勾，滑移板的上端面中心设 置有上拉簧勾同轴线的下拉簧勾，所述的滑移板复位弹簧为拉簧，且拉簧的两端分别固定 在上拉簧勾和下拉簧勾上。 进一步设置是所述的滑移板的下端面上复合设置有聚氨酯发泡层，该发泡层的下 端面成波纹状。通过本设置，使得球磨时，研磨球在碰到弹性的发泡层时，能得到一个反弹 的速度，从而提高了研磨碰撞的力度，进而提高了研磨效率。 进一步设置是所述旋转支架包括分别设置在旋转主轴上下两端的上支架和下支 架，所述球磨罐置纳箱位于上、下支架之间，在球磨罐置纳箱的上端面和下端面分别设置有 与球磨罐置纳箱固定连接的上托盘和下托盘，所述上托盘和下托盘分别通过轴承与上支架 和下支架连接，所述传动机构包括设置在旋转主轴）下端的第一轴承，所述第一轴承位于下 支架下方，在所述第一轴承外套设有固定齿圈，所述固定齿圈与设置在下托盘下端的行星 齿轮啮合。 综上所述，本技术结构设置合理，研磨效率高等优点。 下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本技术做进一步介绍。 【附图说明】 图1本技术【具体实施方式】结构示意； 图2本技术【具体实施方式】球磨罐结构示意图； 图3为图2的I部放大图。 【具体实施方式】 下面通过实施例对本技术进行具体的描述，只用于对本技术进行进一步 说明，不能理解为对本技术保护范围的限定。 如图1-3所示的本技术的【具体实施方式】，包括底座1，在底座1的中心设置有 旋转主轴2,在旋转主轴2上下两端设置有与旋转主轴2连接的旋转支架3,在所述旋转主 轴2下部设置有与旋转主轴连接的传动机构，在所述旋转支架上坚直设置有多个球磨罐置 纳箱4,所述多个球磨罐置纳箱4以旋转主轴2为中心相互中心对称分布，在所述球磨罐置 纳箱4内纵向间隔设置有至少一个隔板41，该隔板将球磨罐置纳箱的内腔分隔成多个容置 腔42,每个容置腔42内容置有球磨罐5,该球磨罐5的底部搁置固定于容置腔底部的隔板 41上，所述球磨罐置纳箱4的下端通过行星齿轮6与传动机构连接；本实施例所述旋转支 架3包括分别设置在旋转主轴上下两端的上支架31和下支架32,所述球磨罐置纳箱4位于 上31、下支架32之间，在球磨罐置纳箱4的上端面和下端面分别设置有与球磨罐置纳箱4 固定连接的上托盘43和下托盘44,所述上托盘43和下托盘44分别通过轴承与上支架31 和下支架32连接，所述传动机构包括设置在旋转主轴2下端的第一轴承21，所述第一轴承 21位于下支架32下方，在所述第一轴承21外套设有固定齿圈22,所述固定齿圈22与设置 在下托盘44下端的行星齿轮6啮合。 本实施例所述的球磨罐5包括有罐体51和罐盖52,所述的罐体51内设置有球磨 腔511，所述的球磨腔的罐壁512上导向滑移设置有滑移板53,该罐体51相对于滑移板53 的上端的罐壁上设置有压力气源进口 54,所述的滑移板53的上端与罐盖52之间设置有滑 移板复位弹簧55,本实施例所述的罐体51的开口处端面上轴向凸起设置有至少两根联接 螺栓513,所述的罐盖52上设置有与联接螺栓穿配的轴孔521，联接螺栓513穿过轴孔521 且其外端压紧固定设置有紧固螺母522。另外，所述的罐盖52的内顶面中心设置有上拉簧 勾523,滑移板53的上端面中心设置有上拉簧勾同轴线的下拉簧勾531，所述的滑移板复位 弹簧55为拉簧，且拉簧的两端分别固定在上拉簧勾523和下拉簧勾531上。 本实施例所述的滑移板53的侧壁上设置环形内凹的嵌装部532,该嵌装部内设置 有与罐壁贴配的膨胀密封环533,该膨胀密封环533的膨胀内腔5331与压力气源进口 54相 连通，如图3箭头标识所述，压力气源进口 54的压力气体通过箭头标识方向进入到膨胀密 封环33的膨胀内腔5331，所述的滑移板53的下端面上复合设置有聚氨酯发泡层534,该发 泡层534的下端面5341成波纹状。 本实施例所述的球磨罐置纳箱4内的各个容置腔42中均设置有压力气管45,该压 力气管45与各层容置腔中的球磨罐5上的压力气源进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球磨机，包括底座，在底座的中心设置有旋转主轴，在旋转主轴上下两端设置有与旋转主轴连接的旋转支架，在所述旋转主轴下部设置有与旋转主轴连接的传动机构，其特征是：在所述旋转支架上竖直设置有多个球磨罐置纳箱，所述多个球磨罐置纳箱以旋转主轴为中心相互中心对称分布，在所述球磨罐置纳箱内纵向间隔设置有至少一个隔板，该隔板将球磨罐置纳箱的内腔分隔成多个容置腔，每个容置腔内容置有球磨罐，该球磨罐的底部搁置固定于容置腔底部的隔板上，所述球磨罐置纳箱的下端通过行星齿轮与传动机构连接；所述的球磨罐包括有罐体和罐盖，所述的罐体内设置有球磨腔，所述的球磨腔的罐壁上导向滑移设置有滑移板，该罐体相对于滑移板的上端的罐壁上设置有压力气源进口，所述的滑移板的上端与罐盖之间设置有滑移板复位弹簧，所述的滑移板的侧壁上设置环形内凹的嵌装部，该嵌装部内设置有与罐壁贴配的膨胀密封环，该膨胀密封环的膨胀内腔与压力气源进口相连通；所述的球磨罐置纳箱内的各个容置腔中均设置有压力气管，该压力气管与各层容置腔中的球磨罐上的压力气源进口相连通。
【技术特征摘要】
1. 一种球磨机，包括底座，在底座的中心设置有旋转主轴，在旋转主轴上下两端设置有 与旋转主轴连接的旋转支架，在所述旋转主轴下部设置有与旋转主轴连接的传动机构，其 特征是：在所述旋转支架上坚直设置有多个球磨罐置纳箱，所述多个球磨罐置纳箱以旋转 主轴为中心相互中心对称分布，在所述球磨罐置纳箱内纵向间隔设置有至少一个隔板，该 隔板将球磨罐置纳箱的内腔分隔成多个容置腔，每个容置腔内容置有球磨罐，该球磨罐的 底部搁置固定于容置腔底部的隔板上，所述球磨罐置纳箱的下端通过行星齿轮与传动机构 连接； 所述的球磨罐包括有罐体和罐盖，所述的罐体内设置有球磨腔，所述的球磨腔的罐壁 上导向滑移设置有滑移板，该罐体相对于滑移板的上端的罐壁上设置有压力气源进口，所 述的滑移板的上端与罐盖之间设置有滑移板复位弹簧，所述的滑移板的侧壁上设置环形内 凹的嵌装部，该嵌装部内设置有与罐壁贴配的膨胀密封环，该膨胀密封环的膨胀内腔与压 力气源进口相连通； 所述的球磨罐置纳箱内的各个容置腔中均设置有压力气管，该压力气管与各层容置腔 中的球磨罐上的压力气源进口相连通。2. 根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄月剑，孟淑媛，张元明，
申请(专利权)人：浙江光达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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