用于空调制冷的轧制变径管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于空调制冷的轧制变径管，尤其涉及应用在TP2铜管材在空调制冷领域连接装置。该变径管包括：中间窄径管体、通过变径的过渡部分Ⅰ、对称分布的两端宽径管体Ⅰ，对称分布的两端宽径管体Ⅰ与中间窄径管体之间采用过渡部分Ⅰ连接；中间窄径管体为内外壁光滑的、轧制后的管坯，两端宽径管体Ⅰ与金属或合金管坯相同或进一步扩径。本实用新型专利技术以金属或合金管坯为原料，采用轧制设备(三辊行星轧机、皮尔格轧机、楔横轧)进行间歇式轧制，获得壁厚均匀的变径轧制管坯。该方法可以一次加工大批量的变径管，生产效率高，可轧制不同规格的管坯，轧制长度可以任意调节，以满足不同位置对变径管的使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于空调制冷的轧制变径管，尤其涉及应用在TP2铜管材在空调制冷领域连接装置。
技术介绍
2013年我国有色金属行业利润同比下降6.8%，有色加工行业面临巨大挑战，客户对传统有色金属光管提出进一步的质量要求，需要生产商保证管内、外壁的光洁度和尺寸精度的同时，尤其要求管件壁厚减薄。而控制管件壁厚减薄，对于直径变化较大的部位，容易出现开裂等缺陷。传统的变径管生产方法主要有两种:一是，备料一一扩径一一退火。这种工艺备料的管坯壁厚与成品管中间管坯壁厚相同，可以生产出变径的管坯。但是，目前厂家为了节约成本，对中间部分的管坯壁厚要求减薄。采用这种工艺，当管材半径变化较大时，两端管坯壁厚减薄严重(壁厚变化超过20%)，难以满足厂家的壁厚要求。二是，备料一一拉拔一一扩径一一退火。这种工艺备料的管坯壁厚比成品管中间管坯壁厚略厚，通过拉拔工艺使中间部分管坯壁厚减薄，然后再对管坯两端进行扩径，保证壁厚变化在公差范围内。但是，这种工艺生产效率低，拉拔控制不够精确，还要对拉拔工序进一步深入研宄。另外，变径管在结构、形状和尺寸匹配上也有不能满足使用要求之处。
技术实现思路
针对传统变径管中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种用于空调制冷的轧制变径管，以满足不同位置对变径管的使用要求。本技术的技术方案是:一种用于空调制冷的轧制变径管，该变径管包括:中间窄径管体、通过变径的过渡部分1、对称分布的两端宽径管体I，对称分布的两端宽径管体I与中间窄径管体之间采用过渡部分I连接；中间窄径管体为内外壁光滑的、乳制后的管坯，两端宽径管体I与金属或合金管坯相同或进一步扩径。所述的用于空调制冷的轧制变径管，变径管的宽径管体I外径是窄径管体外径的1.1倍到10倍，宽径管体I外径在10?50mm，窄径管体外径在5?35mm。所述的用于空调制冷的轧制变径管，变径管中间窄径管体的壁厚不变或减薄，最大减薄量为原始管坯壁厚的50% ;变径管两端宽径管体I的长度在100?1000mm，中间窄径管体的长度不受限制。所述的用于空调制冷的轧制变径管，该变径管包括:中间窄径管体、通过变径的过渡部分1、对称分布的宽径管体1、通过变径的过渡部分I1、对称分布的两端宽径管体II，对称分布的宽径管体I与中间窄径管体之间采用过渡部分I连接，对称分布的宽径管体I与对称分布的两端宽径管体II之间采用过渡部分II连接；中间窄径管体、对称分布的宽径管体I为内外壁光滑的、乳制后的管坯，两端宽径管体II与金属或合金管坯相同或进一步扩径。所述的用于空调制冷的轧制变径管，变径管的宽径管体1、宽径管体II外径是窄径管体外径的1.1倍到10倍，宽径管体1、宽径管体II外径在10?50mm，窄径管体外径在5 ?35mm0所述的用于空调制冷的轧制变径管，变径管中间窄径管体的壁厚不变或减薄，最大减薄量为原始管坯壁厚的50%;变径管宽径管体1、宽径管体II的长度在100?1000mm，中间窄径管体的长度不受限制。本技术的优点及有益效果是:1、本技术变径管是一种连体结构管道，尽管各段管径和壁厚不等，但加工效率高。该变径管为软态管，具有很强的抗变形能力，非常有利于后续的弯管、扩口、波纹管滚花等塑性加工，可以满足不同位置对变径管的使用要求。2、本技术变径管的生产方法包括:备料一一轧制(三辊行星轧机、皮尔格轧机、楔横轧)一一扩径(通常可省略)一一退火，其生产效率高，可以直接对不同规格的管坯进行轧制缩径，乳制长度可以任意调节。3、本技术变径管的管坯外径与成品管件相同或略厚，通过轧辊，对管坯中间部分进行减径减壁，管坯两端不变形或进行扩径。【附图说明】图1为本技术变径管的一个实施例结构示意图。图2为本技术变径管的一个实施例剖视示意图。图3为本技术变径管的另一实施例结构不意图。图4为本技术变径管的另一实施例剖视示意图。图中，1、窄径管体；2、过渡部分I ;3、宽径管体I ;4、过渡部分II ;5、宽径管体II。【具体实施方式】在【具体实施方式】中，本技术变径管的生产方法，具体步骤如下:①准备好金属或合金管坯；②将金属或合金管坯咬入三辊行星轧机，利用轧制设备(三辊行星轧机、皮尔格轧机、楔横轧)进行间歇式轧制，乳制过程中对管坯内外表面进行氮气保护，得到内外壁光滑、壁厚均匀的变径轧制管坯；③将变径轧制管坯锯切，得到两端宽径、中间窄径的变径管，两端外径大，中间外径小。步骤①中，金属或合金管坯适用广泛，可以为TP2铜、TU铜或铝及铝合金管坯，也可以是其它金属材料管坯。步骤②中，经轧制设备(三辊行星轧机、皮尔格轧机、楔横轧)轧制加工后，乳制部分为窄径管坯，未轧制部分为宽径管坯。其中，间歇式轧制的具体工艺参数如下:轧制速度0.5?lm/s ;轧制温度室温。步骤③中，变径管的宽径管体外径是窄径管体外径的1.1倍到10倍，宽径管体外径在10?50mm，窄径管体外径在5?35mm。变径管中间窄径管体的壁厚可以不变或减薄，最大减薄量为原始管坯壁厚的50%。变径管两端宽径管体的长度在100?1000mm，中间窄径管体的长度不受限制。变径管的退火温度在450°C?600°C之间，保温时间0.5?I小时。下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。实施例1如图1-图2所示，采用本技术生产方法获得的变径管主要包括:中间窄径管体1、通过变径的过渡部分I 2、对称分布的两端宽径管体I 3，对称分布的两端宽径管体I 3与中间窄径管体I之间采用过渡部分I 2连接。所述中间窄径管体I为内外壁光滑的、轧制后的管坯，两端宽径管体I 3可以与金属或合金管坯(母管坯)相同或进一步扩径。本实施例可作为空调制冷领域等连接装置的变径管使用，母管坯为Φ30πιπι的紫铜管坯，经三辊行星轧机轧制后:中间窄径部分管径变为?20mm，长度4000mm，壁厚减薄量为原始管坯壁厚的15% ;两端宽径部分管径不变，长度变为700mm，壁厚不变。变径管的退火温度在500°C之间，保温时间I小时。该变径管是一种连体结构管道，尽管各段管径和壁厚不等，但加工效率高。该变径管为软态管，具有很强的抗变形能力，非常有利于后续的弯管、扩口、波纹管滚花等塑性加工。实施例2如图3-图4所示，采用本技术生产方法获得的变径管主要包括:中间窄径管体1、通过变径的过渡部分I 2、对称分布的宽径管体I 3、通过变径的过渡部分II 4、对称分布的两端宽径管体II 5，对称分布的宽径管体I 3与中间窄径管体I之间采用过渡部分I 2连接，对称分布的宽径管体I 3与对称分布的两端宽径管体II 5之间采用过渡部分II 4连接。所述中间窄径管体1、对称分布的宽径管体I 3为内外壁光滑的、乳制后的管坯，两端宽径管体II 5可以与金属或合金管坯(母管坯)相同或进一步扩径。本实施例可作为空调制冷领域等连接装置的变径管使用，母管坯为Φ35πιπι的铝管坯，经三辊行星轧机轧制后:中间窄径部分管径变为?15mm，长度3000mm壁厚减薄量为原始管坯壁厚的20% ;对称分布的宽径管体I管径变为Φ 25mm，长度为1000mm，壁厚不变；两端宽径管体II管径不变，长度为500_，壁厚不变。变径管的退火温度在600°C之间，保温时间0.5小时。该变径管是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于空调制冷的轧制变径管，其特征在于，该变径管包括：中间窄径管体、通过变径的过渡部分Ⅰ、对称分布的两端宽径管体Ⅰ，对称分布的两端宽径管体Ⅰ与中间窄径管体之间采用过渡部分Ⅰ连接；中间窄径管体为内外壁光滑的、轧制后的管坯，两端宽径管体Ⅰ与金属或合金管坯相同或进一步扩径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张士宏，程明，李海红，刘劲松，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：新型
国别省市：辽宁;21