本实用新型专利技术公开了一种变径管加工模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具均是由一个个间隔的大半圆组成，所述变径管加工模具可根据需要做成各种型式，并使上模具和下模具的直径大小相对应配合，上模具通过燕尾槽与压力机的压板连接，下模具通过燕尾槽与放置在地面的厚钢板连接，上模具可随需要移动，下模具固定在厚钢板上不可动。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，解决了现有技术变径管生产过程复杂导致加工速度慢生产周期长，加工的变径管强度差和生产效率低，灵活性不好以及生产成本高的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工模具，具体地说是一种变径管加工模具。
技术介绍
目前大多数的变径管都是通过铸钢件一次性成型，再焊接进行加工的，塑性变形改变，这样加工的变径管强度差，加工速度慢，铸钢件在铸造过程中易出现气泡、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象，且生产过程复杂、生产成本高，加工模具直接影响着变径管的质量和生产效率，另外，加工灵活性不好。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种变径管加工模具，解决现有技术变径管生产过程复杂导致加工速度慢，强度差和生产效率低，灵活性不好以及生产成本高的问题。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的:本技术提供一种变径管加工模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具均是由一个个间隔的大半圆组成，并使上模具和下模具的直径大小相对应配合，上模具通过燕尾槽与压力机的压板连接，下模具通过燕尾槽与放置在地面的厚钢板连接，上模具可随需要移动，下模具固定在厚钢板上不可动。本技术的进一步改进在于:上模具在与下模具相配合处的长度要略小于上模具的直径，上模具在与下模具相配合处相当于沿上模具的内切线方向设计。本技术的进一步改进在于:下模具在与上模具相配合处的长度要略大于下模具的直径，下模具在与上模具相配合处相当于沿下模具的外切线方向设计。本技术的进一步改进在于:变径管加工模具可根据需要做成各种型式。本技术的有益效果:本技术提供一种变径管加工模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具均是由一个个间隔的大半圆组成，所述变径管加工模具可根据需要做成各种型式，灵活性好，并使上模具和下模具的直径大小相对应配合，这样设计加工出来的半成品在结构上能够很好的吻合，有利于下一步制成品的焊接，上模具通过燕尾槽与压力机的压板连接，下模具通过燕尾槽与放置在地面的厚钢板连接，上模具可随需要移动，下模具固定在厚钢板上不可动，固定一个模具不动，一个可动，这样增加了生产过程的灵活性，便于根据需要加工。本技术结构简单，操作方便，解决了现有技术变径管生产过程复杂导致加工速度慢生产周期长，加工的变径管强度差和生产效率低，灵活性不好以及生产成本高的问题。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。其中:1-上模具，2-下模具，3-压板，4-厚钢板。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述，本实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。实施例如图1所示，本实施例提供一种变径管加工模具，包括上模具I和下模具2，所述上模具I和下模具2均是由一个个间隔的大半圆组成，所述变径管加工模具可根据需要做成各种型式，灵活性好，本实施例各个大半圆直径逐级变化，并使所述上模具I和下模具2的直径大小相对应配合，所述上模具I通过燕尾槽与压力机的压板3连接，所述下模具2通过燕尾槽与放置在地面的厚钢板4连接，所述上模具I可随需要移动，所述下模具2固定在所述厚钢板4上不可动，所述上模具I在与下模具2相配合处的长度要略小于所述上模具I的直径，所述上模具I在与下模具2相配合处相当于沿所述上模具I的内切线方向设计，所述下模具2在与上模具I相配合处的长度要略大于所述下模具2的直径，所述下模具2在与上模具I相配合处相当于沿所述下模具2的外切线方向设计，这样的设计有利于上模具I与下模具2的焊接处能够很好的配合，增加变径管的强度。本技术结构简单，操作方便，解决了现有技术变径管生产过程复杂导致加工速度慢生产周期长，加工的变径管强度差和生产效率低，灵活性不好以及生产成本高的问题。上模具和下模具均是由一个个间隔的大半圆组成，所述变径管加工模具可根据需要做成各种型式，并使上模具和下模具的直径大小相对应配合，这样设计加工出来的半成品在结构上能够很好的吻合，有利于下一步制成品的焊接，上模具通过燕尾槽与压力机的压板连接，下模具通过燕尾槽与放置在地面的厚钢板连接，上模具可随需要移动，下模具固定在厚钢板上不可动，固定一个模具不动，一个可动，这样增加了生产过程的灵活性，便于根据需要加工。【主权项】1.一种变径管加工模具，其特征在于:包括上模具(I)和下模具(2)，所述上模具(I)和下模具(2)均是由一个个间隔的大半圆组成，并使所述上模具(I)和下模具(2)的直径大小相对应配合，所述上模具(I)通过燕尾槽与压力机的压板(3)连接，所述下模具(2)通过燕尾槽与放置在地面的厚钢板(4 )连接，所述上模具(I)可随需要移动，所述下模具(2 )固定在所述厚钢板(4)上不可动。2.根据权利要求1所述的一种变径管加工模具，其特征在于:所述上模具(I)在与下模具(2 )相配合处的长度要略小于所述上模具(I)的直径，所述上模具(I)在与下模具(2 )相配合处相当于沿所述上模具(I)的内切线方向设计。3.根据权利要求1所述的一种变径管加工模具，其特征在于:所述下模具(2)在与上模具(I)相配合处的长度要略大于所述下模具(2 )的直径，所述下模具(2 )在与上模具(I)相配合处相当于沿所述下模具(2)的外切线方向设计。4.根据权利要求1所述的一种变径管加工模具，其特征在于:所述变径管加工模具可根据需要做成各种型式。【专利摘要】本技术公开了一种变径管加工模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具均是由一个个间隔的大半圆组成，所述变径管加工模具可根据需要做成各种型式，并使上模具和下模具的直径大小相对应配合，上模具通过燕尾槽与压力机的压板连接，下模具通过燕尾槽与放置在地面的厚钢板连接，上模具可随需要移动，下模具固定在厚钢板上不可动。本技术结构简单，操作方便，解决了现有技术变径管生产过程复杂导致加工速度慢生产周期长，加工的变径管强度差和生产效率低，灵活性不好以及生产成本高的问题。【IPC分类】B21D37-10【公开号】CN204564946【申请号】CN201520269553【专利技术人】陈荣庆, 成俊, 厉广永 【申请人】江苏恒久钢构有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年4月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变径管加工模具，其特征在于：包括上模具（1）和下模具（2），所述上模具（1）和下模具（2）均是由一个个间隔的大半圆组成，并使所述上模具（1）和下模具（2）的直径大小相对应配合，所述上模具（1）通过燕尾槽与压力机的压板（3）连接，所述下模具（2）通过燕尾槽与放置在地面的厚钢板（4）连接，所述上模具（1）可随需要移动，所述下模具（2）固定在所述厚钢板（4）上不可动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣庆，成俊，厉广永，
申请(专利权)人：江苏恒久钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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