磨粉机磨辊总成与梅花架之间的悬挂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了磨粉机磨辊总成与梅花架之间的悬挂装置，包括置于梅花架轴孔内的立轴及套装其上的轴承座和轴承组，轴承座侧壁上开设有进油孔；轴承组的两端扣压有与立轴间隙配合的上、下压盖套；上压盖套上方的立轴轴肩处套装有密封套，台阶形内壁与上压盖套外壁之间形成的密封腔内放置有下、上密封浮环和摆动密封环，上密封浮环与立轴滑动配合，密封套侧壁上开设有上出油孔；下压盖套的内壁与立轴之间形成两个密封腔；上密封腔内设置有上、下摆动密封环，下压轴套侧壁上开设的下出油孔与其相连，在下密封腔内放有上、下浮环，下浮环设置在下压盖套内侧壁上，上浮环与立轴滑动配合。本实用新型专利技术的立轴密封效果大大增强，可延长使用寿命2~4倍。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨粉机，尤其是涉及一种磨粉机磨辊总成与梅花架之间的悬挂装置。
技术介绍
采用立轴作为磨粉机磨辊总成与梅花架之间的悬挂装置时，安装在梅花架上的立轴中部可设置转动轴承组，立轴两端与磨辊总成相固连。工作时，梅花架旋转带动磨辊总成以立轴为圆心摆动，实现磨粉机磨辊与磨环始终贴合对其中物料进行碾压，如图2、图3所示。虽然在立轴的轴承室两侧均设有密封装置，但在使用过程中发现，该种结构的轴承室内仍会进入粉体，导致立轴抱死，影响设备的正常运转。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封性好，可延长设备使用寿命的磨粉机磨辊总成与梅花架之间的悬挂装置。为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案：本技术所述的磨粉机磨辊总成与梅花架之间的悬挂装置，包括水平固连在磨辊总成上的上摆臂和下摆臂，在所述上摆臂和下摆臂之间水平延伸设置有梅花架，靠近磨辊总成的梅花架上开设有竖向轴孔，置于竖向轴孔内的立轴上下两端分别延伸进上摆臂和下摆臂的连接槽内，在所述上摆臂和下摆臂连接槽内的立轴上分别套装有上减振套和下减振套；位于梅花架竖向轴孔内的立轴上套装有轴承座，其内安装有转动轴承组，所述轴承座侧壁上开设有与所述转动轴承组内腔相连通的进油孔；在所述转动轴承组的上下两端分别设置有轴密封装置；所述转动轴承组上端的轴密封装置包括扣压在所述轴承座上端面的上压盖套，所述上压盖套与所述立轴间隙配合；在位于上压盖套上方的立轴轴肩处套装有包覆所述上压盖套的支撑密封套，所述支撑密封套的台阶形内壁与所述上压盖套外壁之间形成的密封腔室内自下而上依次放置有下密封浮环、上密封浮环和摆动密封环，所述上密封浮环与所述立轴滑动配合，在所述支撑密封套的的外侧壁上开设有与所述密封腔室相连通的上出油孔；所述转动轴承组下端的轴密封装置包括扣合在所述轴承座下端面且内壁为曲面结构的下压盖套，所述下压盖套与所述立轴间隙配合，其内壁与立轴之间形成上、下两个密封腔室；在所述上密封腔室内对称设置有上、下摆动密封环，所述下压轴套侧壁上开设的下出油孔与所述上密封腔室相连通，在所述下密封腔室内依次设置有上、下浮环，断面呈倒L形结构的下浮环通过孔用卡簧设置在所述下压盖套内侧壁上，放置在所述下浮环上的所述上浮环与所述立轴滑动配合。。本技术的优点在于悬挂装置的立轴密封效果大大增强，在转动轴承组的上下两端分别设置有由摆动密封件和浮环密封件组合的轴密封装置，可以使工作时转动轴承组内腔不进粉或少进粉，加油时，还可以通过出油孔排出的润滑油，将少量进入转动轴承组内腔的粉尘带出；与图2、图3所示的密封装置相比，可延长使用寿命2~4倍。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2、图3分别为原悬挂装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术所述的磨粉机磨辊总成与梅花架之间的悬挂装置，包括水平固连在磨辊总成1上的上摆臂2和下摆臂3，在上摆臂2和下摆臂3之间水平延伸设置有梅花架4，靠近磨辊总成1的梅花架上开设有竖向轴孔，置于竖向轴孔内的立轴5上下两端分别延伸进上摆臂2和下摆臂3的连接槽内，置于上摆臂2和下摆臂3连接槽内的立轴上分别套装有上减振套6和下减振套7；位于梅花架竖向轴孔内的立轴上套装有轴承座8，其内安装有转动轴承组，轴承座8侧壁上开设有与转动轴承组内腔相连通的进油孔9；在转动轴承组的上下两端分别设置有轴密封装置；本技术设计的转动轴承组上端的轴密封装置包括扣压在轴承座8上端面的上压盖套10，上压盖套10与立轴间隙配合（间隙控制在1mm以下）；在位于上压盖套上方的立轴轴肩处套装有包覆上压盖套的支撑密封套11，支撑密封套的台阶形内壁与上压盖套外壁之间形成的密封腔室内自下而上依次放置有下密封浮环12、上密封浮环13和摆动密封环14，上密封浮环13靠重力与下密封浮环12轻轻的合在一起，同时上密封浮环13与立轴之间有3~5丝的间隙，保证上密封浮环13能沿立轴上下自由滑动，在支撑密封套11的的外侧壁上开设有与密封腔室相连通的上出油孔15；本技术设计的转动轴承组下端的轴密封装置包括扣合在轴承座下端面且内壁为曲面结构的下压盖套16，下压盖套与立轴间隙配合（间隙控制在1mm以下），其内壁与立轴之间形成上、下两个密封腔室；在上密封腔室内对称设置有上摆动密封环17和下摆动密封环18，下压轴套侧壁上开设的下出油孔19与上密封腔室相连通；在下密封腔室内依次设置有上浮环20和下浮环21，断面呈倒L形结构的下浮环21通过孔用卡簧22设置在下压盖套16内侧壁上，放置在下浮环21上的上浮环20与立轴之间有3~5丝的间隙，保证上浮环20能沿立轴上下自由滑动。加油时，取下进油孔9、上出油孔15和下出油孔19上的密封螺栓，从进油孔9处加油，转动轴承组内腔用过的油从上出油孔15和下出油孔19中流出，对转动轴承组内腔进行冲洗，同时还能将少量进入的粉尘带出，加油后将所有密封螺栓拧紧即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨粉机磨辊总成与梅花架之间的悬挂装置，包括水平固连在磨辊总成（1）上的上摆臂（2）和下摆臂（3），在所述上摆臂（2）和下摆臂（3）之间水平延伸设置有梅花架（4），靠近磨辊总成（1）的梅花架上开设有竖向轴孔，置于竖向轴孔内的立轴（5）上下两端分别延伸进上摆臂（2）和下摆臂（3）的连接槽内，置于所述上摆臂（2）和下摆臂（3）连接槽内的立轴上分别套装有上减振套（6）和下减振套（7）；位于梅花架竖向轴孔内的立轴上套装有轴承座（8），其内安装有转动轴承组，所述轴承座侧壁上开设有与所述转动轴承组内腔相连通的进油孔（9）；在所述转动轴承组的上下两端分别设置有轴密封装置；其特征在于：所述转动轴承组上端的轴密封装置包括扣压在所述轴承座（8）上端面的上压盖套（10），所述上压盖套（10）与所述立轴间隙配合；在位于上压盖套上方的立轴轴肩处套装有包覆所述上压盖套的支撑密封套（11），所述支撑密封套的台阶形内壁与所述上压盖套外壁之间形成的密封腔室内自下而上依次放置有下密封浮环（12）、上密封浮环（13）和摆动密封环（14），所述上密封浮环（13）与所述立轴滑动配合，在所述支撑密封套（11）的外侧壁上开设有与所述密封腔室相连通的上出油孔（15）；所述转动轴承组下端的轴密封装置包括扣合在所述轴承座下端面且内壁为曲面结构的下压盖套（16），所述下压盖套与所述立轴间隙配合，其内壁与立轴之间形成上、下两个密封腔室；在所述上密封腔室内对称设置有上、下摆动密封环（17、18），所述下压轴套侧壁上开设的下出油孔（19）与所述上密封腔室相连通，在所述下密封腔室内依次设置有上、下浮环（20、21），断面呈倒L形结构的下浮环（21）通过孔用卡簧（22）设置在所述下压盖套（16）内侧壁上，放置在所述下浮环（21）上的所述上浮环（20）与所述立轴滑动配合。...

【技术特征摘要】
1.一种磨粉机磨辊总成与梅花架之间的悬挂装置，包括水平固连在磨辊总成（1）上的上摆臂（2）和下摆臂（3），在所述上摆臂（2）和下摆臂（3）之间水平延伸设置有梅花架（4），靠近磨辊总成（1）的梅花架上开设有竖向轴孔，置于竖向轴孔内的立轴（5）上下两端分别延伸进上摆臂（2）和下摆臂（3）的连接槽内，置于所述上摆臂（2）和下摆臂（3）连接槽内的立轴上分别套装有上减振套（6）和下减振套（7）；位于梅花架竖向轴孔内的立轴上套装有轴承座（8），其内安装有转动轴承组，所述轴承座侧壁上开设有与所述转动轴承组内腔相连通的进油孔（9）；在所述转动轴承组的上下两端分别设置有轴密封装置；其特征在于：
所述转动轴承组上端的轴密封装置包括扣压在所述轴承座（8）上端面的上压盖套（10），所述上压盖套（10）与所述立轴间隙配合；在位于上压盖套上方的立轴轴肩处套装有包覆所述上压盖套的支撑密封套（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁晋，刘晓锋，
申请(专利权)人：河南维科重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41