超薄小巧型安装调整不易变形机械狭缝的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超薄小巧型安装调整不易变形机械狭缝的制备方法。狭缝首先是在一个小型不锈钢圆片上加工出矩形槽，然后通过研磨使得狭缝厚度很薄，最后在矩形槽中间加工出狭缝。本发明专利技术制备容易，安装简便，调整方便且不易变形，成本低，适于各种光谱仪使用。

【技术实现步骤摘要】
超薄小巧型安装调整不易变形机械狭缝的制备方法
本专利技术专利涉及一种机械狭缝的制备方法，具体涉及一种超薄小巧型安装调整不易变形机械狭缝的制备方法。
技术介绍
狭缝是光谱仪的主要部件之一，用来调节入射单色光的纯度和强度，也直接影响分辨率。狭缝的厚度必须很薄，因为光束经过狭缝时,有一部分光线会被狭缝厚度的小断面反射进入仪器，影响光谱仪质量。机械狭缝主要是指由金属件加工或拼接形成的狭窄细长的缝隙。一般的金属件加工的机械狭缝主要是指在薄金属片上刻出一道缝隙，其安装调整困难、容易变形，而且很薄的金属片加工困难、容易损坏；金属件拼接的机械狭缝主要是指由两个金属件拼接出一道缝隙，其结构繁琐、体积庞大。现有的机械狭缝都存在加工困难的缺点，不能满足光谱仪中狭缝厚度很薄，且安装空间狭小、需要调整的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有机械狭缝加工及安装调整困难、容易变形、结构繁琐、体积庞大的缺点，提供一种结构简易、制备安装简单、成本低的超薄小巧型安装调整不易变形机械狭缝的制备方法。为达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种超薄小巧型安装调整不易变形机械狭缝的制备方法，其特征包括以下步骤：步骤1，精加工一个直径15～30毫米之间、厚度2～4毫米之间的小型不锈钢圆片1，四周加工出四个安装孔2，研磨其前表面与底面，使其各处等厚；步骤2，在所述的不锈钢圆片1中间通过电火花放电加工出一个矩形槽3，所述的矩形槽3前后方向按照入射光线成锥形形状，长度比入射光线长度稍长，按照加工能力，矩形槽3距不锈钢圆片1底面厚度尽量薄；步骤3，所述的不锈钢圆片1电镀黑镍后在矩形槽3中灌注加热熔化状态松香，待其固化；步骤4，将所述的不锈钢圆片1背面研磨，通过测量不锈钢圆片1厚度减少量精确控制研磨量，使得矩形槽3距不锈钢圆片底面厚度减少到0.01～0.02毫米；步骤5，将步骤2中灌注固化的松香加热熔化后使用丙酮清理干净；步骤6，将所述的不锈钢圆片1通过四个安装孔2固定、矩形槽3定位，在矩形槽3中间通过激光切割出一条细长的狭缝，狭缝长度比入射光线长度稍长，比矩形槽3长度稍短。将超薄小巧型安装调整不易变形机械狭缝通过所述的四个安装孔2及螺钉安装在光谱仪狭缝圆形配合凹槽处，调整安装凹槽位置及转动机械狭缝即可实现位置调整,使得狭缝与入射光平行对齐。本专利技术具有如下优点：本专利技术合理、简单，可靠性高，采用松香填充空隙研磨方法使得狭缝厚度很薄，可至十几微米厚度，安装简便，调整方便且不易变形，成本低，制备容易、加工精度高，狭缝切割加工简单，尺寸可根据需要而定，入射光靠近狭缝四周位置经过电镀黑镍处理不会产生杂散光，狭缝适于各种光谱仪使用。附图说明图1是本专利技术的一个实施例的总体结构示意图。图2是图1的前视图。图3是图2中A-A处的剖视图。具体实施方式本专利技术的优选实施例结合附图说明如下：参见图1、图2和图3，本超薄小巧型安装调整不易变形机械狭缝的制备方法，其特征包括以下步骤：步骤1，精加工一个直径19毫米、厚度2毫米的小型不锈钢圆片1，四周加工出直径3.5毫米的四个安装孔2，研磨其前表面与底面，使其各处等厚；步骤2，在不锈钢圆片1中间通过电火花放电加工出一个矩形槽3，矩形槽3前后方向按照入射光线成锥形形状，长度14毫米，按照加工能力，矩形槽3距不锈钢圆片1底面厚度为0.1毫米；步骤3，不锈钢圆片1电镀黑镍后在矩形槽3中灌注加热熔化状态松香，待其固化；步骤4，将不锈钢圆片1背面研磨，通过测量不锈钢圆片1厚度减少量精确控制研磨量，使得矩形槽3距不锈钢圆片底面厚度减少到0.015毫米；步骤5，将步骤2中灌注固化的松香加热熔化后使用丙酮清理干净；步骤6，将不锈钢圆片1通过四个安装孔2固定、矩形槽3定位，在矩形槽3中间通过激光切割出一条细长的狭缝，狭缝长度13毫米。将超薄小巧型安装调整不易变形机械狭缝通过四个安装孔2及四个M2.5螺钉安装在光谱仪狭缝圆形配合凹槽处，调整安装凹槽位置及转动机械狭缝即可实现位置调整,使得狭缝与入射光平行对齐。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄小巧型安装调整不易变形机械狭缝的制备方法，其特征包括以下步骤：步骤1，精加工一个直径15～30毫米之间、厚度2～4毫米之间的小型不锈钢圆片(1)，四周加工出四个安装孔(2)，研磨其前表面与底面，使其各处等厚；步骤2，在所述的不锈钢圆片(1)中间通过电火花放电加工出一个矩形槽(3)，所述的矩形槽(3)前后方向按照入射光线成锥形形状，长度比入射光线长度稍长，按照加工能力，矩形槽(3)距不锈钢圆片(1)底面厚度尽量薄；步骤3，所述的不锈钢圆片(1)电镀黑镍后在矩形槽(3)中灌注加热熔化状态松香，待其固化；步骤4，将所述的不锈钢圆片(1)背面研磨，通过测量不锈钢圆片(1)厚度减少量精确控制研磨量，使得矩形槽(3)距不锈钢圆片底面厚度减少到0.01～0.02毫米；步骤5，将步骤2中灌注固化的松香加热熔化后使用丙酮清理干净；步骤6，将所述的不锈钢圆片(1)通过四个安装孔(2)固定、矩形槽(3)定位，在矩形槽(3)中间通过激光切割出一条细长的狭缝，狭缝长度比入射光线长度稍长，比矩形槽(3)长度稍短。

【技术特征摘要】
1.一种超薄小巧型安装调整不易变形机械狭缝的制备方法，其特征包括以下步骤：步骤1，精加工一个直径15～30毫米之间、厚度2～4毫米之间的小型不锈钢圆片(1)，四周加工出四个安装孔(2)，研磨其前表面与底面，使其各处等厚；步骤2，在所述的不锈钢圆片(1)中间通过电火花放电加工出一个矩形槽(3)，所述的矩形槽(3)前后方向按照入射光线成锥形形状，长度比入射光线的光束宽度稍大，按照加工能力，矩形槽(3)的槽底距不锈钢圆片(1)底面厚度尽量薄；步骤3，所述的不锈钢圆片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周潘伟，吕刚，李春来，王建宇，
申请(专利权)人：中国科学院上海技术物理研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31