一种安装在立式辊磨机上磨粉外导出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安装在立式辊磨机上磨粉外导出机构，其特征在于，该外导出机构连接立式辊磨机的下料锥，包括导料溜槽和水平输送机构；在下料锥的底部连接导料溜槽，所述导料溜槽与下料锥内腔连通，所述导料溜槽的下端向外倾斜，形成一个倾斜的滑坡；在导料溜槽的下端部邻接水平输送机构。上述结构保证物料的比表面积在合理范围内调节；将中粒或者成品磨粉导出磨机外部，减少物料循环，降低磨内压力损失，提高研磨效率，节约能耗，减小磨盘及磨辊辊套的磨损，增加耐磨部件的寿命；回粉较入磨细，这部分物料的减少，增加料层稳定性，降低磨机振动与噪声。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建材、电力、矿山、冶金、化工、金属矿山等行业中粉磨系统分级区域的安装在立式辊磨机上磨粉外导出机构。
技术介绍
立式辊磨选粉机集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，而且可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。立式辊磨采用动静态组合式高效笼型选粉机，能够保证物料的比表面积在合理范围内调节，并保证物料成品有合适的颗粒分布，是采用料层粉磨技术原理的高效粉磨节能装备。原始的立式辊磨，物料经磨辊研磨之后，由风力作用进入高效笼式选粉机进行分级，细颗粒成品被选出，较粗颗粒直接回到磨盘或导风环，中颗粒物料在选粉机分选过程中由下料锥导入溜槽至磨盘继续研磨，一般称之为选粉机回粉。物料在立式辊磨中粉磨，形成一个闭路循环过程，直至物料被磨细作为成品分选出来。由于物料的多样性，在一些物料中会存在一些难磨相，比如矿渣、钢渣、金属尾矿、冶金渣等，其中有些铁质难磨相，难磨相的存在导致物料粉磨能耗增加，且难以分选，容易磨盘及磨辊辊套造成磨损。物料在立磨内被多次粉磨后，难磨相很难粉碎到成品粒度，这部分物料容易在选粉机回料中富集，新型立式辊磨选粉机通过将这部分物料分离出来，从而提高磨机的研磨效率，降低粉磨生成能耗，增加经济效益。磨矿立式辊磨机采用料床粉磨原理，集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，粉磨效率高，在建材领域得到广泛应用，其可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的细度。此外，立式辊磨机配置动静态组合式高效笼型选粉机，能够保证产品物料的细度在合理范围内灵活调节，并保证物料成品有合适的颗粒分布，是无机非金属矿物加工中优势明显的粉磨节能装备。矿石资源是我国战略性、紧缺性资源，随着目前钢铁工业的迅猛发展，各地矿石资源日益紧缺，品位高、易选别矿石已十分少见。在现有的矿石加工技术中，湿法球磨机粉磨系统被广泛应用，但球磨机粉磨效率低，生产能耗高，且粉磨过程需要大量的水，水资源浪费严重，随着节能减排、环境保护政策的大力推广，这项技术将逐步被淘汰；国内外也陆续推出了干磨干选的矿石粉磨技术，其中高压辊磨节能优势较为明显，但是
这种设备需要配置V型选粉机、动态选粉机等，工艺系统较为复杂，设备配置数量较多，投资较高，技术推广困难。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，提高粉磨选粉效率，减少物料循环，降低磨内阻力损失，增加研磨效率，降低粉磨能耗的安装在立式辊磨机上磨粉外导出机构。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种安装在立式辊磨机上磨粉外导出机构，其特征在于，该外导出机构连接立式辊磨机的下料锥，包括导料溜槽和水平输送机构；在下料锥的底部连接导料溜槽，所述导料溜槽与下料锥内腔连通，所述导料溜槽的下端向外倾斜，形成一个倾斜的滑坡；在导料溜槽的下端部邻接水平输送机构。本技术具有的优点和积极效果是：由于本技术上述技术方案配装在立式辊磨选粉机上使得立式辊磨选粉机具有以下优点：1、不仅能够保证物料的比表面积在合理范围内调节，对选粉过程中的粗粉粒度进行调控，且可以将难磨物料排出，提高立式辊磨粉磨效率、降低粉磨能耗。2、将富含难磨物料的中颗粒引出至磨机外部，遏制了难磨物料在磨机内富集，减小了磨盘、磨辊辊套的磨损，增加了耐磨部件的寿命，节约生产成本。3、中颗粒物料相对入磨原料较细，经新型立式辊磨选粉机引出至磨机外部，降低了物料松散程度，减少料层的波动，减小磨机振动，利于磨机的稳定运转。将其配装在磨矿用立式辊磨机上使得磨矿用立式辊磨机具有以下优点：1、磨矿用立式辊磨机，采用料床粉磨原理，粉磨效率高，矿石加工生产能耗低，节能优势明显，节约生产成本。2、磨矿用立式辊磨机，采用干磨干选技术，生产过程中无需水，杜绝了大量水资源的浪费，利于环境保护。3、磨矿用立式辊磨机，与高压辊磨相比都采用的是料床粉磨原理，但立式辊磨机是集粉磨、选粉一体的设备，工艺流程简单，设备配置数量少，投资成本低。4、磨矿用立式辊磨机，采用磨辊驱动、磨盘从动，有效降低了磨辊和磨盘间的速度差，降低设备耐磨部件的磨损，降低生产维护成本。综上所述本技术结构设计合理，简单可行，拆卸和调节方便并且制造和维护成
本低廉，具有巨大的经济效益。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术应用实施例1结构示意图；图3是本技术应用实施例2结构示意图.图中：1、立式辊磨磨盘；2、选粉机转子；3、静态导风叶片；4、下料锥；5、进料溜槽；6、辊磨驱动装置；6-21；电机；6-22；联轴器；6-23；减速机；6-24、液压装置；6-25、磨辊；7-1、导料溜槽；7-2、水平输送机构。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1，一种安装在立式辊磨机上磨粉外导出机构，所述外导出机构连接立式辊磨机的下料锥4，包括导料溜槽7-1和水平输送机构7-2；在下料锥4的底部连接导料溜槽7-1，所述导料溜槽7-1与下料锥内腔连通，所述导料溜槽7-1的下端向外倾斜，形成一个倾斜的滑坡；在导料溜槽的下端部邻接水平输送机构，所述水平输送机构采用带式输送机构，属于公知技术，再次不做赘述。在实际使用时，可以根据导料溜槽导出的磨粉是中间产品还是成品，进行应用。具体参考如下实施例。实施例1，请参阅图2，一种带有磨粉外导出机构的新型立式辊磨选粉机，包括安装在立式辊磨磨盘1上面的选粉机转子2和静态导风叶片3，安装在静态导风叶片下端的下料锥4，连接下料锥下端的进料溜槽5，所述进料溜槽的下端垂直延伸至立式辊磨机磨盘1的中心位置，以及辊磨驱动装置6，还包括磨粉外导出机构7，所述外导出机构连接立式辊磨机的下料锥4，包括导料溜槽7-1和水平输送机构7-2；在下料锥4的底部连接导料溜槽7-1，所述导料溜槽7-1与下料锥内腔连通，所述导料溜槽7-1的下端向外倾斜，形成一个倾斜的滑坡；在导料溜槽的下端部邻接水平输送机构7-2，所述水平输送机构采用带式输送机构，属于公知技术，再次不做赘述。本技术的工作原理在电机的驱动作用下，落在磨盘中心的物料在离心力的作用下在磨盘衬板上由中心向边缘移动，形成料层，磨辊的轴线工作位置与水平有一定夹角，研磨压力从磨辊施加
到料层，物料在磨辊与磨盘衬板的挤压、剪切作用下粉碎，直至成品。粉磨后的物料被风的带到将其选粉机选粉区，一部分粗颗粒在上升的过程中克服不了自身的重力落向磨盘继续研磨，被带到选粉机的颗粒经由静态导风叶片进入与转子叶片间的选粉区，中颗粒的物料落入下料锥，细颗粒的进入转子，成为成品，调节转子的转速可以控制成品的细度。非成品中颗粒(选粉机回粉)落入下料锥，进入下料锥的物料通过中颗粒导料溜槽和输送皮带导出磨机外部。与以往传统的立式辊磨选粉机相比，增加了下料锥下端开口连接中颗粒导料溜槽7-1、外接皮带7、中颗粒排出至立式辊磨机外部，而不是和新喂料一起进入磨盘，被排出至磨机外部的物料再经过分选后进一步使用。这种新的结构可以将中颗粒物料引出至磨机外部，去除了难磨物料在磨盘的富集效应，提高了粉磨效率；同时，难磨物料的减少，降低了磨盘、磨辊辊套的磨损，增加了耐磨部件的寿命，降低生产成本；磨机振动减小，运行稳定性增加；此外，本技术结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装在立式辊磨机上磨粉外导出机构，其特征在于，该外导出机构连接立式辊磨机的下料锥，包括导料溜槽和水平输送机构；在下料锥的底部连接导料溜槽，所述导料溜槽与下料锥内腔连通，所述导料溜槽的下端向外倾斜，形成一个倾斜的滑坡；在导料溜槽的下端部邻接水平输送机构。

【技术特征摘要】
1.一种安装在立式辊磨机上磨粉外导出机构，其特征在于，该外导出机构连接立式辊磨机的下料锥，包括导料溜槽和水平输送机构；在下料锥的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鑫，聂文海，王娜，豆海建，杨伟刚，贺孝一，张明飞，秦中华，王维莉，
申请(专利权)人：中材装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12