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油井套管气限压排放装置制造方法及图纸

技术编号:13752795 阅读:160 留言:0更新日期:2016-09-25 04:15
一种油井套管气限压排放装置,包括:本体、卡箍头、导向套、表接头、进气通道、限压调节螺栓、阀球、复位弹簧、排气孔、钢圈槽、压力表、锥形球座、螺纹孔;其本体呈四棱柱状结构,本体右端设有卡箍头,卡箍头端面设有“O”形钢圈槽,轴心部位设有进气通道,进气通道与本体左端设有的导向套相连通,与上部设有的表接头相连通,表接头上部装有压力表;其导向套右端面设有锥形球座,左端面设有螺纹孔,螺纹孔与限压调节螺栓相配合,将复位弹簧和阀球定位在导向套内;其限压调节螺栓呈六棱头杆式中空结构,限压调节螺栓中心设有的沉孔与排气孔相连通,杆体设有的外螺纹与导向套左端设有的内螺纹相连接。本实用新型专利技术可根据油井的产量,确定合理的套压值,具有结构简单、成本低等技术特征,也是油田大面积推广的一种有效地套管气限压排放装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田合理控制套管气,提高油井产能技术装置,具体而言是一种油井套管气限压排放装置
技术介绍
抽油井在生产过程中,套压的高低对油井生产状况有一定的影响,合理的控制套管气,也就是确定了合理的生产压差。油井套压过高,迫使动液面下降,当动液面下降到深井泵的吸入口时,气体进入泵腔发生气侵现象,使泵效降低,油井减产,严重时泵抽不出油来发生气锁现象,油井停产。这时应适量缓慢放压,放掉套管气,使套压降低动液面上升,以阻止气体窜入泵内。该装置安装在油井井口的套管阀门上,通过设定合理的套压值,当套管压力超过设定值后,球阀动作来降低套管压力,以减少套管压力对油井产量的影响。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术上存在的上述不足,设计的一种油井套管气限压排放装置。上述目的是由下述技术方案实现的:油井套管气限压排放装置,包括:本体、卡箍头、导向套、表接头、进气通道、限压调节螺栓、阀球、复位弹簧、排气孔、钢圈槽、压力表、锥形球座、螺纹孔;其油井套管气限压排放装置本体呈四棱柱状结构,本体右端设有卡箍头,卡箍头端面设有“O”形钢圈槽,轴心部位设有进气通道,进气通道与本体左端设有的导向套相连通,与上部设有的表接头相连通,表接头上部装有压力表。其导向套右端面设有锥形球座,左端面设有螺纹孔,螺纹孔与限压调节螺栓相配合,将复位弹簧和阀球定位在导向套内。其限压调节螺栓呈六棱头杆式中空结构,限压调节螺栓中心设有的沉孔与排气孔相连通,杆体设有的外螺纹与导向套左端设有的内螺纹相连接。本技术的有益效果是:可根据油井的产量,确定合理的套压值,具有结构简单、成本低等技术特征,也是油田大面积推广的一种有效地套管气限压排放装置。附图说明图1—本技术主视结构示意图。附图中,1.本体、2.卡箍头、3.导向套、3.表接头、5.进气通道、6.限压调节螺栓、7.阀球、8.复位弹簧、9.排气孔、10.钢圈槽、11.压力表、301.锥形球座、302.螺纹孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施作进一步阐述:油井套管气限压排放装置,包括:本体1、卡箍头2、导向套3、表接头4、进气通道5、限压调节螺栓6、阀球7、复位弹簧8、排气孔9、钢圈槽10、压力表11、锥形球座301、螺纹孔302;其油井套管气限压排放装置本体1呈四棱柱状结构,本体1右端设有卡箍头2,卡箍头2端面设有“O”形钢圈槽10,轴心部位设有进气通道5,进气通道5与本体1左端设有的导向套3相连通,与上部设有的表接头4相连通,表接头4上部装有压力表11。其导向套3右端面设有锥形球座301,左端面设有螺纹孔302,螺纹孔302与限压调节螺栓6相配合,将复位弹簧8和阀球7定位在导向套3内。其限压调节螺栓6呈六棱头杆式中空结构,限压调节螺栓6中心设有的沉孔与排气孔9相连通,杆体设有的外螺纹与导向套3左端设有的内螺纹相连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油井套管气限压排放装置,包括:本体(1)、卡箍头(2)、导向套(3)、表接头(4)、进气通道(5)、限压调节螺栓(6)、阀球(7)、复位弹簧(8)、排气孔(9)、钢圈槽(10)、压力表(11)、锥形球座(301)、螺纹孔(302);其特征是:所述的油井套管气限压排放装置本体(1)呈四棱柱状结构,本体(1)右端设有卡箍头(2),卡箍头(2)端面设有“O”形钢圈槽(10),轴心部位设有进气通道(5),进气通道(5)与本体(1)左端设有的导向套(3)相连通,与上部设有的表接头(4)相连通,表接头(4)上部装有压力表(11)。

【技术特征摘要】
1.一种油井套管气限压排放装置,包括:本体(1)、卡箍头(2)、导向套(3)、表接头(4)、进气通道(5)、限压调节螺栓(6)、阀球(7)、复位弹簧(8)、排气孔(9)、钢圈槽(10)、压力表(11)、锥形球座(301)、螺纹孔(302);其特征是:所述的油井套管气限压排放装置本体(1)呈四棱柱状结构,本体(1)右端设有卡箍头(2),卡箍头(2)端面设有“O”形钢圈槽(10),轴心部位设有进气通道(5),进气通道(5)与本体(1)左端设有的导向套(3)相连通,与上部设有的表接头(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:李丽丽周广生杨庆军
申请(专利权)人:杨庆军
类型:新型
国别省市:山东;37

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