一种金属粉末搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末搅拌装置，涉及金属粉末加工设备技术领域。该金属粉末搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部中心处固定有缓冲板，所述缓冲板的顶部安装有电机，所述搅拌罐的顶部沿圆周方向等距连通有四个气体管道。该金属粉末搅拌装置，输送管道连接空气输送装置，在出料后，通过打开输送管道上的阀门，使得空气进入到四个气体管道，通过四个气体管道的输送，使得气体吹入到搅拌罐的内部，从而使得粘附在搅拌罐内壁上的粉末吹掉，同时小型空气震动器的发动，可以使得搅拌罐的底部处发生震动，使得将粘附在搅拌罐内壁上的粉末震掉，在使用上，便于对粘附在搅拌罐内壁上的粉末去掉，有效的降低了金属粉末的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末搅拌装置
本技术涉及金属粉末加工设备
，具体为一种金属粉末搅拌装置。
技术介绍
金属涂料是具有金属质感的涂料，多数需要对金属表面进行某种形式的预处理，改善表面状况，以利于提高涂层的附着力、增强对金属基材的防腐保护作用。在金属涂料的生产过程中需要先把各种金属粉末进过混合然后送进挤出机加热熔化后挤出经过冷却后重新磨成粉末，但是现有技术中，在金属粉末混合过程中通常需要把各种所需金属粉末倒入到搅拌罐内进行混合搅拌，但由于一般搅拌罐的出料口较小，所以在粉末送出搅拌罐的时候，需要花费较长的时间，严重影响金属涂料的生产效率，同时在金属粉末混合送出后，搅拌罐的内壁上会粘附一些金属粉末，从而在使用上会造成一定的金属粉末浪费。
技术实现思路
本技术提供了一种金属粉末搅拌装置，可以快速的将搅拌后的粉料送出，同时可以对搅拌罐内壁上粘附的一些粉末进行吹掉，减少金属粉末的浪费。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属粉末搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部中心处固定有缓冲板，所述缓冲板的顶部安装有电机，所述搅拌罐的顶部沿圆周方向等距连通有四个气体管道，四个所述气体管道的一端之间连通有输送管道，所述电机的底部设置有转轴，且转轴的底端延伸至搅拌罐的内部，并且转轴的底端焊接有转动杆，所述转动杆的四周外表面沿竖直方向均等距焊接有多个搅拌杆，两两所述搅拌杆之间焊接有钢丝网，所述搅拌罐的底部设置有排料管道，所述转动杆的底端焊接有转杆，所述转杆的外表面焊接有多个螺旋叶片，所述搅拌罐的四周外表面靠近底部边缘处均通过螺丝钉固定有小型空气震动器。为了对排料管道的底部进行密封，作为本技术一种金属粉末搅拌装置优选的，所述排料管道的底部螺纹套设有圆盖。为了向搅拌罐的内部添加金属粉末，作为本技术一种金属粉末搅拌装置优选的，所述搅拌罐的顶部靠近一侧边缘处设置有进料漏斗。为了对进料漏斗进行盖住，作为本技术一种金属粉末搅拌装置优选的，所述进料漏斗的顶部靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有盖子。为了使得转动杆进行稳定的转动，作为本技术一种金属粉末搅拌装置优选的，所述转动杆的外表面靠近顶部边缘处滑动套设有圆环板。为了对圆环板的位置进行焊接固定，作为本技术一种金属粉末搅拌装置优选的，所述圆环板的两侧外表面均焊接有固定杆，且固定杆的一端与搅拌罐的内表壁焊接。本技术提供了一种金属粉末搅拌装置。具备以下有益效果：(1)、该金属粉末搅拌装置，通过电机的发动，从而使得转动杆带动多个搅拌杆进行转动，由于转动杆的转动，从而会使得钢丝网进行转动，通过钢丝网上的孔，可以使得不同金属粉末之间进行充分的混合，提高金属粉末的混合效果，同时在出料的时候，打开圆盖，由于电机的发动，从而使得转动杆带动转杆进行转动，由于转杆的转动，会使得多个螺旋叶片进行转动，在使用上，可以加快出料的速度，提高生产效率。(2)、该金属粉末搅拌装置，输送管道连接空气输送装置，在出料后，通过打开输送管道上的阀门，使得空气进入到四个气体管道，通过四个气体管道的输送，使得气体吹入到搅拌罐的内部，从而使得粘附在搅拌罐内壁上的粉末吹掉，同时小型空气震动器的发动，可以使得搅拌罐的底部处发生震动，使得将粘附在搅拌罐内壁上的粉末震掉，在使用上，便于对粘附在搅拌罐内壁上的粉末去掉，有效的降低了金属粉末的浪费。附图说明图1为本技术的正视剖视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的搅拌罐内部俯视图。图中：1、搅拌罐；2、固定杆；3、缓冲板；4、电机；5、气体管道；6、输送管道；7、盖子；8、进料漏斗；9、圆环板；10、转杆；11、螺旋叶片；12、圆盖；13、排料管道；14、小型空气震动器；15、钢丝网；16、搅拌杆；17、转动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属粉末搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部中心处固定有缓冲板3，缓冲板3的顶部安装有电机4，搅拌罐1的顶部沿圆周方向等距连通有四个气体管道5，四个气体管道5的一端之间连通有输送管道6，电机4的底部设置有转轴，且转轴的底端延伸至搅拌罐1的内部，并且转轴的底端焊接有转动杆17，转动杆17的四周外表面沿竖直方向均等距焊接有多个搅拌杆16，两两搅拌杆16之间焊接有钢丝网15，搅拌罐1的底部设置有排料管道13，转动杆17的底端焊接有转杆10，转杆10的外表面焊接有多个螺旋叶片11，搅拌罐1的四周外表面靠近底部边缘处均通过螺丝钉固定有小型空气震动器14。本实施方案中：通过将电机4在缓冲板3的顶部，在电机4发动的时候产生的震动，可以通过缓冲板3进行缓冲，使得电机4可以进行稳定的使用，输送管道6的一端连接空气输送装置，从而可以对空气进行输送，由于输送管道6与四个气体管道5连通，从而使得空气可以进入到搅拌罐1的内部，从而可以将粘附在搅拌罐1内壁上的粉末吹掉，在电机4的发动，会使得转动杆17带动多个搅拌杆16进行转动，从而可以对金属粉末进行混合处理，同时在搅拌杆16转动的时候，会使得钢丝网15转动，通过钢丝网15上的孔，可以提高金属粉末之间的混合效果，在出料的时候，打开圆盖12，由于电机4的发动，从而使得转动杆17带动转杆10转动，由于转杆10的转动，从而使得多个螺旋叶片11进行转动，从而可以加快出料的速度，通过小型空气震动器14的发动，会使得搅拌罐1的底部部分发生震动，从而可以将粘附在搅拌罐1内壁上粉末震掉，电机4采用YB3-100L1-4的型号，小型空气震动器14采用CZ的型号。具体的，排料管道13的底部螺纹套设有圆盖12。本实施例中：将圆盖12螺纹套设在排料管道13的底部，可以对排料管道13堵住，从而可以对金属粉末进行混合处理。具体的，搅拌罐1的顶部靠近一侧边缘处设置有进料漏斗8。本实施例中：通过进料漏斗8可以向搅拌罐1的内部添加金属粉末。具体的，进料漏斗8的顶部靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有盖子7。本实施例中：通过盖子7盖在进料漏斗8上，从而在对金属粉末进行搅拌的时候，可以有效的防止粉尘出来。具体的，转动杆17的外表面靠近顶部边缘处滑动套设有圆环板9。本实施例中：通过圆环板9滑动套设在转动杆17的外表面上，可以提高转动杆17转动的稳定性。具体的，圆环板9的两侧外表面均焊接有固定杆2，且固定杆2的一端与搅拌罐1的内表壁焊接。本实施例中：两个固定杆2可以对圆环板9的位置焊接固定，使得圆环板9可以进行稳定的使用。...

【技术保护点】
1.一种金属粉末搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶部中心处固定有缓冲板(3)，所述缓冲板(3)的顶部安装有电机(4)，所述搅拌罐(1)的顶部沿圆周方向等距连通有四个气体管道(5)，四个所述气体管道(5)的一端之间连通有输送管道(6)，所述电机(4)的底部设置有转轴，且转轴的底端延伸至搅拌罐(1)的内部，并且转轴的底端焊接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的四周外表面沿竖直方向均等距焊接有多个搅拌杆(16)，两两所述搅拌杆(16)之间焊接有钢丝网(15)，所述搅拌罐(1)的底部设置有排料管道(13)，所述转动杆(17)的底端焊接有转杆(10)，所述转杆(10)的外表面焊接有多个螺旋叶片(11)，所述搅拌罐(1)的四周外表面靠近底部边缘处均通过螺丝钉固定有小型空气震动器(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶部中心处固定有缓冲板(3)，所述缓冲板(3)的顶部安装有电机(4)，所述搅拌罐(1)的顶部沿圆周方向等距连通有四个气体管道(5)，四个所述气体管道(5)的一端之间连通有输送管道(6)，所述电机(4)的底部设置有转轴，且转轴的底端延伸至搅拌罐(1)的内部，并且转轴的底端焊接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的四周外表面沿竖直方向均等距焊接有多个搅拌杆(16)，两两所述搅拌杆(16)之间焊接有钢丝网(15)，所述搅拌罐(1)的底部设置有排料管道(13)，所述转动杆(17)的底端焊接有转杆(10)，所述转杆(10)的外表面焊接有多个螺旋叶片(11)，所述搅拌罐(1)的四周外表面靠近底部边缘处均通过螺丝钉固定有小型空气震动器(14)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：徐东明，
申请(专利权)人：丹棱县山木森睿智纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51