一种矿渣粉磨生产控制系统技术方案

本发明专利技术一种矿渣粉磨生产控制系统，涉及ＤＣＳ工业过程控制技术领域，具体指一种用于ＣＯＲＥＸ渣粉磨生产控制系统。根据ＣＯＲＥＸ渣粉磨工艺原理，本发明专利技术提出的矿渣粉磨生产控制系统，包括辅助设备自动控制系统（Ａ）、润滑自动控制系统（Ｂ）、成品输送自动控制系统（Ｃ）、收尘自动控制系统（Ｄ）、粗料循环自动控制系统（Ｅ）、热风炉自动控制系统（Ｆ）、液压自动控制系统（Ｇ）、立磨机自动控制系统（Ｈ）及喂料自动控制系统（Ｉ）等９个子系统。按照一定的程序对生产过程进行监控，对出现的问题能够及时诊断并自动报警。具有设计合理，采用科学的程序化的控制，有效保障生产运行系统的稳定性和提高产品质量合格率，具有较高的劳动生产率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及DCS工业过程控制
，具体指一种用于COREX渣粉磨生产控制 系统。
技术介绍
随着全球最大COREX熔融还原清洁冶炼系统的建成，COREX渣的粉磨成为建材领 域新的研究课题。由于COREX渣的粉磨在国内属于首创，因此如何使COREX矿粉的生产更 加安全，工艺更加合理，产能最大化，如何更加便于生产线操作工迅速掌握操作要领，成为 当前迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述现有技术存在的缺失，而提出一种适合COREX渣粉磨生 产系统的工艺原理的工业控制系统装置。 COREX渣粉磨生产系统的工艺原理为COREX渣由原料仓通过皮带经过锁风阀门、 下料管道进入COREX立磨内堆积在磨盘中间。由于磨盘的旋转带动磨辊转动，物料受离心 力的作用向磨盘边缘移动，并被啮入磨辊底部而粉碎。磨辊由液压系统增压以满足粉磨的 需要。磨盘的转速比较高，物料不仅在辊下被压碎，而且被推向外缘，越过挡料圈落入风环， 被高速带起，大颗粒被折回落到磨盘，小颗粒被气流带入选粉机进行分选，粗料重新返回磨 盘再粉磨，合格的成品随气流带出机外被收尘器收集作为成品。 根据COREX渣粉磨工艺原理，本专利技术提出的矿粉生产控制系统，其特点，将COREX矿粉生产中所有设备的运行控制信号、故障信号通过控制电缆，接入中控DCS中的16路DI/DO模件，同时根据由检测元件采集的COREX渣粉磨系统中管道温度、压力、气体流量，主减速机振动，润滑系统油位等工艺参数信号，并按照一定的程序，控制设备的启停，磨辊位置，管道阀门开度等，以实现磨内温度、物料输送、物料辗磨等的自动控制。 本专利技术提出的矿渣粉磨生产控制系统，包括辅助设备自动控制系统(A)、润滑自动控制系统(B)、成品输送自动控制系统(C)、收尘自动控制系统(D)、粗料循环自动控制系统(E)、热风炉自动控制系统(F)、液压自动控制系统(G)、立磨机自动控制系统(H)及喂料自动控制系统(I)等9个子系统。 本专利技术提出的控制系统按照一定的程序对生产过程进行监控，对出现的问题能够 及时诊断并自动报警，对COREX渣粉磨生产控制系统采用科学的、程序化的控制，实现了 COREX矿粉的生产，有效地保障了生产运行系统的稳定性以及产品质量合格率，具有较高的 劳动效率，本专利技术设计合理，运行可靠，适合推广应用。附图说明 图1为本专利技术一个实施例COREX矿粉生产工艺流程示意图； 图2为本专利技术一个实施例COREX矿粉生产控制系统主流程框6 图3为本专利技术一个实施例C0REX矿粉生产控制系统子流程框图。 附图中标记说明辅助设备自动控制系统(A)、润滑自动控制系统(B)、成品输送 自动控制系统(C)、收尘自动控制系统(D)、粗料循环自动控制系统(E)、热风炉自动控制系 统(F)、液压自动控制系统(G)、立磨机自动控制系统(H)及喂料自动控制系统(I) (2)称量给料机；(3)带式输送机；(4)带式除铁器；(5)金属探测器；(6)喂料系统 气动两路阀；(7)立磨机；(8)选粉机；(9)袋式收尘器；(10)空气输送斜槽；(11)成品斗提 机；(12)粗料斗提机；(13)螺旋输送机；(14)电动锁风阀；(15)链式输送机；(16)热风炉；(17)密封风机；(18)主排风机；(19)粗料系统气动两路阀；(20)永磁滚筒式磁选机；(21) 立磨机入口链式输送机；(22)重锤式翻板阀；(23)库顶收尘器；(24)螺旋输送机；(25)卸 灰阀；(26)收尘风机；(27)卸灰阀；(28)冷风阀门；(29)主排风机入口调节阀；(30)主 排风机出口调节阀；(31) —次风机；(32) 二次风机；(33) 二次风机入口电动百叶园式阀；(34)循环风管电动调节阀。具体实施例方式以下结合附图和实施例对本专利技术进行进一步描述 根据COREX矿粉生产工艺流程(如附图l所示)，将矿粉生产线分成的九个系统， 并确立它们之间的控制逻辑系统(如附图2所示)，各系统依照箭头方向依次启动，逆箭头 方向依次停机，即先启后停。并依据该控制逻辑关系，对矿粉生产集散型控制系统进行组 态。 本系统设DCS控制系统一套，其I/O点为644点。其中DI368点，D0128点，AI144 路，A024路。该系统还配备一个xCC-DP(X2336016)模件，用于Prof ibus总线信号的交互 传输。 系统的主要控制功能包括输送设备的顺序控制、操作控制和连锁控制。 本系统设二个操作站，用于COREX渣粉磨生产系统的操作和监视。通过用户和权限设定，二个操作站可同时具备工程师站功能，实现对系统组态的编制或修改。除二个操作站外，各系统设备设置现场操作箱。当设备检修或现场发生紧急情况时，可通过现场操作箱直接控制设备。 辅助设备自动控制系统A 辅助系统由循环冷却水系统和压縮空气系统和密封风机18组成。 净循环水泵控制要求现场分手动/自动，也可在中控室操作，起动/停止与净循 环水池液位连锁，高液位报警，低液位停泵，水泵运行、报警信号送中控室，在HMI上显示。 压縮空气系统螺杆空压机和冷冻式干燥机运行、报警信号送中控室，在HMI上显示。 设有循环水压力控制系统，其检测元件设置在管道上，该系统的压力变送器 (STG940-E1G-00000-R-C7E0U1)输出信号，进中控DCS，参与监控。 设有循环水流量控制系统，其检测元件设置在管道上，该系统的电磁流量计 (MTG18A-200PA1LSBAAAAX-XX-X)输出信号，进中控DCS，参与监控。 设有循环水温度控制系统，其检测元件设置在水箱上，该系统的热电偶(WZP-430K Pt)输出信号，进中控DCS，参与监控。 密封风机18设有压力检测系统，其检测元件设置在管道上，该系统的压力变送器输出信号，进中控DCS，参与控制。 润滑自动控制系统B 包括磨辊轴承润滑系统Bl、选粉机主轴润滑系统B2、选粉机8减速机润滑系统 B3、立磨机7主减速机润滑系统B4及立磨机7主电机润滑系统B5。 磨辊轴承润滑系统Bl :磨辊轴承润滑系统由主泵电动机、回油泵电动机、滤油器、 测温电阻、流量计、油箱及加热器组成。 立磨机7工作时，润滑系统的所有操作全部由PLC控制。当油箱内油液温度〈2(TC 时，中控室不能启动油泵，起用现场模式。 选粉机8主轴润滑系统B2 :由油泵、滤油器、油箱、压力继电器、温度控制器、油箱 液位信号组成。 启动润滑系统，然后启动选粉机8主轴电机。 当润滑系统的压力^ 0. 06MPa，选粉机8的主轴电机才能启动。 当润滑系统的压力《0. 03MPa，选粉机8的主轴电机自动停止。 选粉机8减速机润滑系统B3 :主要由带电机的主泵装置(一用一备)、冷却过滤装置以及安装在稀油站泵站管路上的压力仪表和减速机上的温度仪表、电加热器组成。 启动润滑系统，然后启动选粉机8减速机，再启动选粉机8主轴电机。 当润滑系统的压力^ 0. 12MPa，选粉机8的主轴电机才能启动。 当润滑系统的压力《0. 08MPa，选粉机8的主轴电机自动停止。 当减速机内油液温度< l(TC时，中控室不能启动油泵，起用现场模式。同时加热器工作。 立磨机7主减速机润滑系统B4 :由高压泵电机、低压泵电机、电加热器、电磁阀组 成。 润滑油温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿渣粉磨生产控制系统，包括：辅助设备自动控制系统（Ａ）、润滑自动控制系统（Ｂ）、成品输送自动控制系统（Ｃ）、收尘自动控制系统（Ｄ）、粗料循环自动控制系统（Ｅ）、热风炉自动控制系统（Ｆ）、液压自动控制系统（Ｇ）、立磨机自动控制系统（Ｈ）及渣喂料自动控制系统（Ｉ），其特征是，还包括一用于包括运行控制信号、故障信号，检测元件采集的管道温度、压力、气体流量，主减速机振动，润滑系统油位，以及工艺参数信号的数据输入／数据输出的中控ＤＣＳ模件和一个用于Ｐｒｏｆｉｂｕｓ总线信号交互传输的ｘＣＣ－ＤＰ模件及二个用于ＣＯＲＥＸ渣粉磨生产系统的操作和监视、实现对系统组态的编制或修改的操作站以电信号的方式连接组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘妍，王彩英，曾粤，刘俭亨，须晓华，陈天余，
申请(专利权)人：上海宝田新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]