本发明专利技术提供了一种弯管注塑模具，包括上模座板、型腔固定板、型芯固定板、模脚垫块、顶针盖板、顶针推板、下模座板、型芯镶件、型腔镶件、弯管抽芯油缸、油缸拉条、第一联结销、中心小拉块、第二联结销、圆弧滑块、圆弧导向块、弯管型芯、直管型芯、滑块体、斜导柱、滑块加强支架；采用上述技术方案提供的本发明专利技术注塑模具，克服了在双节弯管产品模塑注塑成型工艺中，现有技术注塑时产品充填不饱满、欠注等缺陷，模腔压力难平衡、飞边多、充填不饱满、飞边较多、壁厚难保证均匀、效率低等实际生产问题，用简单的机构实现了上述产品的零缺陷自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种弯管注塑模具。
技术介绍
如图1所示，双节弯管注塑成型时，囿于产品形状的特点，现有模具在实际生产时存在以下问题:一是浇口位置难确定，易找偏，导致注塑时产品充填不饱满、欠注等缺陷，另一问题是模腔闭合密封难以保证，注塑飞边较多，壁厚难保证均匀；其三是模具为单腔模生产，效率低；因而，须设计特殊的脱模抽芯机构以及模具结构以完成产品的自动化注塑生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种弯管注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案:一种弯管注塑模具，包括上模座板、型腔固定板、型芯固定板、模脚垫块、顶针盖板、顶针推板、下模座板、型芯镶件、型腔镶件、弯管抽芯油缸、油缸拉条、第一联结销、中心小拉块、第二联结销、圆弧滑块、圆弧导向块、弯管型芯、直管型芯、滑块体、斜导柱、滑块加强支架。作为优选，所述模具模架结构组件包括上模座板、型腔固定板、型芯固定板、模脚垫块、顶针盖板、顶针推板、下模座板。作为优选，所述模具成型组件包括型芯镶件、型腔镶件、弯管型芯、直管型芯。作为优选，所述模具弯管抽芯组件包括弯管抽芯油缸、油缸拉条、第一联结销、中心小拉块、第二联结销、圆弧滑块、圆弧导向块、弯管型芯；圆弧滑块一端安装有弯管型芯，另外一端通过油缸拉条、第一联结销、中心小拉块、第二联结销、与弯管抽芯油缸联结；弯管型芯、直管型芯碰穿出为锥面碰穿方式。作为优选，所述模具直管抽芯组件包括直管型芯、滑块体、斜导柱、滑块加强支架。作为优选，所述模具布局为一模出两腔，浇注系统采用侧边进浇方式。作为优选，所述模具结构布局为一模四腔，进浇方式为中央点浇口方式；流道及浇口各一半设置于左滑块、右滑块上，为滑块上设置浇道方式，整体浇注流道由左滑块、右滑块瓣合而成。有益效果:本专利技术采用上述技术方案提供的一种弯管注塑模具，克服了在双节弯管产品模塑注塑成型工艺中，现有技术注塑时产品充填不饱满、欠注等缺陷，模腔压力难平衡、飞边多、充填不饱满、飞边较多、壁厚难保证均匀、效率低等实际生产问题，用简单的机构实现了上述产品的零缺陷自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定。【附图说明】图1为本专利技术一种弯管注塑模具所应用对象产品示意图； 图2为本专利技术一种弯管注塑模具动模结构示意图； 图3为本专利技术一种弯管注塑模具定模结构示意图； 图4为本专利技术一种弯管注塑模具模架结构示意图； 图5为本专利技术一种弯管注塑模具弯管抽芯机构安装示意图； 图6为本专利技术一种弯管注塑模具直管抽芯机构安装示意图； 图7为本专利技术一种弯管注塑模具直管抽芯滑块安装示意图。【具体实施方式】图1-7所示为本专利技术相关说明图；一种弯管注塑模具，包括上模座板1、型腔固定板2、型芯固定板3、模脚垫块4、顶针盖板5、顶针推板6、下模座板7、型芯镶件8、型腔镶件9、弯管抽芯油缸10、油缸拉条11、第一联结销12、中心小拉块13、第二联结销14、圆弧滑块15、圆弧导向块16、弯管型芯17、直管型芯18、滑块体19、斜导柱20、滑块加强支架21，如图2、图4、图5、图6所示。所述模具模架结构组件包括上模座板1、型腔固定板2、型芯固定板3、模脚垫块4、顶针盖板5、顶针推板6、下模座板7，如图4所示。所述模具成型组件包括型芯镶件8、型腔镶件9、弯管型芯17、直管型芯18。所述模具弯管抽芯组件包括弯管抽芯油缸10、油缸拉条11、第一联结销12、中心小拉块13、第二联结销14、圆弧滑块15、圆弧导向块16、弯管型芯17 ;圆弧滑块15 —端安装有弯管型芯17，另外一端通过油缸拉条11、第一联结销12、中心小拉块13、第二联结销14、与弯管抽芯油缸10联结；弯管型芯17、直管型芯18碰穿出为锥面碰穿方式，如图5所示。所述模具直管抽芯组件包括直管型芯18、滑块体19、斜导柱20、滑块加强支架21，如图6、图7所示。所述模具布局为一模出两腔，浇注系统采用侧边进浇方式。实际工作时，如图2所示，其运动工作原理如下: 1)侧边抽芯模具注塑完毕，开模后，型腔面已脱模；滑块体19在其定模侧斜导柱20的带动下先行侧边抽芯，完成侧边空的抽芯脱模； 2)弯管位抽芯弯管抽芯油缸10动作，带动圆弧滑块15在圆弧导向块16的导向下，沿圆弧槽逆时针滑动移动，从而将弯管型芯17从产品中抽出，从而完成产品弯管位的抽芯脱模； 3 )顶出产品内部弯管位、直管位抽芯脱模后，注塑机顶杆推动顶针推板6，从而推动顶针将产品从型芯镶件8上顶出，至此，产品完全脱模； 4)复位复位时，弯管抽芯油缸10先动作，带动圆弧滑块15沿圆弧槽滑动移动复位闭合，而后是模具闭合时，侧抽芯滑块体19被压回复位，最后模具完全闭合，等待下一个注塑循环的开始。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明，本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种弯管注塑模具，包括上模座板(1)、型腔固定板(2)、型芯固定板(3)、模脚垫块(4)、顶针盖板(5)、顶针推板(6)、下模座板(7)、型芯镶件(8)、型腔镶件(9)、弯管抽芯油缸(10)、油缸拉条(11)、第一联结销(12)、中心小拉块(13)、第二联结销(14)、圆弧滑块(15)、圆弧导向块(16)、弯管型芯(17)、直管型芯(18)、滑块体(19)、斜导柱(20)、滑块加强支架(21)。2.根据权利要求1一种弯管注塑模具，所述模具模架结构组件包括上模座板(I)、型腔固定板(2)、型芯固定板(3)、模脚垫块(4)、顶针盖板(5)、顶针推板(6)、下模座板(7)。3.根据权利要求1一种弯管注塑模具，所述模具成型组件包括型芯镶件(8)、型腔镶件(9)、弯管型芯(17)、直管型芯(18)。4.根据权利要求1一种弯管注塑模具，所述模具弯管抽芯组件包括弯管抽芯油缸(10)、油缸拉条(11)、第一联结销(12)、中心小拉块(13)、第二联结销(14)、圆弧滑块(15)、圆弧导向块(16)、弯管型芯(17);圆弧滑块(15)—端安装有弯管型芯(17)，另外一端通过油缸拉条(11)、第一联结销(12)、中心小拉块(13)、第二联结销(14)、与弯管抽芯油缸(10)联结；弯管型芯(17)、直管型芯(18)碰穿出为锥面碰穿方式。5.根据权利要求1一种弯管注塑模具，所述模具直管抽芯组件包括直管型芯(18)、滑块体(19 )、斜导柱(20 )、滑块加强支架(21)。6.根据权利要求1一种弯管注塑模具，所述模具布局为一模出两腔，浇注系统采用侧边进浇方式。【专利摘要】本专利技术提供了一种弯管注塑模具，包括上模座板、型腔固定板、型芯固定板、模脚垫块、顶针盖板、顶针推板、下模座板、型芯镶件、型腔镶件、弯管抽芯油缸、油缸拉条、第一联结销、中心小拉块、第二联结销、圆弧滑块、圆弧导向块、弯管型芯、直管型芯、滑块体、斜导柱、滑块加强支架；采用上述技术方案提供的本专利技术注塑模具，克服了在双节弯管产品模塑注塑成型工艺中，现有技术注塑时产品充填不饱满、欠注等缺陷，模腔压力难平衡、飞边多、充填不饱满、飞本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弯管注塑模具，包括上模座板（1）、型腔固定板（2）、型芯固定板（3）、模脚垫块（4）、顶针盖板（5）、顶针推板（6）、下模座板（7）、型芯镶件（8）、型腔镶件（9）、弯管抽芯油缸（10）、油缸拉条（11）、第一联结销（12）、中心小拉块（13）、第二联结销（14)、圆弧滑块（15）、圆弧导向块（16）、弯管型芯（17）、直管型芯（18）、滑块体（19）、斜导柱（20）、滑块加强支架（21）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：季音，
申请(专利权)人：季音，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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