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一种采油井井口单向阀制造技术

技术编号:13642034 阅读:68 留言:0更新日期:2016-09-03 17:39
本实用新型专利技术公开了一种采油井井口单向阀,包括阀体以及安装在所述阀体一侧的端盖;所述端盖一侧设置控制活塞,且所述控制活塞一侧安装单向阀芯;所述单向阀芯中放置卸荷小阀芯,且所述卸荷小阀芯与小弹簧接触;所述小弹簧安装在小弹簧支撑架一侧,且所述小弹簧支撑架与大弹簧连接;所述大弹簧固定在封盖上,且所述封盖的一端设置第三密封圈;所述端盖的一端安装第一密封圈;所述阀体内部安装内腔隔离套,且所述内腔隔离套上放置第二密封圈;所述阀体的一侧设置控制口,且所述控制口的一侧设置控制油外泄口;所述控制油外泄口一侧设置正向进油口,且所述正向进油口另一端设置反向进油口;所述阀体安装防护盖。该种单向阀结构紧凑,适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种单向阀,具体是一种采油井井口单向阀,属于液压传动

技术介绍
石油是世界工业的血液,是世界经济迅速发展的支柱能源,国内的石油开采的可持续性关乎国家的能源安全,关系到国内的工业发展和人民日常生活,我国石油分布较为分散,大约四分之三的总量贮存于陆地上,比如东北、华北、江淮等地域;其余的石油总量分散在海域中,如渤海、南海、东海。石油开采的地理环境较为恶劣,直接导致我国石油开采难度较大。在石油开采过程中,因为石油传输管道的气密性很难做到完整,经常会导致原油泄漏或石油中的汽油挥发,进而遭遇火灾事故,给开采工作人员带来生命危险;作为石油开采管路中的一环,单向阀必须要达到工作环境最苛刻的自然条件要求,以防止发生事故,为石油的顺利开采做出一份力。常用的单向阀结构简单,气密性难于保持,制作阀瓣时常采用脆性材料,在石油开采过程中常伴随安全隐患,需经过定期维护,这不仅消耗大量的精力,还拉低石油开采过程中的工作效率,诸如,单向阀会出现因为前后介质压力处于接近平衡而导致阀瓣破碎的问题;另外,也容易出现密封面破坏或原油中夹入杂质而导致介质倒流的问题,石油开采树系统繁杂,线路复杂,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采油井井口单向阀,包括阀体(4)以及安装在所述阀体(4)一侧的端盖(1);其特征在于:所述端盖(1)一侧设置控制活塞(3),且所述控制活塞(3)一侧安装单向阀芯(9);所述单向阀芯(9)中放置卸荷小阀芯(8),且所述卸荷小阀芯(8)与小弹簧(10)接触;所述小弹簧(10)安装在小弹簧支撑架(11)一侧,且所述小弹簧支撑架(11)与大弹簧(12)连接;所述大弹簧(12)固定在封盖(13)上,且所述封盖(13)的一端设置第三密封圈(18);所述端盖(1)的一端安装第一密封圈(2);所述阀体(4)内部安装内腔隔离套(7),且所述内腔隔离套(7)上放置第二密封圈(6);所述阀体(4)的一侧设置控制...

【技术特征摘要】
1.一种采油井井口单向阀,包括阀体(4)以及安装在所述阀体(4)一侧的端盖(1);其特征在于:所述端盖(1)一侧设置控制活塞(3),且所述控制活塞(3)一侧安装单向阀芯(9);所述单向阀芯(9)中放置卸荷小阀芯(8),且所述卸荷小阀芯(8)与小弹簧(10)接触;所述小弹簧(10)安装在小弹簧支撑架(11)一侧,且所述小弹簧支撑架(11)与大弹簧(12)连接;所述大弹簧(12)固定在封盖(13)上,且所述封盖(13)的一端设置第三密封圈(18);所述端盖(1)的一端安装第一密封圈(2);所述阀体(4)内部安装内腔隔离套(7),且所述内腔隔离套(7)上放置第二密封圈(6);所述阀体(4)的一侧设置控制口(14),且所述控制口(14)的一侧设置控制油外泄口(15);所述控制油外泄口(15)一侧设置正向进油口(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹金东倪庆英
申请(专利权)人:曹金东
类型:新型
国别省市:山东;37

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