一种无割焊可回收式整体套管头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无割焊可回收式整体套管头，包括丝杆法兰、螺栓丝杆、第一转换法兰母扣、压紧螺母、第二转换法兰公扣、第二转换法兰母扣、套管头本体，套管头本体内部安装有技术套管芯轴式套管悬挂器和密封衬套，套管头本体内部还设有油层套管芯轴式套管悬挂器，油层套管芯轴式套管头悬挂器坐在密封衬套上，套管头本体顶部设有密封垫环和螺栓与油管头连接。本实用新型专利技术实现仅在钻台上就能完成操作，不在现场进行切割和焊接工作，提高工作质量，而且不需要等待表层套管候凝即可立即安装套管头，缩短安装套管头前下导管和套管的时间，机构还能重复收回利用，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油天然气行业的套管头
，特别涉及一种无割焊可回收式整体套管头。
技术介绍
在石油天然气行业内，套管头，即用来固定钻井的井口，连接井口套管柱，用以支持技术套管和油层套管的重力，密封各层管间的环形空间，为安装防喷器、油管头，采油树提供过渡连接，并且通过套管头本体上的两个侧出口，可进行补给泥浆、监控和加注平衡液等施工作业。而悬挂连接导管及套管机构则是套管头最关键的部件之一。目前市场上国内外的套管头，在安装过程中都需要切掉最后一根套管的接箍，还要将导管与下部的支撑件焊接或以其他方式进行固定，这些工作只能等表层套管下完或固井后，在钻台下才能完成，其工作环境差，HSE和工作质量无法保证。因此该传统的结构是有缺陷的。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种无割焊可回收式整体套管头。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无割焊可回收式整体套管头，包括支撑固定表层套管和抱紧导管的丝杆法兰、螺栓丝杆、与丝杆法兰对接的第一转换法兰母扣、连接丝杆法兰的压紧螺母、连接表层套管的第二转换法兰公扣、与第二转换法兰公扣对接的第二转换法兰母扣，所述第二转换法兰公扣和第二转换法兰母扣通过连接螺栓连接，通过连接螺栓与所述第二转换法兰公扣连接有套管头本体，所述套管头本体一侧设有阀门、与所述阀门连接的第一配对法兰、与所述第一配对法兰连接的第一堵头、与所述第一堵头连接的截止阀、与所述截止阀连接的压力表，所述套管头本体另一侧设有第二配对法兰、与所述第二配对法兰连接的第二堵头，所述套管头本体与第二配对法兰之间连接垫环，所述套管头本体内部安装有技术套管芯轴式套管悬挂器和密封衬套，所述套管头本体内部还设有油层套管芯轴式套管悬挂器，所述油层套管芯轴式套管头悬挂器坐在密封衬套上，所述套管头本体顶部设有密封垫环和螺栓与油管头连接。作为本设计的进一步改进，所述第二转换法兰母扣外径以及第二转换法兰公扣外径均小于所述导管内径。本技术的有益效果是：本技术实现仅在钻台上就能完成操作，不在现场进行切割和焊接工作，提高工作质量，而且不需要等待表层套管候凝即可立即安装套管头，缩短安装套管头前下导管和套管的时间，机构还能重复收回利用，降低成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的安装半剖示意图。图3是本技术的安装俯视示意图。图4是本技术的第二转换法兰母扣及第一转换法兰母扣结构示意图。在图中1.套管头本体，2.丝杆法兰，3.第二转换法兰母扣，4.第二转换法兰公扣，5.阀门，6.第一配对法兰，7.第一堵头，8.截止阀，9.压力表，10.技术套管芯轴式套管悬挂器，11.密封衬套，12.油层套管芯轴式套管悬挂器，13.第二堵头，14.垫环，15.密封垫环，16.第二配对法兰，17.第一转换法兰母扣，18.压紧螺母，19.螺栓，20.导管，21.连接螺栓，22.螺栓丝杆，23. 表层套管。具体实施方式 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例：一种无割焊可回收式整体套管头，包括支撑固定表层套管23和抱紧导管20的丝杆法兰2、螺栓丝杆22、与丝杆法兰2对接的第一转换法兰母扣17、连接丝杆法兰2的压紧螺母18、连接表层套管23的第二转换法兰公扣4、与第二转换法兰公扣4对接的第二转换法兰母扣3，所述第二转换法兰公扣4和第二转换法兰母扣3通过连接螺栓21连接，通过连接螺栓21与所述第二转换法兰公扣4连接有套管头本体1，所述套管头本体1一侧设有阀门5、与所述阀门5连接的第一配对法兰6、与所述第一配对法兰6连接的第一堵头7、与所述第一堵头7连接的截止阀8、与所述截止阀8连接的压力表9，所述套管头本体1另一侧设有第二配对法兰16、与所述第二配对法兰16连接的第二堵头13，所述套管头本体1与第二配对法兰16之间连接垫环14，所述套管头本体1内部安装有技术套管芯轴式套管悬挂器10和密封衬套11，所述套管头本体1内部还设有油层套管芯轴式套管悬挂器12，所述油层套管芯轴式套管悬挂器12坐在密封衬套11上，所述套管头本体1顶部设有密封垫环15和螺栓19与油管头连接。作为本设计的进一步改进，所述第二转换法兰母扣3外径以及第二转换法兰公扣4外径均小于所述导管20内径。安装时，在现场安装完导管20后，可将丝杆法兰2两边的压紧螺母18松开，丝杆法兰2环抱于导管20上再紧上压紧螺母18，然后用第一转换法兰母扣17与丝杆法兰2连接，第一转换法兰母扣17顶部连接导管20和喇叭口。钻完一开后，下入表层套管23，使第二转换法兰公扣4与最后一根表层套管23母接箍相连，第二转换法兰母扣3与第二转换法兰公扣4连接，第二转换法兰公扣4上部接连顶节，第二转换法兰母扣3和第二转换法兰公扣4下入指定位置，即第二转换法兰母扣3和第二转换法兰公扣4下入到导管20中，使得表层套管23可以达到指定位置从而使安装套管头时第二转换法兰公扣4远离丝杆法兰2，有足够的安装空间。上紧螺栓丝杆22，使螺栓丝杆22顶入第二转换法兰公扣4的定位槽中，起到支撑和防止表层套管23旋转的作用，固井完后不需要等待凝固，立刻拆掉丝杆法兰2上方的第一转换法兰母扣17以及导管20等并且卸下第二转换法兰公扣3的连接螺栓21，拆去第二转换法兰母扣3，安装上套管头本体1转入二开三开钻井工作，等表层导管浇注的水泥凝固后随即可以退出螺栓丝杆22，松掉压紧螺母18，将丝杆法兰2松开并且回收再利用。为了更详细的阐明本专利的技术特点，现将本专利应用于TF20\×13 3/8\×9 5/8\×7\-5000PSI井口中来进行说明。丝杆法兰2为上下两半的卡箍式结构，通过两边的固定螺栓和压紧螺母连接固定，环抱于20”导管上，丝杆法兰2通过调整两半间隙使其内径可变化范围为505-515mm来满足现场需求，其圆周方面还设有6根M30×3螺栓丝杆22用来支撑和防止表层套管23旋转（根据现场表层套管的实际重量可以调整螺栓丝杆22的规格数量来满足承载要求），并设有螺栓连接孔，内腔还设有20”导管所容纳的台阶，使其能安稳的坐在20”导管上。第一转换法兰母扣17下部设有螺栓连接孔与丝杆法兰2通过螺栓连接，上部内腔设有20”BCSG螺纹连接导管20，管端壁厚满足20”导套管壁厚要求。第二转换法兰公扣4外径470mm，管端壁厚满足13 3/8”套管壁厚要求，在中部指定位置设有台阶以及U型槽，槽深20mm。20”导管的内径尺寸为477.8mm，为了能够使第二转换法兰公扣4以及转换法兰母3扣顺利进去20”导管中，结合现场井内压力，一般情况下此规格井口压力不超过3000psi，表层套管23重量不大于30吨，考虑法兰强度和连接螺栓强度以及分布安装等问题，所以采用外径尺寸为470mm的法兰，从而使其与导管内壁保持3.9mm的间隙（根据每口井的实际情况和钻井工艺可以进行调整来满足现场使用要求）。下部为13 3/8”BCSG螺纹，与13 3/8”套管母接箍连接，上部设有螺栓连接孔。第二转换法兰公扣4下部设有螺栓连接孔与第二转换法兰母扣3通过螺栓连接，上部内腔设有13 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无割焊可回收式整体套管头，其特征在于，包括支撑固定表层套管和抱紧导管的丝杆法兰、螺栓丝杆、与丝杆法兰对接的第一转换法兰母扣、连接丝杆法兰的压紧螺母、连接表层套管的第二转换法兰公扣、与第二转换法兰公扣对接的第二转换法兰母扣，所述第二转换法兰公扣和第二转换法兰母扣通过连接螺栓连接，通过连接螺栓与所述第二转换法兰公扣连接有套管头本体，所述套管头本体一侧设有阀门、与所述阀门连接的第一配对法兰、与所述第一配对法兰连接的第一堵头、与所述第一堵头连接的截止阀、与所述截止阀连接的压力表，所述套管头本体另一侧设有第二配对法兰、与所述第二配对法兰连接的第二堵头，所述套管头本体与第二配对法兰之间连接垫环，所述套管头本体内部安装有技术套管芯轴式套管悬挂器和密封衬套，所述套管头本体内部还设有油层套管芯轴式套管悬挂器，所述油层套管芯轴式套管头悬挂器坐在密封衬套上，所述套管头本体顶部设有密封垫环和螺栓与油管头连接。

【技术特征摘要】
1.一种无割焊可回收式整体套管头，其特征在于，包括支撑固定表层套管和抱紧导管的丝杆法兰、螺栓丝杆、与丝杆法兰对接的第一转换法兰母扣、连接丝杆法兰的压紧螺母、连接表层套管的第二转换法兰公扣、与第二转换法兰公扣对接的第二转换法兰母扣，所述第二转换法兰公扣和第二转换法兰母扣通过连接螺栓连接，通过连接螺栓与所述第二转换法兰公扣连接有套管头本体，所述套管头本体一侧设有阀门、与所述阀门连接的第一配对法兰、与所述第一配对法兰连接的第一堵头、与所述第一堵头连接的截止阀、与所述截止...

【专利技术属性】
技术研发人员：张生华，
申请(专利权)人：昆山艾蓓蓓阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32