一种球磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种球磨机，包括机架和球磨筒，机架的右端下部安装有电机，电机的输出端连接有减速机，减速机的输出端连接有传动轴，传动轴上安装有驱动齿轮，球磨筒的左右两端通过转轴连接在机架上，右端的转轴上设有齿轮，齿轮和驱动齿轮的外侧设有保护罩，保护盖上设有一根伸进保护盖的软管，软管的另一端连接有活塞筒，球磨筒分为内筒和外筒，内筒和外筒之间设有冷却腔，冷却腔上设有冷却液进口和冷却液出口，内筒的内侧设有吸声材料衬层，吸声材料衬层内侧设有衬板，衬板的内壁处设有提升凹槽，提升凹槽和衬板的内壁上均设有耐磨层，内筒的内部右端还设有静电消除装置。本发明专利技术结构简单、使用方便，隔音耐磨，稳定性高，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及球磨装置领域，具体是一种球磨机。
技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，可对各种矿石和其它可磨行物料进行干式或湿式粉磨。球磨机经过长时间的工作后，需要在齿轮等处加入黄油润滑，由于防护盖不容易被打开，现在主要采用油杯将黄油从防护盖上的小洞直接倒入球磨机齿轮处，但是，由于黄油流动性差，黄油不易被加入球磨机内的齿轮处，造成齿轮处加入黄油过少或加不进黄油，这样很容易造成齿轮生锈腐蚀，长时间锈蚀的齿轮会影响球磨机的粉碎效率，甚至齿轮处损坏，需重新换装新的齿轮，费时费工。现有的球磨机一般利用旋转时的离心力将内部的钢球提升，通过钢球与物料之间的相互作用对物料进行粉碎，但离心力的提升能力有限，在钢球还未到达顶部之前，就会因为重力作用而下落，无法达到最大的共磨速度，同时由于钢球对球磨机筒体的巨大冲击力和摩擦力，产生了严重的噪音污染，钢球的速度越大，噪音越大。而且球磨机在水份和静电的共同作用下极易产生糊磨，在不改变工况条件下，糊磨会随时间推移越来越严重，最终可能不得不停止运转，进行人工处理后才能恢复，严重影响产、质量和运转率，且单位能耗将大幅上升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的球磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种球磨机，包括机架和球磨筒，所述机架的右端下部安装有电机，所述电机的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端连接有传动轴，所述传动轴上安装有驱动齿轮，所述球磨筒的左右两端通过转轴连接在机架上，所述右端的转轴上设有齿轮，所述齿轮与驱
动齿轮啮合，齿轮和驱动齿轮的外侧设有保护罩，所述保护盖上设有一根伸进保护盖的软管，所述软管的另一端连接有活塞筒，所述活塞筒的内设有活塞，所述活塞的外侧设有推杆，球磨筒分为内筒和外筒，所述内筒和外筒之间设有冷却腔，冷却腔上设有冷却液进口和冷却液出口，所述内筒的内侧设有吸声材料衬层，所述吸声材料衬层的内侧设有衬板，所述衬板的内壁处设有提升凹槽，所述提升凹槽和衬板的内壁上均设有耐磨层，所述内筒的内部右端还设有静电消除装置。作为本专利技术进一步的方案：所述耐磨层是涂敷在衬板和提升凹槽内壁上的镀锌层。作为本专利技术进一步的方案：所述镀锌层的厚度为5—15mm。作为本专利技术再进一步的方案：所述内筒上设有进料口和出料口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：由于在所述球磨机筒体内壁和提升凹槽的内壁上均设置了耐磨层，耐磨层能够有效地阻挡钢球和物料对球磨机筒体的巨大冲击力和摩擦力，从而减小钢球和物料对衬板的损坏率，减少了维修球磨机的时间，降低了维修成本，能够有效地提高生产效率和延长设备使用寿命，设有吸声材料衬层，具有良好的吸音效果，降低了噪音的产生，设有活塞筒，当需要加入黄油时候，通过推杆将活塞拔出，将黄油倒入活塞筒内，通过推杆将活塞从活塞筒上部往下压，黄油进入软管后全部被压进保护盖内，随着齿轮和驱动齿轮的转动，黄油随之布满整个齿轮和驱动齿轮，从而避免了齿轮和驱动齿轮的锈蚀而损坏，从而影响整机的工作效率，设有冷却腔，球磨机可由冷却水降温，这样大大提高了球磨机的稳定运行，使工作效率提升。设有静电消除装置，能够消除球磨筒内的静电，防止糊磨现象的产生，提高效率，降低能耗。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为活塞筒的结构示意图。图3为内筒的截面示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种球磨机，包括机架1和球磨筒，所述机架1的右端下部安装有电机2，所述电机2的输出端连接有减速机3，所述减速机3的输出端连接有传动轴4，所述传动轴4上安装有驱动齿轮5，所述球磨筒的左右两端通过转轴7连接在机架1上，所述右端的转轴7上设有齿轮11，所述齿轮11与驱动齿轮5啮合，齿轮11和驱动齿轮5的外侧设有保护罩6，所述保护盖6上设有一根伸进保护盖6的软管16，所述软管16的另一端连接有活塞筒17，所述活塞筒17的内设有活塞18，所述活塞18的外侧设有推杆19，当需要加入黄油时候，通过推杆19将活塞18拔出，将黄油倒入活塞筒17内，通过推杆19将活塞18从活塞筒17上部往下压，黄油进入软管16后全部被压进保护盖6内，随着齿轮11和驱动齿轮5的转动，黄油随之布满整个齿轮11和驱动齿轮5，从而避免了齿轮11和驱动齿轮5的锈蚀而损坏，从而影响整机的工作效率。球磨筒分为内筒9和外筒8，所述内筒9和外筒8之间设有冷却腔10，冷却腔10上设有冷却液进口13和冷却液出口14，球磨机可由冷却水降温，这样大大提高了球磨机的稳定运行，使工作效率提升。所述内筒9上设有进料口12和出料口15，内筒9的内侧设有吸声材料衬层20，所述吸声材料衬层20的内侧设有衬板21，所述衬板21的内壁处设有提升凹槽22，所述提升凹槽22和衬板21的内壁上均设有耐磨层24，耐磨层24是涂敷在衬板21和提升凹槽22内壁上的镀锌层，耐磨层24能够有效地阻挡钢球和物料对球磨机筒体的巨大冲击力和摩擦力，从而减小钢球和物料对衬板的损坏率，减少了维修球磨机的时间，降低了维修成本，能够有效地提高生产效率和延长设备使用寿命，设有吸声材料衬层20，具有良好的吸音效果，降低了噪音的产生，所述内筒9的内部右端还设有静电消除装置23，能够消除球磨筒内的静电，防止糊磨现象的产生，提高效率，降低能耗。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球磨机，包括机架(1)和球磨筒，其特征在于，所述机架(1)的右端下部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有减速机(3)，所述减速机(3)的输出端连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)上安装有驱动齿轮(5)，所述球磨筒的左右两端通过转轴(7)连接在机架(1)上，所述右端的转轴(7)上设有齿轮(11)，所述齿轮(11)与驱动齿轮(5)啮合，齿轮(11)和驱动齿轮(5)的外侧设有保护罩(6)，所述保护盖(6)上设有一根伸进保护盖(6)的软管(16)，所述软管(16)的另一端连接有活塞筒(17)，所述活塞筒(17)的内设有活塞(18)，所述活塞(18)的外侧设有推杆(19)，球磨筒分为内筒(9)和外筒(8)，所述内筒(9)和外筒(8)之间设有冷却腔(10)，冷却腔(10)上设有冷却液进口(13)和冷却液出口(14)，所述内筒(9)的内侧设有吸声材料衬层(20)，所述吸声材料衬层(20)的内侧设有衬板(21)，所述衬板(21)的内壁处设有提升凹槽(22)，所述提升凹槽(22)和衬板(21)的内壁上均设有耐磨层(24)，所述内筒(9)的内部右端还设有静电消除装置(23)。

【技术特征摘要】
1.一种球磨机，包括机架(1)和球磨筒，其特征在于，所述机架(1)的右端下部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有减速机(3)，所述减速机(3)的输出端连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)上安装有驱动齿轮(5)，所述球磨筒的左右两端通过转轴(7)连接在机架(1)上，所述右端的转轴(7)上设有齿轮(11)，所述齿轮(11)与驱动齿轮(5)啮合，齿轮(11)和驱动齿轮(5)的外侧设有保护罩(6)，所述保护盖(6)上设有一根伸进保护盖(6)的软管(16)，所述软管(16)的另一端连接有活塞筒(17)，所述活塞筒(17)的内设有活塞(18)，所述活塞(18)的外侧设有推杆(19)，球磨筒分为内筒(9)和外筒(8)，所述内筒(9)和外筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁昀翔，
申请(专利权)人：苏州旋特自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32