一种磷石膏与脱硫石膏搭配混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磷石膏与脱硫石膏搭配混合装置，包括装置外壳、第一电机、伸缩气缸、出料口和第二电机，所述装置外壳内部设置有固定板，所述第一电机输出端设置有第一转动杆，所述第一转动杆两侧均设置有两组第二转动杆，两组所述第二转动杆底端设置有第二搅拌叶，所述第一转动杆底端设置有第一搅拌叶。本实用新型专利技术通过设置第一搅拌叶与第二搅拌叶，可将物料进行充分搅拌，避免造成搅拌不充分，导致物料无法使用的问题，通过设置第二转动杆，可使第一电机带动第一转动杆转动的同时，使第二转动杆进行反向转动，提升搅拌效率，通过设置螺旋杆，可将物料搅拌至出料口，避免物料在底部沉淀结块。

【技术实现步骤摘要】
一种磷石膏与脱硫石膏搭配混合装置
本技术涉及混合装置
，具体为一种磷石膏与脱硫石膏搭配混合装置。
技术介绍
磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙，磷石膏主要成份为：CaSO4·2H2O，此外还含有多种其他杂质，脱硫石膏，又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量≥93％，脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术，目前，世界磷石膏年排放量达2.8亿吨，我国也已经超过5000万吨，占工业副产石膏的70％以上，磷石膏含有五氧化二磷、氟及游离酸等有害物质，任意排放则会造成环境污染；设置堆场，不仅占地多、投资大、堆渣费用高，而且对堆场的地质条件要求高，长期堆积还会引起地表水及地下水的污染，而我国的煤炭含硫量较高，平均达1％-2％，从而每年因燃煤排放1000万吨以上的二氧化硫，造成经济损失达2000亿元以上，2010年之后，每年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品-脱硫石膏，在欧洲、日本或美国，几乎所有的磷石膏或脱硫石膏都得到了有效的利用，我国对脱硫石膏的工业综合处理技术已初步成熟；而对磷石膏的综合处理才刚起步，磷石膏利用率不足5％，仍采用圈地堆放的方式处理，占据了大量土地，严重污染环境，已经开始严重抑制磷肥工业的发展，拓展磷石膏的出路已刻不容缓利用工业废料，尤其是磷石膏、脱硫石膏替代天然石膏作为生产纸面石膏板的原料，与天然石膏相比，降低了生产成本，减少了耕地的占用，保护了自然环境；现有的磷石膏与脱硫石膏搭配混合装置，大多数为单一的混合搅拌，但搅拌不充分，导致效率低，且在底部的石膏容易沉淀结块，以及清洗困难，费时费力的问题，因此，为解决上述问题，提出一种天然气管道端口密封连接装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磷石膏与脱硫石膏搭配混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的搅拌不充分，容易沉淀结块和清洗困难的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磷石膏与脱硫石膏搭配混合装置，包括装置外壳、第一电机、伸缩气缸、出料口和第二电机，所述装置外壳内部设置有固定板，所述第一电机输出端设置有第一转动杆，所述第一转动杆两侧均设置有两组第二转动杆，两组所述第二转动杆底端设置有第二搅拌叶，所述第一转动杆底端设置有第一搅拌叶，所述装置外壳左外壁设置有第二入料口，所述装置外壳右侧外壁设置有第一入料口，所述装置外壳内部底端设置有掉落孔，所述第二电机输出端设置有螺旋杆。优选的，所述第一转动杆与第二转动杆通过第一电机组成转动结构，所述螺旋杆远离第二电机的一端设置有限位块，所述螺旋杆通过第二电机与限位块组成转动结构。优选的，所述伸缩气缸左侧设置滑动块，所述滑动块左侧设置有橡胶板，所述滑动块用过伸缩气缸组成滑动结构。优选的，所述装置外壳外壁设置有第二密封门，所述第二密封门外壁固定安装有第二把手，所述第二密封门底端设置有第一密封门，所述第一密封门外壁固定安装有第一把手。优选的，所述第二把手与第一把手左侧均设置有合页，所述第二密封门与第一密封门通过合页与装置外壳组成滑动结构。优选的，所述装置外壳底端设置有底座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置第一搅拌叶与第二搅拌叶，可将物料进行充分搅拌，避免造成搅拌不充分，导致物料无法使用的问题，通过设置第二转动杆，可使第一电机带动第一转动杆转动的同时，使第二转动杆进行反向转动，提升搅拌效率，通过设置螺旋杆，可将物料搅拌至出料口，避免物料在底部沉淀结块。2、通过设置伸缩气缸可将滑动块推入至掉落孔内部，形成闭合，随后可将水灌入装置外壳内部，随后启动第一电机进行搅拌清洗，非常简单，通过设置第二密封门与第一密封门，工作人员可在清洗结束后打开第二密封门与第一密封门，观察装置外壳内部进行维护，提升实用性。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构正视示意图；图3为本技术第一转动杆和第二转动杆的结构俯视示意图；图4为本技术图1中A处的结构放大示意图。图中：1、装置外壳；2、第一电机；3、第一转动杆；4、第一搅拌叶；5、第二转动杆；6、固定板；7、第一入料口；8、第二入料口；9、掉落孔；10、伸缩气缸；11、出料口；12、螺旋杆；13、底座；14、第二电机；15、第一密封门；16、第二密封门；17、第一把手；18、第二把手；19、第二搅拌叶；20、橡胶板；21、滑动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种磷石膏与脱硫石膏搭配混合装置，包括装置外壳1、第一电机2、伸缩气缸10、出料口11和第二电机14，装置外壳1底端设置有底座13，装置外壳1内部设置有固定板6，第一电机2输出端设置有第一转动杆3，该一第电机2的信号为Y90S-2，第一转动杆3两侧均设置有两组第二转动杆5，第一转动杆3与第二转动杆5通过第一电机2组成转动结构，该第二电机14的信号为Y90S-2，螺旋杆12远离第二电机14的一端设置有限位块，螺旋杆12通过第二电机14与限位块组成转动结构，两组第二转动杆5底端设置有第二搅拌叶19，第一转动杆3底端设置有第一搅拌叶4，装置外壳1左外壁设置有第二入料口8，装置外壳1右侧外壁设置有第一入料口7，第二电机14输出端设置有螺旋杆12，通过设置第一搅拌叶4与第二搅拌叶19，可将物料进行充分搅拌，避免造成搅拌不充分，导致物料无法使用的问题，通过设置第二转动杆5，可使第一电机2带动第一转动杆3转动的同时，使第二转动杆5进行反向转动，提升搅拌效率，通过设置螺旋杆12，可将物料搅拌至出料口11，避免物料在底部沉淀结块。装置外壳1内部底端设置有掉落孔9，伸缩气缸10左侧设置滑动块21，该伸缩气缸10的型号为J64RT2UNIVER，滑动块21左侧设置有橡胶板20，滑动块21用过伸缩气缸10组成滑动结构，装置外壳1外壁设置有第二密封门16，第二密封门16外壁固定安装有第二把手18，第二密封门16底端设置有第一密封门15，第一密封门15外壁固定安装有第一把手17，第二把手18与第一把手17左侧均设置有合页，第二密封门16与第一密封门15通过合页与装置外壳1组成滑动结构，通过设置伸缩气缸10可将滑动块21推入至掉落孔9内部，形成闭合，随后可将水灌入装置外壳1内部，随后启动第一电机2进行搅拌清洗，非常简单，通过设置第二密封门16与第一密封门15，工作人员可在清洗结束后打开第二密封门16与第一密封门15，观察装置外壳1内部进行维护，提升实用性。工作原理：工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷石膏与脱硫石膏搭配混合装置，包括装置外壳(1)、第一电机(2)、伸缩气缸(10)、出料口(11)和第二电机(14)，其特征在于：所述装置外壳(1)内部设置有固定板(6)，所述第一电机(2)输出端设置有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)两侧均设置有两组第二转动杆(5)，两组所述第二转动杆(5)底端设置有第二搅拌叶(19)，所述第一转动杆(3)底端设置有第一搅拌叶(4)，所述装置外壳(1)左外壁设置有第二入料口(8)，所述装置外壳(1)右侧外壁设置有第一入料口(7)，所述装置外壳(1)内部底端设置有掉落孔(9)，所述第二电机(14)输出端设置有螺旋杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磷石膏与脱硫石膏搭配混合装置，包括装置外壳(1)、第一电机(2)、伸缩气缸(10)、出料口(11)和第二电机(14)，其特征在于：所述装置外壳(1)内部设置有固定板(6)，所述第一电机(2)输出端设置有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)两侧均设置有两组第二转动杆(5)，两组所述第二转动杆(5)底端设置有第二搅拌叶(19)，所述第一转动杆(3)底端设置有第一搅拌叶(4)，所述装置外壳(1)左外壁设置有第二入料口(8)，所述装置外壳(1)右侧外壁设置有第一入料口(7)，所述装置外壳(1)内部底端设置有掉落孔(9)，所述第二电机(14)输出端设置有螺旋杆(12)。


2.根据权利要求1所述的一种磷石膏与脱硫石膏搭配混合装置，其特征在于：所述第一转动杆(3)与第二转动杆(5)通过第一电机(2)组成转动结构，所述螺旋杆(12)远离第二电机(14)的一端设置有限位块，所述螺旋杆(12)通过第二电机(14)与限位块组成转动结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：张传胤，
申请(专利权)人：安徽盘景水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34