一种立式磨粉机制造技术

技术编号:14465380 阅读:120 留言:0更新日期:2017-01-20 17:13
本实用新型专利技术提供一种立式磨粉机,包括底座、主电动机、磨辊、支撑门、液压缸、分级机、进料管、磨盘和减速器,主电动机设置在底座的左端,主电动机连接减速器,减速器上设置有磨盘,磨辊放置在磨盘上,支撑门连接液压缸,液压缸设置在分级机的左侧,进料管设置在分级机的中部,分级机设置在底座上,本实用新型专利技术设计合理,使用方便,噪声较小、出料均匀及效率高,采用锥形轮胎式工作腔,耐磨材料磨损均匀,振动小,有很好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉末机械领域,特别是一种立式磨粉机。
技术介绍
磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。随着磨粉工程在工业生产中的广泛应用,企业对磨粉机的功能与性能提出了更高的要求。国内的磨粉机由于技术不成熟而导致其耐磨部件在工作一段时间后极易损坏,从而直接影响磨粉机的整机性能。
技术实现思路
为了解决现有技术问题,本技术提供一种立式磨粉机,提高磨粉机的整体性能。为实现上述目的,本技术所提供的技术方案为:一种立式磨粉机,包括底座、主电动机、磨辊、支撑门、液压缸、分级机、进料管、磨盘和减速器,主电动机设置在底座的左端,主电动机连接减速器,减速器上设置有磨盘,磨辊放置在磨盘上,支撑门连接液压缸,液压缸设置在分级机的左侧,进料管设置在分级机的中部,分级机设置在底座上。优选地,所述分级机右侧下部设置有进气口。优选地,所述磨辊为锥形轮胎式磨辊,共有6根。优选地,所述磨盘的边缘设置有轮胎式的环形沟槽。本技术具有如下有益效果:本技术设计合理,使用方便,噪声较小、出料均匀及效率高,采用锥形轮胎式工作腔,耐磨材料磨损均匀,振动小,有很好的应用前景。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中:1、底座,2、主电动机,3、磨辊,4、支撑门,5、液压缸,6、分级机,7、进料管,8、进气口,9、磨盘,10、减速器。具体实施方式下面结合附图及具体实施例,对本技术作进一步的描述:参照图,一种立式磨粉机,包括底座1、主电动机2、磨辊3、支撑门4、液压缸5、分级机6、进料管7、磨盘9和减速器10,主电动机2设置在底座1的左端,主电动机2连接减速器10,减速器10上设置有磨盘9,磨辊3放置在磨盘9上,支撑门4连接液压缸5,液压缸5设置在分级机6的左侧,进料管7设置在分级机6的中部,分级机6设置在底座1上。优选地,所述分级机右侧下部设置有进气口8。优选地,所述磨辊为锥形轮胎式磨辊,共有6根。优选地,所述磨盘的边缘设置有轮胎式的环形沟槽。工作原理:启动分级机,待其正常运转后,再启动主电动机,电动机通过减速器驱动磨盘部件高速旋转,磨粉机开始工作。气流通过进气口沿壳体内壁进入磨粉机,在机体内部形成高速旋转向上的气流,同时物料从进料管落入旋转磨盘的中间部位,并在离心力的作用下进入磨辊与磨盘组成的楔形工作腔,磨盘上的6个从动胎形磨辊在物料摩擦力的作用下绕着悬臂磨辊轴自转,同时驱动待磨物料形成料层。物料在磨辊的挤压、研磨和自身的相互作用下不断被磨碎。粉磨后的细颗粒物料被高速旋转的气流带到机体上部,通过分级机收集,而较大的颗粒在离心力的作用下被甩到磨盘中央的锥形体上,由于自重滑落到磨盘上被继续研磨。以上所述之实施例子只为本技术之较佳实施例,并非以此限制本技术的实施范围,故凡依本技术之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式磨粉机,包括底座(1)、主电动机(2)、磨辊(3)、支撑门(4)、液压缸(5)、分级机(6)、进料管(7)、磨盘(9)和减速器(10),其特征在于:主电动机(2)设置在底座(1)的左端,主电动机(2)连接减速器(10),减速器(10)上设置有磨盘(9),磨辊(3)放置在磨盘(9)上,支撑门(4)连接液压缸(5),液压缸(5)设置在分级机(6)的左侧,进料管(7)设置在分级机(6)的中部,分级机(6)设置在底座(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种立式磨粉机,包括底座(1)、主电动机(2)、磨辊(3)、支撑门(4)、液压缸(5)、分级机(6)、进料管(7)、磨盘(9)和减速器(10),其特征在于:主电动机(2)设置在底座(1)的左端,主电动机(2)连接减速器(10),减速器(10)上设置有磨盘(9),磨辊(3)放置在磨盘(9)上,支撑门(4)连接液压缸(5),液压缸(5)设置在分级机(6)的左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐档荣
申请(专利权)人:丹棱县山木森睿智纳米科技有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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