本发明专利技术涉及一种新型变径弯模加工模具，包括第一固定夹模，第二固定夹模，固定座，第三固定夹模，第一防皱板，第二防皱板，第一加固板，第二加固板，滚轴，凹槽，通过滚轴带动第三固定夹模，第一固定夹模，第二固定夹模与固定座整体翻转弯折，达到弯模的效果，减少繁琐的加工程序，防皱板与凹槽形成管体空腔，保护管体，避免弯折时损伤管体，防皱板与加固板通过螺栓与固定夹模实现固定连接，起加固作用，防止弯折时导致管体错位变形，第三凹槽直径R大于第四凹槽直径r，将管件弯曲成两种尺寸的管子，满足厂家的要求，减少繁琐的加工程序，节省时间，保证管件弯曲一致，提高厂家的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种汽车排气系统排气管工艺领域。
技术介绍
当今社会汽车已经普及全球，成为人们生活中不可缺少的交通工具。排气管是汽车必不可少的部分，它安装于发动机排气歧管与消声器之间，从而起减振降噪和延长排气消声系统使用寿命的作用。而排气管又涉及一种变径弯模技术，现有的变径弯模是一种稀有的弯模，加工程序繁琐，导致管件弯曲不一致，严重影响厂家的生产效率。 本
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种新型变径弯模加工模具，解决现有变径弯模加工程序繁琐导致管件弯曲不一致的问题。为解决以上问题本专利技术所采用的方案： 一种新型变径弯模加工模具，包括第一固定夹模，第二固定夹模，固定座，第三固定夹模，第一防皱板，第二防皱板，第一加固板，第二加固板，滚轴，所述的固定座上设有第一固定夹模，第二固定夹模与第三固定夹模，所述的第一固定夹模上设有第一凹槽，所述的第二固定夹模上设有第二凹槽，所述的第三固定夹模上设有第三凹槽与第四凹槽，所述的固定座上设有第五凹槽与第六凹槽，所述的滚轴插入第三固定夹模内，所述的第一防皱板向内凹陷与第一凹槽构成第一管体空腔，所述的第二防皱板向内凹陷与第二凹槽构成第二管体空腔，所述的第五凹槽与第三凹槽构成第三管体空腔，所述的第六凹槽与第四凹槽构成第四管体空腔，所述的第一防皱板上设有第一加固板，所述的第二防皱板上设有第二加固板，所述的第三凹槽直径R大于第四凹槽直径r。上述的一种新型变径弯模加工模具，其中，所述的第一固定夹模与第二固定夹模平行设置，所述的第三凹槽与第四凹槽平行设置，所述的第三固定夹模与第一固定夹模和第二固定夹模相互垂直。 上述的一种新型变径弯模加工模具，其中，所述的第一管体空腔与第三管体空腔在同一直线上，所述的第二管体空腔与第四管体空腔在同一直线上。 上述的一种新型变径弯模加工模具，其中，所述的第一凹槽与第五凹槽在同一直线上，所述的第二凹槽与第六凹槽在同一直线上。 上述的一种新型变径弯模加工模具，其中，所述的第一防皱板和第一加固板通过螺栓与第一固定夹模实现固定连接，所述的第二防皱板和第二加固板通过螺栓与第二固定夹模实现固定连接。 上述的一种新型变径弯模加工模具，其中，所述的第三固定夹模，第一固定夹模和第二固定夹模通过螺栓与固定座实现固定连接。 本方案的有益效果： 本专利技术提供的一种新型变径弯模加工模具，通过滚轴带动第三固定夹模，第一固定夹模，第二固定夹模与固定座整体翻转弯折，达到弯模的效果，减少繁琐的加工程序，缩短管材的制造周期；防皱板与凹槽形成管体空腔，保护管体，避免弯折时损伤管体；防皱板与加固板通过螺栓与固定夹模实现固定连接，起加固作用，防止弯折时导致管体错位变形；第三凹槽直径R大于第四凹槽直径r，将管件弯曲成两种尺寸的管子，满足厂家的要求，减少繁琐的加工程序，节省时间，保证管件弯曲一致，提高厂家的生产效率。附图说明图1为本专利技术结构图。 图2为本专利技术后视图。 图3为本专利技术弯折后俯视图。 具体实施方式 如图1，图2，图3所示，一种新型变径弯模加工模具，包括第一固定夹模1，第二固定夹模2，固定座3，第三固定夹模4，第一防皱板5，第二防皱板6，第一加固板7，第二加固板8，滚轴9，所述的固定座3上设有第一固定夹模1，第二固定夹模2与第三固定夹模4，所述的第一固定夹模1上设有第一凹槽10，所述的第二固定夹模2上设有第二凹槽11，所述的第三固定夹模4上设有第三凹槽12与第四凹槽13，所述的固定座3上设有第五凹槽18与第六凹槽19，所述的滚轴9插入第三固定夹模4内，所述的第一防皱板5向内凹陷与第一凹槽10构成第一管体空腔14，所述的第二防皱板6向内凹陷与第二凹槽构11成第二管体空腔15，所述的第五凹槽18与第三凹槽构12成第三管体空腔17，所述的第六凹槽19与第四凹槽13构成第四管体空腔16，所述的第一防皱板5上设有第一加固板7，所述的第二防皱板6上设有第二加固板8，所述的第三凹槽12直径R大于第四凹槽13直径r，所述的第一固定夹模1与第二固定夹模2平行设置，所述的第三凹槽12与第四凹槽13平行设置，所述的第三固定夹模4与第一固定夹模1和第二固定夹模2相互垂直，所述的第一管体空腔14与第三管体空腔17在同一直线上，所述的第二管体空腔15与第四管体空腔16在同一直线上，所述的第一凹槽10与第五凹槽18在同一直线上，所述的第二凹槽11与第六凹槽19在同一直线上，所述的第一防皱板5和第一加固板7通过螺栓与第一固定夹模1实现固定连接，所述的第二防皱板6和第二加固板8通过螺栓与第二固定夹模2实现固定连接，所述的第三固定夹模4，第一固定夹模1和第二固定夹模2通过螺栓与固定座3实现固定连接。 本专利技术提供的一种新型变径弯模加工模具，将管体一端插入第一管体空腔14与第三管体空腔17内并固定在新型变径弯模加工模具后方的机械上，通过滚轴9带动第三固定夹模4，第一固定夹模1，第二固定夹模2与固定座3整体翻转弯折，为第一次弯折，取出管体后在将管体另一端插入第二管体空腔15与第四管体空腔16内并固定在新型变径弯模加工模具后方的机械上，通过滚轴9带动第三固定夹模4，第一固定夹模1，第二固定夹模2与固定座3整体翻转弯折，为第二次弯折；防皱板在弯折时保护管体，避免损伤管体，加固板通过螺栓将防皱板与固定夹模锁死，避免弯折时导致管体错位变形，减少繁琐的加工程序，缩短管材的制造周期；第三凹槽12直径R大于第四凹槽13直径r，将管件弯曲成两种尺寸的管子，满足厂家的要求，减少繁琐的加工程序，节省时间，保证管件弯曲一致，提高厂家的生产效率。 仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型变径弯模加工模具，包括第一固定夹模，第二固定夹模，固定座，第三固定夹模，第一防皱板，第二防皱板，第一加固板，第二加固板，滚轴，其特征为，所述的固定座上设有第一固定夹模，第二固定夹模与第三固定夹模，所述的第一固定夹模上设有第一凹槽，所述的第二固定夹模上设有第二凹槽，所述的第三固定夹模上设有第三凹槽与第四凹槽，所述的固定座上设有第五凹槽与第六凹槽，所述的滚轴插入第三固定夹模内，所述的第一防皱板向内凹陷与第一凹槽构成第一管体空腔，所述的第二防皱板向内凹陷与第二凹槽构成第二管体空腔，所述的第五凹槽与第三凹槽构成第三管体空腔，所述的第六凹槽与第四凹槽构成第四管体空腔，所述的第一防皱板上设有第一加固板，所述的第二防皱板上设有第二加固板，所述的第三凹槽直径R大于第四凹槽直径r。
【技术特征摘要】
1.一种新型变径弯模加工模具，包括第一固定夹模，第二固定夹模，固定座，第三固定夹模，第一防皱板，第二防皱板，第一加固板，第二加固板，滚轴，其特征为，所述的固定座上设有第一固定夹模，第二固定夹模与第三固定夹模，所述的第一固定夹模上设有第一凹槽，所述的第二固定夹模上设有第二凹槽，所述的第三固定夹模上设有第三凹槽与第四凹槽，所述的固定座上设有第五凹槽与第六凹槽，所述的滚轴插入第三固定夹模内，所述的第一防皱板向内凹陷与第一凹槽构成第一管体空腔，所述的第二防皱板向内凹陷与第二凹槽构成第二管体空腔，所述的第五凹槽与第三凹槽构成第三管体空腔，所述的第六凹槽与第四凹槽构成第四管体空腔，所述的第一防皱板上设有第一加固板，所述的第二防皱板上设有第二加固板，所述的第三凹槽直径R大于第四凹槽直径r。
2.如权利要求1所述的一种新型变径弯模加工模具，其特征为，所述的第一固...
【专利技术属性】
技术研发人员：经怀忠，
申请(专利权)人：镇江利奥排气技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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