一种钢条卷圆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢条卷圆机，其技术方案要点是一种钢条卷圆机，包括机座，所述机座连接有呈对碾设置的上辊和下辊，所述机座位于靠近上辊和下辊的对碾处设置有用于支持钢条的支撑板，所述支撑板朝向上辊的一侧滑动连接有挡板，所述挡板可朝向或者远离机座侧壁移动且与机座侧壁形成有放置钢条的安装位，所述支撑座连接有固定挡板的固定件。本实用新型专利技术安装简单，主要通过挡板调节安装位的宽度，适合对不同宽度的钢条抵触限位，防止在卷圆过程中出现螺旋状。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢条卷圆
，特别涉及一种钢条卷圆机。
技术介绍
卷圆机广泛应用于钢材的卷圆加工处理中，是板材加工领域的必备工具。目前公开号为CN105013890A的专利公开了一种方便送料的卷圆机，包括机架、置料板，所述机架上设有上、下两个压辊，所述置料板位于两压辊的间隙处，置料板上设有滑动轮，置料板的下端面连接有液压缸，液压缸的另一端与机架连接；所述置料板靠近压辊的一端设有传感器。其主要通过设置一个自动送料机构代替了人工送料，从而方便加工，但是卷圆操作过程中，卷圆机对钢条在其长度方向具有限位作用，能够使其卷成一定的尺寸，但是在钢条的宽度方向，当失去了工作人员手动控制后，钢条容易跑偏，趋向于被卷绕呈螺旋状，以致于得不到标准尺寸。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢条卷圆机，通过挡板调节安装位的宽度，适合对不同宽度的钢条抵触限位，防止在卷圆过程中出现螺旋状。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢条卷圆机，包括机座，所述机座连接有呈对碾设置的上辊和下辊，所述机座位于靠近上辊和下辊的对碾处设置有用于支持钢条的支撑板，所述支撑板朝向上辊的一侧滑动连接有挡板，所述挡板可朝向或者远离机座侧壁移动且与机座侧壁形成有放置钢条的安装位，所述支撑座连接有固定挡板的固定件。通过采用上述技术方案，将钢条放置在安装位内，沿其宽度方向上受限于挡板侧壁，当钢条与挡板的间隔比较大时，将固定件取下，并驱动挡板朝向机座侧壁移动，从而实现减小安装位的尺寸，达到钢条抵触于挡板侧壁；反之增大安装位的尺寸能够实现对宽度较大的钢条限位。本技术进一步设置为：所述支撑板开设有平行于上辊辊轴的滑槽，所述挡板底部固定连接与所述滑槽呈滑动配合的滑块。通过采用上述技术方案，滑槽对滑块具有导向和限位的作用，使得挡板以一定的方向朝着机座侧壁稳定地移动。本技术进一步设置为：所述支撑板位于滑槽处向内延伸设有挡边，所述挡边底面与滑块呈抵触设置。通过采用上述技术方案，挡边对挡板在竖直方向上具有限位的作用，防止滑块在滑动时脱离于滑槽，降低工作人员推动或拉动挡板时的操作难度，提高挡板的灵活性。本技术进一步设置为：所述支撑板沿滑槽长度方向开设有若干螺孔，所述固定件为螺栓，所述螺栓穿设挡板螺纹连接于螺孔内。通过采用上述技术方案，当挡板通过螺栓固定连接在靠近机座侧壁的螺孔处时，达到缩小安装位尺寸，实现对宽度较小的钢条限位；反之当挡板通过螺栓固定连接在远离机座侧壁的螺孔处时，扩大安装位的尺寸，实现对宽度较大的钢条限位。本技术进一步设置为：所述支撑板包括底板和连接于底板的转动杆，所述转动杆转动连接于机座侧壁，且所述转动杆通过紧固件固定。通过采用上述技术方案，钢条放置在支撑板，而通过转动杆可以调节支撑板的倾斜角度，从而实现调节钢板送入角度，可以针对具有圆弧段的钢条的卷圆操作。本技术进一步设置为：所述支撑板支撑钢条一侧靠近上辊处固定连接有支撑簧，所述支撑簧背离支撑板一端与钢条呈抵触设置。通过采用上述技术方案，由于支撑板与上、下辊对碾处具有高度差，因此当钢条放置在支撑板上插入于对碾处时，其底面与支撑板靠近上辊一端具有空隙，而在此空隙中设置一个能够支撑钢条的支撑簧，在卷圆操作时，支撑簧受力对支撑板的下端产生压力，从而能够防止支撑板上的应力集中，从而提高支撑板的使用寿命。本技术进一步设置为：所述支撑簧背离支撑板一端固定连接有抵触板，所述抵触板与钢条呈抵触设置。通过采用上述技术方案，抵触板的板面与钢条抵触，相对于支撑簧，其增大了抵触面积，从而实现钢条的稳定性。综上所述，本技术具有以下优点：移动挡板能够调节安装位的尺寸从而对不同宽度的钢条进行限位；支撑簧和支撑板使得钢条在卷圆过程中稳定，同时对支撑板施加的压力均匀，提高支撑板的使用寿命。附图说明图1为实施例的立体图；图2为实施例用于体现挡板的立体图；图3为实施例用于体现支撑板的立体图；图4为实施例用于体现支撑板的另一种立体图。附图标记：1、机座；2、气缸；3、上辊；4、下辊；5、挡板；51、滑块；6、支撑板；61、底板；62、转动杆；7、安装位；8、滑槽；81、挡边；9、固定件；10、螺孔；11、紧固件；12、支撑簧；13、抵触板；14、钢条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种钢条卷圆机，如图1所示，包括机座1，机座1侧壁设置有用于对钢条14进行卷圆操作的卷圆机构，钢卷通过卷圆机构的卷圆操作后能够得到轴承钢圈。卷圆机构包括连接在机座1上方的气缸2、连接在机座1侧壁且呈对碾设置的上辊3和下辊4，其中气缸2呈倒置，气缸2的活塞杆竖直设置并且固定连接于上辊3，上辊3在气缸2的驱动力能够在竖直方向上移动，从而实现对钢条14的夹紧或者松开。下辊4呈盘状且设置在上辊3的正下方，其通过设置在机座1的内置电机驱动按照一定的方向可以转动。结合图2至图4所示，在机座1侧壁相邻于上辊3和下辊4的对碾处设置有一个支撑板6，支撑板6包括有一个呈倾斜设置的底板61和连接在底板61一侧的转动杆62，转到杆一端固定连接于底板61，另一端通过紧固件11固定连接在机座1侧壁。底板61的上表面设置有一块矩形挡板5，同时在底板61上开设有与上辊3辊轴呈平行设置的滑槽8，底板61位于滑槽8处向内部延伸设有挡边81，挡板5的下部固定连接有与滑槽8呈滑动配合的滑块51，滑块51位于挡边81的下方，在挡板5滑动过程中，挡板5抵触于挡边81的下表面，挡边81对滑块51具有竖直方向上的限位作用，因此挡板5不会脱离于底板61。本实施例中的挡板5滑动后通过固定件9将其固定连接在底板61上，采用普通螺栓作为固定件9，在底板61的滑槽8内沿其长度方向开设有5个螺孔10，螺栓分别能够与螺孔10配合。在挡板5上开设有贯穿挡板5的通孔，螺栓穿设通孔且其穿设端固定连接在螺孔10内，挡板5通过螺栓固定连接在支撑板6上。将钢条14放置在安装位7内，沿其宽度方向上受限于挡板5侧壁，当钢条14与挡板5的间隔比较大时，将螺栓取下，并驱动挡板5朝向机座1侧壁移动，从而实现减小安装位7的尺寸，再将挡板5通过螺栓固定，达到钢条14抵触于挡板5侧壁；反之增大安装位7的尺寸能够实现对宽度较大的钢条14限位，所以钢条14卷圆过程中不会趋向于卷圆呈螺旋状，其侧面为一个平面。在卷圆操作过程中，由于支撑板6与上、下辊4对碾处具有高度差，因此当钢条14放置在支撑板6上插入于对碾处时，其底面与支撑板6靠近上辊3一端具有空隙，而在此空隙中设置一个能够支撑钢条14的支撑簧12，在卷圆操作时，支撑簧12受力对支撑板6的下端产生压力，从而能够防止支撑板6上的应力集中，从而提高支撑板6的使用寿命。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢条卷圆机，包括机座（1），所述机座（1）连接有呈对碾设置的上辊（3）和下辊（4），所述机座（1）位于靠近上辊（3）和下辊（4）的对碾处设置有用于支持钢条（14）的支撑板（6），其特征在于，所述支撑板（6）朝向上辊（3）的一侧滑动连接有挡板（5），所述挡板（5）可朝向或者远离机座（1）侧壁移动且与机座（1）侧壁形成有放置钢条（14）的安装位（7），所述支撑座连接有固定挡板（5）的固定件（9）。

【技术特征摘要】
1.一种钢条卷圆机，包括机座（1），所述机座（1）连接有呈对碾设置的上辊（3）和下辊（4），所述机座（1）位于靠近上辊（3）和下辊（4）的对碾处设置有用于支持钢条（14）的支撑板（6），其特征在于，所述支撑板（6）朝向上辊（3）的一侧滑动连接有挡板（5），所述挡板（5）可朝向或者远离机座（1）侧壁移动且与机座（1）侧壁形成有放置钢条（14）的安装位（7），所述支撑座连接有固定挡板（5）的固定件（9）。2.根据权利要求1所述的一种钢条卷圆机，其特征在于，所述支撑板（6）开设有平行于上辊（3）辊轴的滑槽（8），所述挡板（5）底部固定连接与所述滑槽（8）呈滑动配合的滑块（51）。3.根据权利要求2所述的一种钢条卷圆机，其特征在于，所述支撑板（6）位于滑槽（8）处向内延伸设有挡边（81），所述挡边（81）底面与滑块（51）呈抵触设置。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海明，肖凤鸣，
申请(专利权)人：嘉善海丰轴承厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33