井口悬挂总成制造技术

本实用新型专利技术为一种井口悬挂总成，包括连接体、油管挂接件、压帽和防窜顶丝。连接体的中央设有轴向阶梯通孔；轴向阶梯通孔内形成环形台阶；油管挂接件为管状，同轴穿设在轴向阶梯通孔内；密封段与大径孔内壁之间设有用于密封的石墨密封环和隔环；压帽螺纹套接在油管挂接件的上端将环形空间的顶部封盖。压帽及油管挂接件通过隔环及石墨密封环挂接在环形台阶上；防窜顶丝的端部伸入到大径孔内与环形止挡部抵靠配合。本实用新型专利技术结构紧凑、安全可靠、成本低、使用简单。特别是在不破坏原有蒸汽吞吐井井口的情况下，实现了管柱与变径法兰分体式连接，既满足了不压井作业安装工艺的需要，又不报废原有井口、节约资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种不压井作业的装置，尤其涉及一种用于不压井作业的井口悬挂总成。
技术介绍
随着不压井作业技术的发展，蒸汽吞吐井也对不压井作业技术提出了需求。蒸汽吞吐井采取不压井作业可保护井下温场、防止冷伤害、保护油层、防止污染、提高采收率。但目前蒸汽吞吐井的井口为管柱与变径法兰一体式丝扣连接，无法在不压井状态下拆除井口、安装不压井设备，亦即该种井口无法满足不压井作业的安装工艺需要。为了满足不压井作业的需要，如果对现有蒸汽吞吐井的井口进行较大的改造，则会浪费现有的井口资源。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种井口悬挂总成，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种井口悬挂总成，在不破坏原有蒸汽吞吐井井口的情况下，满足不压井作业安装工艺的需要。本技术的另一目的在于提供一种井口悬挂总成，结构紧凑，耐温高，可重复使用。本技术的目的是这样实现的，一种井口悬挂总成，所述井口悬挂总成包括：连接体，所述连接体的中央设有轴向阶梯通孔；所述轴向阶梯通孔的上部为大径孔、下部为小径孔；所述大径孔与所述小径孔之间形成环形台阶；油管挂接件，所述油管挂接件为管状，同轴穿设在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种井口悬挂总成，其特征在于，所述井口悬挂总成包括：连接体，所述连接体的中央设有轴向阶梯通孔；所述轴向阶梯通孔的上部为大径孔、下部为小径孔；所述大径孔与所述小径孔之间形成环形台阶；油管挂接件，所述油管挂接件为管状，同轴穿设在所述轴向阶梯通孔内；所述油管挂接件设有密封段，所述密封段的外径与所述小径孔的内径相同，且所述密封段穿设在所述小径孔内形成配合，所述密封段与所述大径孔内壁之间形成环形空间，所述环形空间内设有密封装置；压帽，所述压帽为套筒状，螺纹套接在所述油管挂接件的上端，所述压帽的外径与所述大径孔的内径相同，所述压帽将所述环形空间的顶部封盖；所述压帽的外壁设有环形止挡部；所述压帽及所述油管挂...

【技术特征摘要】
1.一种井口悬挂总成，其特征在于，所述井口悬挂总成包括：连接体，所述连接体的中央设有轴向阶梯通孔；所述轴向阶梯通孔的上部为大径孔、下部为小径孔；所述大径孔与所述小径孔之间形成环形台阶；油管挂接件，所述油管挂接件为管状，同轴穿设在所述轴向阶梯通孔内；所述油管挂接件设有密封段，所述密封段的外径与所述小径孔的内径相同，且所述密封段穿设在所述小径孔内形成配合，所述密封段与所述大径孔内壁之间形成环形空间，所述环形空间内设有密封装置；压帽，所述压帽为套筒状，螺纹套接在所述油管挂接件的上端，所述压帽的外径与所述大径孔的内径相同，所述压帽将所述环形空间的顶部封盖；所述压帽的外壁设有环形止挡部；所述压帽及所述油管挂接件通过所述密封装置挂接在所述环形台阶上；防窜顶丝，所述连接体的上部侧壁内设有至少两个水平螺纹通孔，所述防窜顶丝螺纹连接在所述水平螺纹通孔内，所述防窜顶丝的端部伸入到所述大径孔内与所述环形止挡部抵靠配合，防止所述压帽及所述油管挂接件上窜。2.如权利要求1所述的井口悬挂总成，其特征在于，所述油管挂接件为阶梯管，所述油管挂接件的上部为大径管、下部为小径管；所述大径管形成所述密封段。3.如权利要求1所述的井口悬挂总成，其特征在于，所述环形空间内从下至上依次设有隔环、多个石墨密封环、隔环；所述隔环和所述石墨密封环构成所述密封装置。4.如权利要求2所述的井口悬挂总成，其特征在于，所述大径管的上端外壁设有与所述压帽连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于雷，王延全，张奎文，李世波，李洪波，杨军辉，赵南京，欧阳涛，万桂锋，李洪斌，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11