抗压不易变形的热灌装瓶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗压不易变形的热灌装瓶，包括瓶口、瓶体和瓶底，瓶体包括瓶体主体和瓶体颈部，瓶体颈部连接在瓶体主体和瓶口之间；瓶体主体具有四个竖向侧面板，四个侧面板围绕瓶口的轴心线呈对称分布，每相邻两个侧面板之间还通过竖向棱筋固定连接，四个侧面板、及四个竖向棱筋共同围成一空心方形柱体结构；在每一侧面板上还设置有一朝向瓶体内部凹陷的横向条状凹槽，横向条状凹槽将侧面板划分成上下两个加强区域，每一加强区域中各形成有一朝向瓶体内部凹陷的平板状基部，且平板状基部的外表面上还一体形成有多个凸出于平板状基部外表面的加强筋；该热灌装瓶具有很强的抗负压、外压、正压能力，有效地避免了灌装瓶变形弊端。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热灌装瓶
，具体提供一种可以抗液体热灌装时产生的负压、以及液体固化结冰时产生的正压的不易变形的热灌装瓶。
技术介绍
目前市场上容量为350ml的热灌装瓶在灌装后，液位距离瓶口都在5～25mm范围，克重在23g左右。总所周知，饮料热灌时，会在灌装瓶内产生负压，若灌装瓶消除负压的能力与钢性强度不足以抵抗的话，就会造成灌装瓶发生凹陷，或者会因外力挤压碰撞造成灌装瓶变形。而若再进一步将灌装瓶放置在冰柜中，灌装瓶内的饮料会固化且体积膨胀，产生一正压，从而使灌装瓶变形的更为厉害，影响美观。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种抗压不易变形的热灌装瓶，该热灌装瓶具有很强的抗负压、外压、正压能力，有效地避免了灌装瓶变形弊端。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗压不易变形的热灌装瓶，包括呈同轴心线且一体注塑成型的瓶口、瓶体和瓶底，所述瓶体包括瓶体主体和瓶体颈部，所述瓶体颈部连接在所述瓶体主体和所述瓶口之间；所述瓶体主体具有四个竖向的侧面板，四个所述侧面板围绕所述瓶口的轴心线呈对称分布，每相邻两个侧面板之间还通过一竖向棱筋固定连接，且四个所述侧面板、以及四个所述竖向棱筋共同围成一空心方形柱体结构；另外在每一所述侧面板上还设置有一朝向所述瓶体内部凹陷的横向条状凹槽，所述横向条状凹槽将所述侧面板划分成上下两个加强区域，每一所述加强区域中各分别形成有一朝向所述瓶体内部凹陷的平板状基部，且在所述平板状基部的外表面上还一体形成有多个凸出于所述平板状基部外表面的加强筋。作为本技术的进一步改进，所述瓶体颈部的下侧的横截面形状与该空心方形柱体结构的横截面形状相一致。作为本技术的进一步改进，每一所述竖向棱筋的横截面皆为圆弧形。作为本技术的进一步改进，同一所述侧面板上且位于上方的一所述平板状基部外表面上一体形成有三个加强筋，分别为两个呈竖向长条状的第一加强筋、以及一个呈梯形的第二加强筋，且两个所述第一加强筋以绕所述第二加强筋的轴心线对称布设于所述第二加强筋的两侧外；同一所述侧面板上且位于下方的一所述平板状基部外表面上亦一体形成有三个加强筋，分别为两个呈竖向长条状的第三加强筋、以及一个呈倒梯形的第四加强筋，且两个所述第三加强筋以绕所述第四加强筋的轴心线对称布设于所述第四加强筋的两侧外。作为本技术的进一步改进，同一所述侧面板上的所述第二加强筋的轴心线与所述第四加强筋的轴心线相重合。本技术的有益效果是：相较于现有技术，本技术对热灌装瓶结构进行创新，具体表现在对热灌装瓶的瓶体主体进行结构创新，即为：①所述瓶体主体具有四个围绕瓶口的轴心线呈对称分布的竖向侧面板，每相邻两个侧面板之间通过一竖向棱筋固定连接，且四个侧面板、以及四个竖向棱筋共同围成一空心方形柱体结构，另外在每一侧面板上还设置有一朝向瓶体内部凹陷的横向条状凹槽，所述横向条状凹槽将所述侧面板划分成上下两个加强区域，每一所述加强区域中各分别形成有一朝向所述瓶体内部凹陷的平板状基部，且在所述平板状基部的外表面上还一体形成有多个凸出于所述平板状基部外表面的加强筋；其中所述竖向棱筋、横向条状凹槽、以及加强筋能够增强该瓶体的抗负压、外压及正压能力，增强热灌装瓶的强度，从而有效避免了热灌装瓶变形的弊端。此外，②相较于现有的圆柱形瓶体结构，在相同液体容量、相同热灌装瓶高度、以及圆柱形瓶体直径与相对两侧面板之间距离相等的条件下，利用本技术所述的热灌装瓶进行灌装时，瓶内的液位会距离瓶口较远，这样便会预留出液体的固化膨胀空间，进一步有效避免了灌装瓶在液体固化结冰状态下的变形弊端。附图说明图1为本技术所述抗压不易变形的热灌装瓶的立体结构示意图；图2为本技术所述抗压不易变形的热灌装瓶的主视结构示意图；图3为本技术所述抗压不易变形的热灌装瓶的俯视结构示意图；图4为本技术所述抗压不易变形的热灌装瓶的仰视结构示意图。结合附图，作以下说明：1——瓶口2——瓶体20——瓶体颈部21——侧面板22——竖向棱筋210——横向条状凹槽211——平板状基部212——加强筋3——瓶底具体实施方式下面参照图对本技术的优选实施例进行详细说明。实施例：一种抗压不易变形的热灌装瓶，包括呈同轴心线且一体注塑成型的瓶口1、瓶体2和瓶底3，所述瓶体2包括瓶体主体和瓶体颈部20，所述瓶体颈部20连接在所述瓶体主体和所述瓶口1之间；所述瓶体主体具有四个竖向的侧面板21，四个所述侧面板21围绕所述瓶口1的轴心线呈对称分布，每相邻两个侧面板21之间还通过一竖向棱筋22固定连接，且四个所述侧面板21、以及四个所述竖向棱筋22共同围成一空心方形柱体结构；另外在每一所述侧面板21上还设置有一朝向所述瓶体内部凹陷的横向条状凹槽210，所述横向条状凹槽210将所述侧面板21划分成上下两个加强区域，每一所述加强区域中各分别形成有一朝向所述瓶体内部凹陷的平板状基部211，且在所述平板状基部211的外表面上还一体形成有多个凸出于所述平板状基部211外表面的加强筋212。在本实施例中，所述竖向棱筋、横向条状凹槽、以及加强筋能够增强该瓶体的抗负压、外压及正压能力，增强热灌装瓶的强度，从而有效避免了热灌装瓶变形的弊端；此外，相较于现有的圆柱形瓶体结构，在相同液体容量、相同热灌装瓶高度、以及圆柱形瓶体直径与相对两侧面板之间距离相等的条件下，利用本技术所述的热灌装瓶进行灌装时，瓶内的液位会距离瓶口较远，这样便会预留出液体的固化膨胀空间，进一步有效避免了灌装瓶在液体固化结冰状态下的变形弊端。在本实施例中，优选的，所述瓶体颈部20的下侧的横截面形状与该空心方形柱体结构的横截面形状相一致；每一所述竖向棱筋22的横截面皆为圆弧形。优选的，同一所述侧面板21上且位于上方的一所述平板状基部211外表面上一体形成有三个加强筋212，分别为两个呈竖向长条状的第一加强筋、以及一个呈梯形的第二加强筋，且两个所述第一加强筋以绕所述第二加强筋的轴心线对称布设于所述第二加强筋的两侧外；同一所述侧面板21上且位于下方的一所述平板状基部211外表面上亦一体形成有三个加强筋212，分别为两个呈竖向长条状的第三加强筋、以及一个呈倒梯形的第四加强筋，且两个所述第三加强筋以绕所述第四加强筋的轴心线对称布设于所述第四加强筋的两侧外。进一步优选的，同一所述侧面板21上的所述第二加强筋的轴心线与所述第四加强筋的轴心线相重合。以上所述仅是本技术的优选实施方式，但并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗压不易变形的热灌装瓶，包括呈同轴心线且一体注塑成型的瓶口(1)、瓶体(2)和瓶底(3)，所述瓶体(2)包括瓶体主体和瓶体颈部(20)，所述瓶体颈部(20)连接在所述瓶体主体和所述瓶口(1)之间；其特征在于：所述瓶体主体具有四个竖向的侧面板(21)，四个所述侧面板(21)围绕所述瓶口(1)的轴心线呈对称分布，每相邻两个侧面板(21)之间还通过一竖向棱筋(22)固定连接，且四个所述侧面板(21)、以及四个所述竖向棱筋(22)共同围成一空心方形柱体结构；另外在每一所述侧面板(21)上还设置有一朝向所述瓶体内部凹陷的横向条状凹槽(210)，所述横向条状凹槽(210)将所述侧面板(21)划分成上下两个加强区域，每一所述加强区域中各分别形成有一朝向所述瓶体内部凹陷的平板状基部(211)，且在所述平板状基部(211)的外表面上还一体形成有多个凸出于所述平板状基部(211)外表面的加强筋(212)。

【技术特征摘要】
1.一种抗压不易变形的热灌装瓶，包括呈同轴心线且一体注塑成型的瓶口(1)、瓶体(2)和瓶底(3)，所述瓶体(2)包括瓶体主体和瓶体颈部(20)，所述瓶体颈部(20)连接在所述瓶体主体和所述瓶口(1)之间；其特征在于：所述瓶体主体具有四个竖向的侧面板(21)，四个所述侧面板(21)围绕所述瓶口(1)的轴心线呈对称分布，每相邻两个侧面板(21)之间还通过一竖向棱筋(22)固定连接，且四个所述侧面板(21)、以及四个所述竖向棱筋(22)共同围成一空心方形柱体结构；另外在每一所述侧面板(21)上还设置有一朝向所述瓶体内部凹陷的横向条状凹槽(210)，所述横向条状凹槽(210)将所述侧面板(21)划分成上下两个加强区域，每一所述加强区域中各分别形成有一朝向所述瓶体内部凹陷的平板状基部(211)，且在所述平板状基部(211)的外表面上还一体形成有多个凸出于所述平板状基部(211)外表面的加强筋(212)。2.根据权利要求1所述的抗压不易变形的热灌装瓶，其特征在于：所述瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张刚强，包如，邱振达，
申请(专利权)人：统一企业中国投资有限公司昆山研究开发中心，统一企业中国投资有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32