油封行星式球磨机制造技术

本实用新型专利技术公布了一种油封行星式球磨机，涉及粉碎机械设备，尤其涉及一种油封行星式球磨机。其主要是解决球磨机在工作中能耗高，噪音污染大，设备耗损大的问题，所采用技术方案是在传统设备基础上增加油封系统，将行星传动系统密封于油箱中，改带式传动为齿轮或链式传动，以降低设备能耗，减少噪音，并延长零部件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公布了一种油封行星式球磨机，涉及粉碎机械设备，尤其涉及一种油封行星式球磨机。其主要是解决球磨机在工作中能耗高，噪音污染大，设备耗损大的问题，所采用技术方案是在传统设备基础上增加油封系统，将行星传动系统密封于油箱中，改带式传动为齿轮或链式传动，以降低设备能耗，减少噪音，并延长零部件的使用寿命。【专利说明】油封行星式球磨机
本技术涉及粉碎机械设备，尤其涉及一种油封行星式球磨机。
技术介绍
行星式球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产闻新技术材料的必备装置。该广品体积小、功能全、效率闻是科研单位、闻等院校、企业实验室获取微颗粒研究试样(每次实验可同时获得四个样品)的理想设备。广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、美容、环保等部门。 行星式球磨机是针对粉碎、研磨、分散金属、非金属、有机、中草药等粉体进行设计的，特别适合实验室研究使用，其工作原理是利用磨料与试料在研磨罐内高速翻滚，对物料产生强力剪切、冲击、碾压达到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的。行星式球磨机在同一转盘上装有多个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转，作行星式运动。罐中磨球在高速运动中相互碰撞，研磨和混合样品。该产品能用干、湿两种方法研磨和混合粒度不同、材料各异的产品，研磨产品最小粒度可至0.1微米。能很好的实现各种工艺参数要求，同时由于其小批量、低功耗、低价位的优点，是学校、研究单位、公司是进行粉碎工艺、新材料、涂料研究的首选设备。 中国专利申请号:201120534464.2，申请日:2011-12-19，公布了一种球磨机，包括传动机构与回转副，其中，与调速电机联接的小皮带轮通过第一皮带与大皮带轮构成第一皮带传动机构，与大皮带轮通过中心主轴联接并同轴运转的转盘上对称布置有多个球磨罐，每个球磨罐的转轴都与转盘构成回转副，并且转轴的下部联接有行星带轮，该行星带轮又通过第二皮带与同机座联接的中心带轮构成第二皮带传动机构，所述的中心主轴和转轴为空心轴,所述的球磨罐和转轴之间相通,转轴和中心主轴之间联接相通,中心主轴的下端设有出料口。其主要目的是实现入料与出料一体化，并实现生产工艺的连续性。 但是，现有行星式球磨机因技术上的局限性存在一些问题，行星轮系采用皮带传动由于皮带打滑、皮带磨损、松紧不一而引起导致各个罐子的球磨自转速度不一致，为保证对同一种材料、同一种工艺，要求各个罐子磨出的结果完全一致，行星轮系采用齿轮或链轮，但还存在一些难以解决的问题: 1、噪音大:齿轮传动引起很大噪音，特别在高速运行中，污染环境；2、齿轮磨损大:由于齿轮长期在干磨状态下相互摩擦，磨损量较大，造成一定时间后要更换齿轮；3、特别是在高速运行中，行星轮作高速公转和自转产生高温使得干式润滑系统失效，造成轴承干烧，从而使得整机报废；4、采用高分子齿轮虽然可减少部分噪音，但高分子齿轮容易磨损，造成经常更换，带来不必要的经济损失和浪费，同时高分子齿轮的噪音还是不能满足现代人对噪音环境的要求，噪音还是太大。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述不足之处而专利技术的一种油封行星式球磨机，油封行星式球磨机由于传动系统密封在油箱的润滑油中运行，起到高润滑作用，从而可大大减少噪音，减轻由于噪音给环境带来的污染，同时由于高润滑，从而可降低能耗，延长零部件使用寿命，大大提高整机使用年限。 为实现以上目的，本技术采用的技术方案是:一种油封行星式球磨机，它包括机架(11)、动力机构(13)、电机(10)、拉马组件(I)、套筒(2)、球磨罐(5)、连接座(6)和传动系统，传动系统包括大盘(3)、主轴(4)、主动轮(401)、行星轴(7)、行星轮(701)和过渡轮(702)，它还包括油封系统，所述油封系统包括油箱(9)、动密封环(15)和静密封环(16)；所述油箱(9)包裹在传动机构外；所述油箱(9)底部正中设置有与主轴(4)相配合的沉台孔(903)，所述沉台孔(903)处设置有静密封环(16)并套在所述主轴(4)上，在所述主动轮(401)上与主轴(4)的配合处设置有动密封环(15);所述油箱(9)安装在支撑板(12)上；所述油箱(9)内填充有润滑油(8)。 进一步的，所述油箱(9)上端开口并在边沿设置有盖沿(901);所述油箱(9)内侧面四周与大盘(10)配合处设置突起(902)。 进一步的，所述传动系统的传动采用齿轮传动或者链条传动。 进一步的，所述动密封环(14)和静密封环(15)由高分子材料制成。 进一步的，主轴(4)可垂直或水平安装。 本技术的有益效果:1、由于行星轮系采用齿轮或链轮并密封在油箱中运行，起到高润滑作用；将传动系统密封在油箱中，从而可大大减少噪音，减轻由于噪音给环境带来的污染。 2、由于高润滑，从而可降低能耗，降低磨损，延长齿轮寿命，大大提高整机使用年限，节省成本。 3、由于高润滑防止齿轮在干磨状态下由于高温产生的烧坏齿轮，避免经常更换齿轮，提升行星球磨机的产能。 【专利附图】【附图说明】 图1为油封行星式球磨机结构示意图。 图2为浸泡在润滑油内的传动系统结构示意图。 图中所述的数字标注表示为:1、拉马组件；2、套筒;3、大盘;4、主轴；5、球磨罐；6、连接座；7、行星轴；8、润滑油；9、油箱；10、电机；11、机架；12、支撑板；13、动力机构；14动密封环；15、静密封环； 401、主动轮；701、行星轮；702、过渡轮；901、盖沿；902、突起；803、沉台孔。 【具体实施方式】 为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。 参见图1-2，本技术的连接关系为:它包括机架11、动力机构13、电机10、拉马组件1、套筒2、球磨罐5、连接座6和传动系统，传动系统包括大盘3、主轴4、主动轮401、行星轴7、行星轮701和过渡轮702，它还包括油封系统，所述油封系统包括油箱9、动密封环15和静密封环16 ;所述油箱9包裹在传动机构外；所述油箱9底部正中设置有与主轴4相配合的沉台孔903，所述沉台孔903处设置有静密封环16并套在所述主轴4上，在所述主动轮401上与主轴4的配合处设置有动密封环15 ;所述油箱9安装在支撑板12上；所述油箱9内填充有润滑油8。 优选的，所述油箱9上端开口并在边沿设置有盖沿901 ;所述油箱9内侧面四周与大盘10配合处设置突起902。 优选的，所述传动系统的传动采用齿轮传动或者链条传动。 优选的，所述动密封环14和静密封环15由高分子材料制成。 优选的，主轴4可垂直或水平安装。 本技术的具体工作原理如下:参照图2，传动系统包括大盘3、主轴4、主动轮401、行星轴7、行星轮701和过渡轮702，密封在油箱9中，在油箱9中注入润滑油8，从而实现行星轮在高速运行时，浸泡在润滑油中，使得齿轮在高度油封润滑中，做安静的行星运转，由于自转和公转的叠加使得球磨罐中磨球在做强烈的行星运动，达到高能的研磨和机械合金化的效果。同时由于齿轮在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油封行星式球磨机，它包括机架（11）、动力机构（13）、电机（10）、拉马组件（1）、套筒（2）、球磨罐（5）、连接座（6）和传动系统，传动系统包括大盘（3）、主轴（4）、主动轮（401）、行星轴（7）、行星轮（701）和过渡轮（702），其特征在于，它还包括油封系统，所述油封系统包括油箱（9）、动密封环（15）和静密封环（16）；所述油箱（9）包裹在传动机构外；所述油箱（9）底部正中设置有与主轴（4）相配合的沉台孔（903），所述沉台孔（903）处设置有静密封环（15）并套在所述主轴（4）上，在所述主动轮（401）上与主轴（4）的配合处设置有动密封环（14）；所述油箱（9）安装在支撑板（12）上；所述油箱（9）内填充有润滑油（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟才，彭卫锋，
申请(专利权)人：长沙米淇仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43